7 檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.1 修前準(zhǔn)備

• 查閱圖紙，了解各結(jié)構(gòu)及技術(shù)數(shù)據(jù)。?????????????????
• 清洗、檢查、測量所需備品。???????????????????????
• 準(zhǔn)備各種檢修工具、起吊工具及專用工具。???????????
• 測量電機(jī)的振動情況、軸承溫度，做好原始記錄。?????
• 辦理工作票，確認(rèn)泵停運(yùn)，電機(jī)停電。??????????????????

7.2 設(shè)備解體

7.2.1電機(jī)解體

?? □拆解電機(jī)引線,做好相序標(biāo)記，三相電源線短接后并用軟銅線可靠接地。

?? □解對輪螺絲，拆地腳。

?? □搭設(shè)檢修圍欄。

?? □吊裝或移開電機(jī)，豎直放立在專用鐵凳上。

7.2.1.1拆對輪：

?? □安裝千斤頂式對輪拿子，要將各拉桿間距離和長度完全相等，鉤爪平直地鉤住連接件的輪緣，鉤爪受力一致。有時為防止鉤爪滑下，還要用金屬絲將拉桿捆綁在一起。為防止拆卸時產(chǎn)生偏斜，要使主拉桿與轉(zhuǎn)軸中心線一致。

□預(yù)緊千斤頂，采用氧-乙炔火焰加熱的方法對對輪進(jìn)行加熱。

□拆卸時動作要平穩(wěn)、均勻，要保持對輪拿子的爪臂平衡；然后逐漸加力將連接件取下。

□拆卸過程中不許用大錘直接打擊對輪的邊緣。

□拆下風(fēng)扇罩和外風(fēng)扇，拆除風(fēng)扇時，要先松掉風(fēng)扇軸鍵上的壓緊螺絲和固定螺絲，如果風(fēng)扇固定很緊，不得用撬棍硬撬，要用壓板頂出風(fēng)扇或用螺絲拉出。在拆卸前，應(yīng)在端蓋的端接處作好標(biāo)志。

7.2.1.2拆卸端蓋

□在拆除端蓋之前，要在機(jī)座兩側(cè)的端蓋與機(jī)座配合縫上打上不同的標(biāo)志，同時要詳細(xì)檢查所有緊固零件是否齊全和記錄損傷情況，以防裝配時懷疑緊固零件（如小螺絲、墊圈、墊片）遺落在電機(jī)內(nèi)部。

□拆端蓋之前，應(yīng)先拆除上下軸承蓋螺絲，取下上下軸承蓋。

□拆下的小零件應(yīng)存放在專用的零件箱內(nèi)，并且將每組零件按原樣裝配在一起保存好，這樣便于裝配，節(jié)省找零件時間。

□擰出端蓋螺絲，并用頂絲將端蓋從定子機(jī)座止口中均勻頂出，一直到端蓋完全脫離機(jī)座止口為止。注意：遇有螺絲生銹、過緊，不許用蠻力去拆，先噴上松動劑，過五分鐘后拆卸。如果端蓋孔上不具備拆卸端蓋用的頂絲孔，當(dāng)止口配合較松時，可將扁鑿插入端蓋與機(jī)座配合縫隙內(nèi)，用手錘沿端蓋圓周均勻的敲打，或用撬棍將端蓋撬出。但不得用力過猛，以防打碎端蓋或碰傷止口配合面。

