廣西八一鐵合金(集團(tuán))有限責(zé)任公司(原為八一錳礦)為全國三大錳礦之一，由20世紀(jì)70年代轉(zhuǎn)產(chǎn)鐵合金電爐冶煉至今，現(xiàn)有礦熱爐23座，其中12500kVA、16500kVA電爐各2座，年產(chǎn)量27.5萬t。由于生產(chǎn)節(jié)奏快，連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)環(huán)境惡劣等特點(diǎn)，其中人為失誤、工藝因素、設(shè)備缺陷等是誘發(fā)灼燙事故的根源。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該集團(tuán)公司冶煉廠鐵合金電爐冶煉從1999年至2005年底發(fā)生的傷亡事故共112起，其中灼燙事故38起，占全部事故的33.9%。因此遏制和減少妁燙事故的發(fā)生是公司安全管理工作的重點(diǎn)之一。

??? 1、 鐵合金電爐冶煉基本工藝及特點(diǎn)

??? 鐵合金是鋼鐵生產(chǎn)的脫氧劑。其生產(chǎn)主要原料有錳礦、富錳渣、焦炭(還原劑)、白云石(或石灰)等，經(jīng)過礦熱爐三相電極加熱焙燒，熔化成為溫度高達(dá)1350-1650℃的熔融狀態(tài)的鐵合金鐵水，從爐眼出爐后流入鐵水包，用橋式吊車吊運(yùn)澆鑄冷卻成型，經(jīng)人工精整后汽車運(yùn)輸?shù)匠善穾煸偌庸ぱb包待外銷。電爐生產(chǎn)分有渣法和無渣法。錳硅合金冶煉多采用水淬渣工藝，從事鐵合金電爐冶煉生產(chǎn)作業(yè)人員，大多數(shù)都是在電爐爐面(2樓)和澆鑄間進(jìn)行操作，約有90%灼燙事故均發(fā)生在爐臺(tái)、爐前、澆鑄間區(qū)域。

??? 2、 典型灼燙事故及原因

??? (1)違章指揮導(dǎo)致的灼燙事故?！叭`”是造成事故的罪惡之源，其中違章指揮最具有危害性。如1980年8月16日10時(shí)，冶煉廠107#礦熱電爐停產(chǎn)洗爐，當(dāng)班的工段長(zhǎng)和技術(shù)員違章指揮吊車工將兩個(gè)裝有洗爐爐渣的渣包吊到104#爐水沖渣溝邊，直接將熱渣傾倒入水溝中，引起大爆炸，造成2人重傷、5人輕傷的灼燙事故。

??? (2)違章操作所致的灼燙事故。2001年7月6日17時(shí)30分，冶煉廠三車間冶煉工楊某，在302#爐眼吹氧開爐操作中，當(dāng)時(shí)未裝設(shè)安全防護(hù)擋板，又未配戴防護(hù)面罩，被爐內(nèi)返回的回火灼傷面部。主要原因是個(gè)別冶煉工安全意識(shí)淡薄，思想麻痹，不遵守出鐵吹氧安全操作規(guī)程或受習(xí)慣性違章作業(yè)人員影響，在安全防護(hù)裝置缺乏、損壞，安全防護(hù)措施沒有落實(shí)到位的情況下違章操作，導(dǎo)致事故發(fā)生。

??? (3)爐內(nèi)塌料噴濺引發(fā)的灼燙事故。電爐冶煉由于操作不當(dāng)或生產(chǎn)工藝等原因都將會(huì)引發(fā)爐內(nèi)物料沸騰、翻渣、塌料而造成熱料四處噴濺導(dǎo)致發(fā)生人員灼燙事故。其主要原因是：①爐內(nèi)溫度過低，加入爐料未熔凈，待溫度上升，使集中溢出的氣體受阻，同時(shí)若加料過快、過量，爐渣流動(dòng)性不好，而引起爐內(nèi)物料沸騰。②爐內(nèi)塌料后，出現(xiàn)低溫或有潮氣的爐料落人液態(tài)金屬與熔渣混合，產(chǎn)生上下翻動(dòng)，增加了反應(yīng)接觸面，加劇了反應(yīng)。③電爐的電極硬斷造成電極變短，所配的料粉濕，操作不當(dāng)情況下，易造成塌料，爐內(nèi)熱料噴濺。爐面周圍若有人員作業(yè)或逗留時(shí)，極易發(fā)生灼燙事故。1999年6月23日1時(shí)柏分，冶煉廠三車間冶煉工黃某，在檢查302#爐冷卻水系統(tǒng)中，由于該爐B相電極硬斷電極過短，配電工在抬動(dòng)B相電板操作中突然塌料，爐內(nèi)大量熱料噴射而出，在爐旁的黃某躲避不及，被噴濺出的熱料灼傷左面部、雙手背和雙后腿。

