??? 3 煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)?

??? 高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大的危險是可能發(fā)生爆炸與火災(zāi)。?

??? 為了保證煤粉能吹進高爐又不致使熱風(fēng)倒吹入噴吹系統(tǒng)，應(yīng)視高爐風(fēng)口壓力確定噴吹罐壓力?；旌掀髋c煤粉輸送管線之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和自動切斷閥。噴煤風(fēng)口的支管上應(yīng)安裝逆止閥，由于煤粉極細，停止噴吹時，噴吹罐內(nèi)、儲煤罐內(nèi)的儲煤時間不能超過8～12h。煤粉流速必須大于18m／s。罐體內(nèi)壁應(yīng)圓滑，曲線過渡，管道應(yīng)避免有直角彎。?

??? 為了防止爆炸產(chǎn)生強大的破壞力，噴吹罐、儲煤罐應(yīng)有泄爆孔。?

??? 噴吹時，由于爐況不好或其他原因使風(fēng)口結(jié)焦，或由于煤槍與風(fēng)管接觸處漏風(fēng)使煤槍燒壞，這兩種現(xiàn)象的發(fā)生都能導(dǎo)致風(fēng)管燒壞。因此，操作時應(yīng)該經(jīng)常檢視，及早發(fā)現(xiàn)和處理。?

??? 4 高爐安全操作技術(shù)?

??? (1)開爐的操作技術(shù)。開爐工作極為重要，處理不當(dāng)極易發(fā)生事故。開爐前應(yīng)做好如下工作：進行設(shè)備檢查，并聯(lián)合檢查；做好原料和燃料的準(zhǔn)備；制定烘爐曲線，并嚴(yán)格執(zhí)行；保證準(zhǔn)確計算和配料。?
??? (2)停爐的操作技術(shù)。停爐過程中，煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高，再加上停爐時噴入爐內(nèi)水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故，應(yīng)做好如下工作：處理煤氣系統(tǒng)，以保證該系統(tǒng)蒸氣暢通；嚴(yán)防向爐內(nèi)漏水。在停爐前，切斷已損壞的冷卻設(shè)備的供水，更換損壞的風(fēng)渣口；利用打水控制爐頂溫度在400℃～500℃之間；停爐過程中要保證爐況正常，嚴(yán)禁休風(fēng)；大水噴頭必須設(shè)在大鐘下。設(shè)在大鐘上時，嚴(yán)禁開關(guān)大鐘。?

??? 5 高爐維護安全技術(shù)?

??? 高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的，任何非計劃休風(fēng)都屬于事故。因此，應(yīng)加強設(shè)備的檢修工作，盡量縮短休風(fēng)時間，保證高爐正常生產(chǎn)。?

??? 為防止煤氣中毒與爆炸應(yīng)注意以下幾點：?

??? (1)在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護站的人員，并要求至少有2人以上進行作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進行空氣中一氧化碳含量的檢驗，并佩帶氧氣呼吸器。?
??? (2)在煤氣管道上動火時，須先取得動火票，并做好防范措施。?
??? (3)進入容器作業(yè)時，應(yīng)首先檢查空氣中一氧化碳的濃度，作業(yè)時，除要求通風(fēng)良好外，還要求容器外有專人進行監(jiān)護。?

??? 煉鐵生產(chǎn)事故的預(yù)防措施和技術(shù)?

??? 煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴(yán)重，死亡人員多，多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預(yù)防煤氣中毒的主要措施是提高設(shè)備的完好率，盡量減少煤氣泄漏；在易發(fā)生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器；進行煤氣作業(yè)時，煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報警器，并派專人監(jiān)護。?

??? 爐前還容易發(fā)生燙傷事故，主要預(yù)防措施是提高裝備水平，作業(yè)人員要穿戴防護服。原料場、爐前還容易發(fā)生車輛傷害和機具傷害事故。?

??? 煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng)，當(dāng)煙煤的揮發(fā)分超過10％時，可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預(yù)防粉塵爆炸，主要采取控制磨煤機的溫度、控制磨煤機和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前，我國多采用噴吹混合煤的方法來降低揮發(fā)分的含量。