□應(yīng)先拆卸負(fù)荷側(cè)端蓋，在拆卸非負(fù)荷側(cè)端蓋。

□拆卸下端蓋時，應(yīng)用4條較長螺絲對角帶上，防止端蓋掉下傷人及損壞設(shè)備。

□將油室里的油放凈。

□用32T千斤頂頂住轉(zhuǎn)子軸頭，使轉(zhuǎn)子向上移動，使8塊扇形推力瓦與推力頭微微分開即可。

□采用氧-乙炔火焰加熱的方法對上軸承內(nèi)圈進(jìn)行加熱，拆下內(nèi)圈及內(nèi)小蓋。

□拆下推力頭卡圈，裝好專用拉子將推理頭拉出，并吊走放置干凈的白布上。

□松開接油盆螺絲，將接油盆與上機(jī)架脫離。

□松開上機(jī)架固定螺絲，用吊車將上機(jī)架吊走。

□采用氧-乙炔火焰加熱的方法對甩油盤進(jìn)行加熱，拆下甩油盤。

□拆下接油盆放油管的固定螺絲，將接油盆取出。

7.2.1.3抽轉(zhuǎn)子

□拆下上擋風(fēng)圈及上機(jī)架擋風(fēng)圈，注意螺絲不要掉入定子內(nèi)。

□裝好吊轉(zhuǎn)子專用工具，將轉(zhuǎn)子慢慢吊出，注意不要碰撞定子鐵芯及端部線圈。

□抽出轉(zhuǎn)子后，要及時檢查線圈、鐵芯、槽楔、端部綁扎等是否有碰傷，對碰傷部位要及時修理好。

□將轉(zhuǎn)子放到道木上用塑料布包好。

7.3 設(shè)備檢查測量

7.3.1解體后部件的清掃、保管

□拆下來的小蓋、端蓋、彈簧圈、擋圈、風(fēng)扇等所有部件，應(yīng)清洗干凈，導(dǎo)向軸承的滾柱和外套不許有任何損傷，按拆卸次序妥善保管，必要的可裝箱或用氈布蓋好。

□拆下來的所有螺絲、鎖片、密封圈清洗干凈后，分門別類，妥善保管，不得移做他用。

□用完的專用工具妥善保管起來，待組裝時再用。

7.3.2電動機(jī)的清掃、檢查

□清掃定、轉(zhuǎn)子內(nèi)外表面塵垢，并用蘸汽油的棉布擦拭干凈。

□清除電機(jī)內(nèi)部異物和浸漆留下的漆瘤。特別是機(jī)座和端蓋止口上的漆瘤和污垢一定要用刮刀和鏟刀鏟除干凈，否者影響裝配質(zhì)量。

□檢查槽楔、齒壓板、繞組端部綁扎和絕緣墊塊是否松動和脫落，槽楔和綁扎的無緯帶或綁繩是否高出鐵芯表面。槽口楔子伸出鐵芯端面長度應(yīng)適當(dāng)。

□繞組絕緣和引線絕緣以及出線盒絕緣應(yīng)良好，不得損傷。

□檢查定子線圈及引出線表面絕緣漆膜應(yīng)完整、平滑光亮，無變色過熱，無磨損，不破裂，燒焦、膨脹、斷裂、清潔無明顯油垢。

□檢查鐵芯各部，應(yīng)緊固完整；沒有過熱變色、銹斑、磨損、彎曲、折斷、堆倒、變形和松動等異常現(xiàn)象。

□檢查引入線銅鼻子與導(dǎo)線的連接應(yīng)可靠，導(dǎo)線無折斷，引線絕緣良好，無破損、裂紋、脫斷現(xiàn)象。

□檢查、清掃、修繕電機(jī)本體及零部件螺絲孔。

7.3.3滾動軸承的清掃、檢查

□用汽油徹底清洗，仔細(xì)檢查珠架和滾動體的縫隙里是否還殘存油脂和污物。擦干后仔細(xì)檢查軸承內(nèi)外表面有無銹斑、劃痕。保持架要緊固有力，鉚釘豐滿、齊全、無損傷、珠粒光亮無劃痕，內(nèi)外滑套滾道清潔光亮。

□用手搬轉(zhuǎn)整個滾動軸承，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無咬住，制動，搖擺及轉(zhuǎn)動不良、軸向串動等現(xiàn)象。

