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漿液循環(huán)泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

  
評(píng)論: 更新日期:2019年06月19日
  1. 目的

1.1 規(guī)范檢修行為,確保漿液循環(huán)泵檢修質(zhì)量符合規(guī)范要求。

1.2 本檢修企業(yè)指導(dǎo)書(shū)為所有參加本項(xiàng)目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。

  1. 范圍。

適用于唐山聚力實(shí)業(yè)有限公司漿液循環(huán)泵檢修工作。

  1. 職責(zé)。

3.1 工作負(fù)責(zé)人職責(zé):

工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦理檢修工作票;負(fù)責(zé)設(shè)備(工器具)質(zhì)量驗(yàn)證;負(fù)責(zé)備品備件和材料的質(zhì)量驗(yàn)證;負(fù)責(zé)指定專(zhuān)人做好記錄,確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整;負(fù)責(zé)確認(rèn)檢修工作過(guò)程;負(fù)責(zé)項(xiàng)目自檢并簽證,對(duì)本項(xiàng)目的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé);如果需要上一級(jí)驗(yàn)收(驗(yàn)證),負(fù)責(zé)提出驗(yàn)收(驗(yàn)證)申請(qǐng)。

3.2 監(jiān)護(hù)人職責(zé):

監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的要求對(duì)參加檢修工作的每位人員的安全進(jìn)行監(jiān)督,并對(duì)被檢修設(shè)備安全、工作環(huán)境實(shí)施監(jiān)督。

3.3 其他工作人員職責(zé):(包括配合工種起重工、電、火焊工)。

其他工作人員在工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)按工作程序進(jìn)行工作。

3.4 質(zhì)檢員(作業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員或班長(zhǎng)、專(zhuān)工)職責(zé):

質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)所有“W”、“H”點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證、簽字。

  1. 人員資質(zhì)及配備:

4.1 專(zhuān)責(zé)檢修工1人:必須是經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)培訓(xùn)合格。還應(yīng)具有下列條件之一:三年以上的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)員以上職稱(chēng)、經(jīng)職業(yè)技能鑒定中級(jí)工以上。

4.2 檢修工4名:必須是經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)培訓(xùn)合格。還應(yīng)具備一年以上的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)職業(yè)技能鑒定初級(jí)工以上。

4.3 其他人員:必須是經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)培訓(xùn)合格。起重工、電、火焊工必須持有效作業(yè)資格證書(shū)。

  1. 檢修內(nèi)容

5.1 檢修聯(lián)軸器。

5.2 檢修機(jī)械密封。

5.3 檢修軸承。

5.4 檢修泵體及過(guò)流部件。

5.5 減速箱檢修

5.6 檢修密封水系統(tǒng)。

5.7 檢修潤(rùn)滑油系統(tǒng)。

5.8 檢查出、入口蝶閥。

5.9 聯(lián)軸器找正。

5.10 試運(yùn)行。

  1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1 齒型聯(lián)軸器無(wú)銹斑、缺損,齒面磨損不大于齒厚的25%。

6.2 齒型聯(lián)軸器中心偏差不大于0.O 5 mm,張口不大于0. 03 mm一0. O 5mm。

6.3 齒輪、軸及軸承的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6.4 各軸裝配后,兩嚙合齒輪在齒寬方向上的錯(cuò)位不大于2.5mm,齒面接觸點(diǎn)沿齒高不低于60%,齒面接觸點(diǎn)沿齒寬不低于80%,接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)趨于齒面中部。

6.5 滾動(dòng)軸承的游隙應(yīng)在0.12-0.20mm。

6.6 箱體無(wú)裂紋及其他缺陷,油位計(jì)無(wú)破損,油位顯示清晰,標(biāo)注正確。

6.7 油封完好無(wú)漏油,油質(zhì)符合要求。

6.8 基礎(chǔ)無(wú)裂紋,螺栓無(wú)松動(dòng)。

?