??? (4)電極爆炸誘發(fā)的灼燙事故。2005年8月10日8時(shí)35分，冶煉廠五車間電焊工范某，在503#爐3樓加糊平臺(tái)焊接電極殼作業(yè)時(shí)，該爐1#電極(2樓)突然發(fā)生爆炸，爆炸產(chǎn)生的可燃?xì)怏w沿電極瞬間沖上3樓電極殼平臺(tái)，被正在作業(yè)的焊槍火源引燃，造成焊工范某身體大面積灼傷，經(jīng)轉(zhuǎn)院搶救無效死亡。其原因是：①生產(chǎn)所用的電極糊揮發(fā)波動(dòng)大，結(jié)晶水偏高，燒結(jié)速度慢，在電極燒結(jié)不好的情況下，產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w，并迅速集聚膨脹，造成電極爆炸。②電爐冶煉操作人員經(jīng)驗(yàn)不足，未能判斷電極會(huì)發(fā)生異常情況。③車間現(xiàn)場(chǎng)電極孔的縫隙較寬，存在一定隱患，且作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)識(shí)不夠完善等。

??? (5)鐵水包傾翻、鐵水外溢險(xiǎn)肇嚴(yán)重灼燙事故。2005年3月2日中班，冶煉廠302#爐最后一包鐵水在耙渣過程中，當(dāng)副鉤起升作業(yè)的一瞬間，鐵水包西邊吊耳與龍門鉤脫掛，導(dǎo)致鐵水包傾翻，鐵水外溢爆炸而引發(fā)嚴(yán)重灼燙事故。分析事故原因：①3月1日白班，冶煉工檢查發(fā)現(xiàn)龍門鉤變形彎曲，交代值班鉗工更換，因無備件，而未能及時(shí)完成臆患整改，為事故埋下了隱患；②操作的2名冶煉工未能完全確認(rèn)龍門鉤與鐵水包吊耳是否完好吻合，同時(shí)吊車工也未能確認(rèn)龍門鉤完全掛好就起吊。

??? (6)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況不良導(dǎo)致的灼燙事故。澆鑄間是供出爐的高溫鐵水澆鑄冷卻的場(chǎng)所。多數(shù)鐵合金廠都是在此場(chǎng)地進(jìn)行綜合作業(yè)，如爐渣的水淬、未被水淬爐渣的冷卻、鐵合金冷卻后的成品精整吊運(yùn)，以及行車運(yùn)行和錠模、渣包、鐵水包、精整斗等存放的綜合場(chǎng)所，加之由于澆鑄間生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理力度不夠，制度、整治措施落實(shí)不到位，檢查考核不嚴(yán)等，導(dǎo)致澆鑄問物品隨地堆放，工件、工具到處亂丟，爐渣及廢棄物不及時(shí)清理，場(chǎng)地通道狹窄或安全通道被物品、精整斗占據(jù)，作業(yè)人員行動(dòng)不便。安全標(biāo)志不設(shè)置或設(shè)置不規(guī)范等，致使?jié)茶T間存在著一定的事故隱患，也是灼燙事故極易發(fā)生的場(chǎng)地。2003年9月9日10時(shí)20分，冶煉廠一車間工藝員彭某為觀察105#爐2#爐眼情況，當(dāng)走到該爐澆鑄間第一塊熱渣錠模旁時(shí)，因場(chǎng)地狹窄，物品堆放零亂，不慎滑跌，左腳踏入尚未冷卻的熱熔渣模塊中，造成左腳面局部淺Ⅱ度灼傷。

??? (7)其他灼燙事故。鐵水出爐后澆鑄冷卻過程中，由于鐵塊在收縮或斷裂時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引發(fā)碎片彈出，極有可能傷及或灼傷周圍的人員。2000年10月21日22時(shí)05分，冶煉廠一車間冶煉工石某，在澆鑄問外面椅子上休息，不料被8m遠(yuǎn)處彈出的一塊約40mm熱鐵渣擊中左眼，造成左眼圈灼傷。