□塞尺測量法檢查軸承間隙，如果軸承間隙超過規(guī)程規(guī)定或有嚴(yán)重缺陷，需要更換新軸承。

7.3.4滾動軸承的拆卸

□由于拆卸滾動軸承時會磨損配合表面，降低配合強(qiáng)度，所以不輕易拆卸軸承，在檢修中遇到下列情況時才考慮拆卸軸承：

□修理或更換有故障的軸承。

□軸承正常磨損已超過使用壽命，間隙過大。

□軸承安裝不良，需返工重新裝配等。

□軸承拆卸使用專用對輪拿子，拆卸時要使各拉桿長度相等，距離主螺桿中心線的距離相等，鉤爪平直地鉤住軸承內(nèi)圈，鉤爪受力一致，并保證主螺桿與轉(zhuǎn)軸中心線重合。

□拆卸軸承時的注意事項(xiàng)：

□用石棉布把軸承附近的轉(zhuǎn)軸表面包上，防止氧-乙炔火焰加熱時轉(zhuǎn)軸與軸承內(nèi)圈同時膨脹而不好拆卸。

□用石棉布把定子端部線圈保護(hù)好，防止加熱時端部線圈絕緣受損。

□加熱軸承時要均勻、準(zhǔn)確，使軸承內(nèi)套在最短的時間內(nèi)均勻膨脹，便于拆卸。

□操作時要戴手套，防止?fàn)C傷。

□為了保護(hù)轉(zhuǎn)軸端的頂尖孔，不要使對輪拿子的主螺桿直接頂在頂尖孔上，在它們之間應(yīng)墊上金屬板或滾珠進(jìn)行保護(hù)。

□拆卸軸承時，應(yīng)使軸承受力點(diǎn)正確，從軸上拆下軸承時，應(yīng)使軸承內(nèi)圈均勻受力。

□在拆卸過程中，要保持轉(zhuǎn)軸的軸頸配合表面的精度不受損傷。

7.3.5滾動軸承的安裝

□套裝前，要檢查軸承內(nèi)圈與軸頸配合公差以及軸承外圈與端蓋軸承座的配合公差；同時還要檢查軸承、軸頸、端蓋軸承座三者配合表面的光潔度。

□配裝軸承前，要先把內(nèi)軸承蓋套入軸上固定位置。在軸頸上薄薄涂上一層潤滑脂，便可著手裝配軸承。

□要采用油煮軸承的方法，將軸承加熱至100℃左右，當(dāng)內(nèi)套漲大后迅速將軸承套入軸頸上，然后自然冷卻。熱套配合前，先要仔細(xì)檢查軸承與軸頸的配合尺寸，因?yàn)闊崽着c冷套不同，熱套時在套入的過程中不易發(fā)覺軸頸的配合公差和過盈度是否合適，而冷套過程中可以根據(jù)套入過程的壓緊力大小能間接判斷出配合過盈量是否合適。

□裝配軸承時，軸承帶型號的一面應(yīng)朝外，以便檢修更換時方便。

□軸承內(nèi)要塞滿潤滑脂，由軸承的一端擠入潤滑脂，由軸承的另一端擠出，使?jié)櫥沓湓谳S承內(nèi)。軸承蓋內(nèi)腔所涂的油量應(yīng)占軸承蓋總?cè)莘e的1/3～2/3。

7.3.6轉(zhuǎn)軸常見故障的處理

7.3.6.1鍵槽損傷的修復(fù)

?? □鍵槽損傷多發(fā)生在重載，正反轉(zhuǎn)的電機(jī)上，使電機(jī)在超載情況下“滾鍵”。

?? □如果鍵槽損傷嚴(yán)重，可將舊鍵槽堆焊補(bǔ)平，離舊鍵槽90°度位置處新銑出鍵槽。加工精度應(yīng)符合三級精度。

?? □對于鍵槽損傷不大時，可采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行堆焊，然后再銑出所需鍵槽尺寸。也可以加寬舊鍵槽，配制一個梯形鍵。但增加的寬度不應(yīng)大于原鍵槽寬度的15%。

