??? 2 試驗裝置簡介
??? 本試驗利用生產(chǎn)裝置,試驗內(nèi)容與生產(chǎn)同步進行。還原反應裝置由臥式還原罐、加熱爐和真空系統(tǒng)組成。圖1 是還原罐結(jié)構(gòu)示意圖,罐內(nèi)填裝原料,罐外加熱。將煅燒后的白云石與一定比例的硅鐵、螢石充分磨細混勻后壓成球形,定量裝入罐中,密閉罐口;同時啟動真空排氣和還原爐加熱,使罐內(nèi)真空度達到13.3Pa調(diào)節(jié)不同反應溫度和反應持續(xù)時間的條件下,由單罐產(chǎn)量考察還原反應的轉(zhuǎn)化效率。能耗由生產(chǎn)統(tǒng)計報表分析得出。
??? 3 結(jié)果與討論
??? 3.1 燃煤還原爐和燃氣還原爐的比較
??? 我國鎂產(chǎn)業(yè)體系的能源結(jié)構(gòu)以煤為主,煉鎂還原爐有兩種爐型,分別以發(fā)生爐煤氣和原煤作燃料。圖2是一種燃氣還原爐的結(jié)構(gòu)簡圖,從環(huán)保角度考慮,專業(yè)設(shè)計院傾向于推薦這種爐型。
??? 但是近幾年來,為了降低燃料費用和噸鎂投資成本,各生產(chǎn)廠家不愿選用燃氣爐型,以至于九成以上的新建還原爐均為直接燃煤的爐型,從而加劇了煙塵污染。這兩種爐型的生產(chǎn)工藝參見下表。
??? 分析下表數(shù)據(jù)可知,兩種還原爐各有優(yōu)勢,但燃氣爐仍具有明顯優(yōu)勢,這為后續(xù)開展的工藝技術(shù)改造奠定了基礎(chǔ)。燃氣還原爐的劣勢是需要增加制氣工段,常見的煤氣發(fā)生爐用無煙煤制氣,增大了噸鎂成本。這就是本文要重點解決的問題。
??? 3.2 節(jié)能還原爐操作制度的改進
??? 還原工序是皮江法煉鎂的重點耗能部位,據(jù)熱平衡估算,有2個現(xiàn)象值得注意。一是還原爐加熱所需的燃料消耗,約占煉鎂生產(chǎn)過程燃料總消耗的2/3;二是還原爐能耗中,用于加熱原料球團和提供反應熱的能量,僅分別占還原爐總能耗的3.66%和19.83%;而無效熱損失卻高達76.51%。現(xiàn)有的皮江法工藝,間接加熱還原罐內(nèi)的球團原料,導致熱量的有效利用率大幅下降,這是無法改變的工藝現(xiàn)狀。關(guān)于取代傳統(tǒng)皮江法落后工藝裝備的方案,我們將另文陳述。本文希望強調(diào),還原工序節(jié)能的空間還很大,工程技術(shù)人員完全可以因勢利導,有所作為。
??? 理論分析和實踐表明,消除煉鎂還原爐污染的最佳途徑可包含兩個要素:第一是節(jié)能,即通過降低噸鎂燃料消耗來減少排放;第二是采用無污染清潔能源。鎂廠可根據(jù)自身條件,選擇施行。
??? 仔細分析上表中兩類還原爐的性能特征,可知選用燃氣爐作為皮江法還原工序的主體爐型,是實現(xiàn)清潔化節(jié)能方案的必要條件,在清潔化改造中將會被淘汰。為了確定燃氣爐生產(chǎn)過程的最佳工藝制度,本文分別考察了還原周期為6、7、8、9、10h條件下的單位爐和單罐產(chǎn)量。結(jié)果表明,在其它工藝規(guī)程被嚴格遵守的生產(chǎn)條件下,這些還原時間有很大差別的還原過程,并不和產(chǎn)量構(gòu)成正比關(guān)系。由于燃氣爐準備工序耗時少,升溫快,空燒時間短; 爐內(nèi)溫度均勻,易實現(xiàn)自動控制。這些優(yōu)勢可使燃氣爐在8h周期內(nèi)保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
? 燃氣還原爐實現(xiàn)8h生產(chǎn)周期對降低煙氣排放有重要意義,這主要是通過降低能耗,減少無效運行時間來實現(xiàn)的。從常見的12h壓縮至8h,即每天可以多產(chǎn)出一個班次,生產(chǎn)效率明顯提高。
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