1、釬焊接頭形式

常用的接頭形式有搭接接頭、套接接頭、丁字接頭、卷邊接頭等。這些接頭接觸面積大，能承受較大的作用力。對(duì)接接頭強(qiáng)度低，斜接接頭制作復(fù)雜一般很少用。釬焊接頭形式見圖。

2、釬焊接頭預(yù)留間隙的選擇

為了獲得優(yōu)質(zhì)的釬焊接頭，釬焊間隙應(yīng)適中。間隙過小或過大都會(huì)影響毛細(xì)管作用，使釬縫強(qiáng)度降低，同時(shí)釬縫過大也使釬料消耗過多。不同的釬料釬焊不同焊件金屬預(yù)留間隙的大。

3、焊前清理

焊件表面的油污可用汽油、四氯化碳等有機(jī)溶液清洗，并在60~80℃ 的熱水中沖刷。如焊件表面有較多的銹及氧化鐵時(shí)可用機(jī)械方法，如銼刀、砂布、砂輪或噴砂等清理，也可用酸洗的方法清理。經(jīng)常采用的酸洗溶液有硫酸、鹽酸、氫氟酸及其混合物的水溶液。酸洗后應(yīng)用熱水沖刷并干燥。

4、氧-乙炔火焰釬焊操作要點(diǎn)

1）先用輕微碳化焰的外焰加熱工件，焰芯距焊件表面15~20mm左右。
2）待工件加熱到釬料接近熔化的溫度時(shí)，將熔劑涂于焊件接頭處，并用外焰加熱使其熔化。
3）待熔劑均勻熔化后，立即將釬料與被加熱到高溫的焊件接觸，并使其熔化滲入接頭的間隙中，切不可只用火焰熔化釬料或滴狀滴入釬縫中。當(dāng)釬料流入間隙后為不使其過熱，火焰焰芯與工件距離應(yīng)加大到35~40mm，釬焊溫度應(yīng)高于釬料熔點(diǎn) 30~50 ℃ 。適當(dāng)提高釬焊溫度有助于基體金屬與釬料之間相互溶解，但過高會(huì)引起釬焊接頭過燒，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制加熱持續(xù)的時(shí)間。
4）釬焊黃銅焊件時(shí)，應(yīng)使釬料確實(shí)凝固后再移動(dòng)焊件。
5）焊后應(yīng)及時(shí)清洗殘留的熔劑和熔渣，防止產(chǎn)生腐蝕。