?? □配鍵時，要求鍵與鍵槽兩側(cè)的工作面加工精度符合要求，配合緊密。健在鍵槽內(nèi)上下間隙應(yīng)適當(dāng)，一般間隙為0.1—0.5mm。臨時解決健在鍵槽中的松動問題，可采用中間加墊撐緊的方法。

7.3.7電機(jī)組裝和調(diào)整

?? □徹底檢查定子膛內(nèi)清潔無異物。

?? □使用專用工具，按抽轉(zhuǎn)子相反順序回穿轉(zhuǎn)子。

?? □所有零部件在安裝前確已用汽油清洗，擦拭干凈，機(jī)座和端蓋止口上的漆瘤和污垢已清除干凈。

?? □按電機(jī)分解的相反順序組裝電機(jī)，端蓋的組裝要以對角螺絲逐個擰緊帶入，擰緊螺絲掌握力度，打緊鎖片。注意，不要碰傷軸承內(nèi)套、滾柱、支持架。

?? □推力軸承所有零部件都要用汽油清洗。

?? □將上機(jī)架油箱清洗干凈，安放推力瓦，在推力瓦表面涂一層薄而均勻的凡士林油和石墨混合劑，將轉(zhuǎn)環(huán)吊上，通過調(diào)節(jié)軸瓦下的支柱螺栓在轉(zhuǎn)環(huán)上面較水平，水平度要求在0.02mm/m。測量轉(zhuǎn)環(huán)平面至轉(zhuǎn)軸上推力頭卡環(huán)槽底面間距，該距離大于推力頭加絕緣墊的高度，以免推力頭套不到位。在轉(zhuǎn)環(huán)上放好絕緣墊。

?? □上導(dǎo)軸承絕緣電阻和推力頭與轉(zhuǎn)環(huán)之間的絕緣電阻在注油前后均不低于0.3MΩ，用500V兆歐表測量。

?? □套入推力頭。將轉(zhuǎn)軸上配合檔均勻地涂上潤滑油，然后用隨機(jī)供給的拆裝推力頭盤車工具將推力頭壓入轉(zhuǎn)軸。

?? □降下千斤頂，使轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力瓦上，但需注意各瓦塊受力必須均勻，并檢查轉(zhuǎn)子鐵芯端面低于定子鐵芯端面1-2mm。

?? □上好推力頭卡環(huán)。裝好導(dǎo)向軸承。

?? □回裝端蓋。

?? □回裝下端蓋。

?? □注油至油標(biāo)中間刻度

?? □上好風(fēng)扇、風(fēng)扇罩，注意各部間隙。

?? □電機(jī)手動盤車，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無雜音，無卡澀。

?? □電機(jī)就位。

?

7.3.8電機(jī)接線及試運(yùn)

□連接引線,進(jìn)線相序正確，固定螺絲擰緊。

□檢查電機(jī)各部確已組裝到位，地腳螺絲已把緊。

□電機(jī)加速過程中及達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)無摩擦聲和不正常的噪音、或失常的振動。

□電機(jī)無刮擦、振動等聲響。

□試運(yùn)結(jié)束后通知機(jī)械連對輪、找正。

7.3.9試驗(yàn)項(xiàng)目：

□修前試驗(yàn)：

□修中試驗(yàn)：

? 用2500V搖表測量定子線圈絕緣電阻，并換算到熱態(tài)下，不得低于6 MΩ。

□修后試驗(yàn)：

? 測量定子絕緣電阻。

? 電動機(jī)空載試驗(yàn)。

8質(zhì)檢點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)??????? ????????????????????????????????

?

8.1工作結(jié)束

□現(xiàn)場打掃干凈。??????????????????????????????????

□ 辦理工作票終結(jié)手續(xù)。???????????????????????????

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

9檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡? ??????????????????????????????????

設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡

?

?

?