1　前言
　　結(jié)瘤是高爐惡性事故之一，高爐結(jié)瘤是爐況不順造成的，反過來又會加劇爐況失常，對爐瘤處理不當，會使產(chǎn)量降低、焦比升高，影響高爐的經(jīng)濟壽命，會給企業(yè)帶來很大的損失。
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2　高爐結(jié)瘤事故的預防
　　高爐結(jié)瘤的原因是多種多樣的，其基本成因是已熔化的物質(zhì)再凝結(jié)，并粘附于爐墻上逐步長大，對其成因應提前采取預防措施，防止高爐結(jié)瘤事故的出現(xiàn)。
2.1　穩(wěn)定原燃料質(zhì)量
　　原燃料質(zhì)量差、含粉量大，在低料線時極易導致粉末聚集，誘發(fā)上部結(jié)瘤；同時，粉末聚集層下到軟熔帶時易引發(fā)透氣性變差，出現(xiàn)小崩料和小滑尺現(xiàn)象，控制不當易誘發(fā)爐涼等事故，影響高爐冶煉的正常進行。原燃料質(zhì)量差，容易導致爐況失常，出現(xiàn)難行懸料，使得頂溫升高，不能得到有效控制，極易導致上部結(jié)瘤。為此，在生產(chǎn)組織中，應根據(jù)原燃料質(zhì)量確定高爐的冶煉方案，保證高爐穩(wěn)定順行，對小的爐況波動進行先期處理，防止出現(xiàn)大的爐況失常。
2.2　禁止長期低料線作業(yè)
　　長期低料線作業(yè)會破環(huán)高爐順行，使裝料制度受到嚴重破壞，同時可導致高爐熱制度被打亂，使高爐溫度場紊亂繼而誘發(fā)爐墻結(jié)厚甚至結(jié)瘤。根據(jù)低料線作業(yè)的具體原因應采取不同的針對性措施，對上料能力不足的應選擇適宜的批重，用提高料車滿載率來提高上料能力，保證高爐滿料線率。對由于設備故障造成的低料線，應采取相應的措施予以調(diào)劑，應注意在趕料線時可采取適當發(fā)展邊緣的裝料制度，根據(jù)料線的深度加足凈焦或適當減輕負荷，確保高爐爐溫充沛、爐況穩(wěn)定順行。
2.3　及時處理邊緣堆積
　　高爐采取強化冶煉措施后，裝料制度與送風制度未及時進行再匹配時，容易導致邊緣堆積。具體表現(xiàn)為鐵前易憋壓，對減風操作爐況好轉(zhuǎn)敏感，上下渣溫差大，經(jīng)常出現(xiàn)小崩料和滑尺，下料不均，風口工作不均衡。為此，對邊緣堆積應及時處理，采取增大風口直徑的送風制度、適宜強度的高爐操作、發(fā)展邊緣的裝料制度、降低爐渣堿度的造渣制度、確定適宜爐溫的熱制度進行調(diào)劑，必要時采用洗爐劑洗爐或以全倒裝強烈發(fā)展邊緣的操作方法，用高溫煤氣沖刷結(jié)厚的爐墻。
2.4　控制適宜的冷卻強度
　　高爐冷卻制度不合理也會促發(fā)爐墻結(jié)瘤，為此，應根據(jù)高爐的實際運行情況，對各部位確定適宜的冷卻強度，如對爐身部位冷卻水在開爐初期應適當控制其冷卻強度，防止在此部位形成瘤根，進而造成高爐結(jié)瘤 等惡性事故的出現(xiàn)。
2.5　穩(wěn)定操作方針
　　高爐操作可變因素較多，高爐冶煉進程是在相對穩(wěn)定的基礎上運行的。為此，高爐操作者應一絲不茍地貫徹操作方針、統(tǒng)一各
班操作，減少人為操作波動，使爐內(nèi)溫度場保穩(wěn)定均衡，防止人為造成爐況波動，導致高爐結(jié)瘤。
2.6　及時消除爐墻結(jié)厚
　　爐墻結(jié)厚如果處理不當或處理不及時，極易引發(fā)高爐結(jié)瘤。因此，對爐墻結(jié)厚征兆應及時采取果斷措施進行處理，在高爐強化冶煉時不定期采取發(fā)展邊緣的裝料制度或采取降低冶煉強度的操作措施對爐況進行適當?shù)念A防性處理，防止出現(xiàn)惡性結(jié)瘤事故。
2.7　減少附加料大量入爐
　　附加料低熔點化合物大量入爐，在條件具備時便會引發(fā)高爐結(jié)瘤事故。為此，在生產(chǎn)組織時應控制好生產(chǎn)節(jié)奏，確定附加料最大配入量，調(diào)整好爐料結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)組織在受控狀態(tài)下有序運行，防止高爐結(jié)瘤事故的發(fā)生。
2.8　減少鐵前各工序變料
　　鐵前各工序的每一次變料都會給高爐帶來不同程度的波動，在生產(chǎn)組織管理時，應盡量用長遠的眼光組織各工序在一定時期內(nèi)不變料，變料后應做好技術(shù)跟蹤與服務工作，對變料后引起的爐況波動做提前判斷、事先預防。高爐結(jié)瘤事故是爐況失常的綜合體現(xiàn)，避免小 的爐況波動，就會有效地防止其產(chǎn)生的根基，也會贏得高爐操作的主動權(quán)，達到高爐操作的預期效果。