?、垡嗽谑覝貤l件下使用濃硝酸，以防止分解而污染環(huán)境。

　?、芗?xì)小通孔管狀工件需用濃硝酸腐蝕時(shí)，應(yīng)將工件同時(shí)浸入，不得一端插入酸液中，避免酸液和生成氣體從管內(nèi)向外噴射傷人。

　　⑤發(fā)現(xiàn)酸液濺在皮膚上時(shí)，立即用水沖洗干凈，可用含2％左右的硫代硫酸鈉或含2％左右的碳酸鈉溶液洗滌，然后用水洗凈，再涂以甘油或油膏。若輕微吸人體內(nèi)時(shí)，可飲大量的溫水或牛奶。嚴(yán)重灼傷者，沖洗后立即送醫(yī)院治療。

　　(3)氰化物的操作安全知識(shí)

　　氰化物的毒害很嚴(yán)重，操作不當(dāng)，危及人的生命，因此，必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作制度。

　?、俟ぷ髡弑仨毷煜で杌锏奶匦院退奈：π?，操作時(shí)一定要集中注意力。

　?、诓僮髑氨仨毚┐骱梅雷o(hù)用品。

　?、凼褂们杌镫娊庖簳r(shí)，必須具備良好的通風(fēng)裝置，應(yīng)該是先開抽風(fēng)機(jī)，然后操作。

　?、芮杌镉鏊犷愇镔|(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)生成劇毒的氫氰酸氣體，影響環(huán)境和安全生產(chǎn)，因此氰化物不能擺放在酸類物質(zhì)的附近，酸類溶液不能與氰化物溶液共用抽風(fēng)系統(tǒng)。

　　⑤工件進(jìn)入氰化物溶液之前，必須將酸類物質(zhì)徹底清洗干凈(特別是有盲孔的或袋狀的工件)，以杜絕酸液帶進(jìn)氰化物溶液中。

　　⑥配制和添加氰化物時(shí)速度應(yīng)緩慢，一方面使它能在溶液中充分?jǐn)U散起反應(yīng)，同時(shí)要避免溶液外濺。為了減少氰化物的分解揮發(fā)，防止環(huán)境的污染，溶液的溫度不宜超過60℃。

　?、呤⑦^和使用過氰化物的容器和工具，必須用硫酸亞鐵溶液作消毒處理后，再用水徹底沖洗干凈(專用于盛裝氰化物)。凡含有氰化物的廢水、廢渣等都應(yīng)進(jìn)行凈化處理，經(jīng)處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)后，才能排放。

　　⑧操作人員皮膚有破傷時(shí)，不得直接操作氰化物。清理氰化物電解液中陽極板時(shí)，必須在濕潤(rùn)狀態(tài)下先中和，清洗后再進(jìn)行。清理時(shí)必須帶好手套。

　?、岜仨殗?yán)格遵守氰化物劇毒品的領(lǐng)用制度。

　?、鈬?yán)禁在工作地區(qū)吸煙、吃食物。下班后應(yīng)更換工作服。一切防護(hù)用品不準(zhǔn)帶回家去，應(yīng)放在專用的更衣柜內(nèi)。下班后應(yīng)漱口，用l0％的硫酸亞鐵溶液清洗手和皮膚。每天下班后必須洗澡，防護(hù)用品應(yīng)做到勤清洗。

　　氰化物有苦杏仁味，發(fā)現(xiàn)有此中毒跡象，可內(nèi)服1％的硫代硫酸鈉溶液，并立即送醫(yī)院救護(hù)。

　　其他安全事項(xiàng)

　　其他安全事項(xiàng)包括有機(jī)化學(xué)品的安全操作規(guī)定和設(shè)備操作的管理規(guī)定。所有設(shè)備的管理都要有專人負(fù)責(zé)，非電工人員不得拆除或安裝電源和帶電設(shè)備。生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)整齊、清潔。人行道暢通無阻。配備完好的消防、安全設(shè)施，并注意妥善保管。

　　(1)有機(jī)物的安全管理

　　①由于有機(jī)溶劑易揮發(fā)，閃點(diǎn)低，因此嚴(yán)禁近火源。需升溫時(shí)，應(yīng)采用水浴或蒸汽加溫。附近應(yīng)有隔絕火源措施，容器應(yīng)有密封蓋。

　?、谟袡C(jī)涂料烘干時(shí)，注意打開排氣孔，防止爆炸，烘干設(shè)備應(yīng)有防爆措施。在撲救易燃有機(jī)物火災(zāi)時(shí)，一般不宜用水，可用二氧化碳、四氯化碳、沙土。如果易燃物相對(duì)密度大于水或能溶解于水時(shí)，可用水撲救。對(duì)毒性較大的氣體，應(yīng)戴防毒面具。

　　(2)壓力設(shè)備或電動(dòng)設(shè)備安全管理

　?、偈軌浩骷?yīng)經(jīng)常保持安全閥的完好，如發(fā)現(xiàn)故障，不得開啟，檢修完好后才能使用。蒸汽閥門開啟與閉合時(shí)防止過頭，否則易損壞閥門引起漏氣傷人。

　?、谵D(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備使用時(shí)，切勿用手抓住強(qiáng)迫停車，應(yīng)自然停穩(wěn)后，才裝卸工件。