6.9 機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)表面光潔無(wú)裂紋、劃傷、溝槽。軸套無(wú)磨痕,粗糙度小于Ra1.6。

6.10 軸承體表面應(yīng)無(wú)銹斑、坑疤〔麻點(diǎn)不超過(guò)3點(diǎn),深度小于0.5 O mm,直徑小于2mm)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)噪聲,主軸表面應(yīng)無(wú)銹蝕、腐蝕、斑點(diǎn),軸彎曲不大于0.05mm。

6.11 公差配合:

軸徑向軸承與軸H7/js6 ;

徑向軸承與軸H7/K6;

外圈與箱內(nèi)壁JS7/h6;

止推軸承外圈軸向間隙為0.0 2 mm一0.06mm;

軸承軸向間隙不大于0.3 0 mm;

軸承徑向間隙不大于O.25mm;

6.12 軸承箱體應(yīng)完整無(wú)裂紋、麻坑,無(wú)滲漏油現(xiàn)象。

6.13 轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)盡量縮小葉輪與前泵殼的間隙以取得較高的泵效率。

6.14 泵殼無(wú)磨損及裂紋;橡膠襯里無(wú)撕裂、穿孔、脫膠,與泵殼定位牢固;葉輪無(wú)穿孔、脫膠,無(wú)可能引起振動(dòng)的失衡缺陷。

6.15 輪與吸人襯板間隙:臥式泵為lmm一1.5m m,

6.16 潤(rùn)滑油符合標(biāo)準(zhǔn),無(wú)雜質(zhì)。

6.17 軸封完好,無(wú)泄漏點(diǎn)。

6.18 出、入口蝶閥開(kāi)關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密;管道橡膠襯里無(wú)損壞。

聯(lián)軸器找正允許最大徑向偏差0.05mm,軸向偏差0.05mm。

6.19 試運(yùn)行個(gè)指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):

振動(dòng)值:垂直振幅小于0.05mm,水平振動(dòng)≯0.05mm。最大不超過(guò)0.10mm。

軸承溫度:40分鐘后不高于60°C.

  1. 引用文件:

7.1 設(shè)備說(shuō)明書(shū)。

7.2 Q/CDT1060001-2004《中國(guó)大唐集團(tuán)公司檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編寫(xiě)規(guī)定》。

7.3 DL/T 748-2001《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則》。

  1. 監(jiān)視和測(cè)量裝置匯總表

?

序號(hào)

名稱(chēng)

規(guī)格型號(hào)

單位

數(shù)量

1

塞尺

100mm

1

2

外徑千分尺

0-25mm

1

3

游標(biāo)卡尺

0-300mm

1

4

盒尺

3.6

個(gè)

1

5

鋼直尺

?

個(gè)

1

6

軸承加熱器

?

1

?

  1. 設(shè)備和工器具匯總表

序號(hào)

名稱(chēng)

規(guī)格型號(hào)

單位

數(shù)量

9.1專(zhuān)用工具

1

拉馬

?

個(gè)

1

2

掏加盤(pán)根工具

?

1

3

導(dǎo)鏈

1T

臺(tái)

1

4

鋼絲繩

1T×2m

2

9.2常用工具

1

開(kāi)口扳手

S8-24

1

2

內(nèi)六角扳手

公制

1

3

手錘

2P

2

4

銅棒

φ20×250mm

1

5

布剪刀

?

1

6

改錐

?

1

7

油盤(pán)

?

個(gè)

1

8

油桶

?

個(gè)

1

9

毛刷

?

2

10

平銼刀

?

1

11

刮刀

?

1

?

  1. 備品備件及材料匯總表

序號(hào)

名稱(chēng)

型號(hào)規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

1

葉輪

?

個(gè)

1

?

2

聯(lián)軸器

?

對(duì)

1

?

3

軸承

?

2

?

4

盤(pán)根

?

1

?

5

青殼紙

δ=0.20mm

1

?

6

砂紙

#0

10

?

7

抹布

?

Kg

5

?

8

密封較

?

3

?

9

螺栓松動(dòng)液

?

1

?

10

橡膠里襯

?

1

?

11

機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)

?

1

?

12

鉛油

?

Kg

1

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  1. 檢修程序:

□11.1 修前準(zhǔn)備。

  1. 熟悉圖紙各種部件裝配關(guān)系,及技術(shù)要求,了解結(jié)構(gòu)性能和裝配數(shù)據(jù)。
  2. 辦理工作票。
  3. 清理現(xiàn)場(chǎng),準(zhǔn)備必要量具、工具及裝配件、標(biāo)準(zhǔn)件等。
  4. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,設(shè)置圍欄,確定工作區(qū)域。
  5. 由甲方工作負(fù)責(zé)人對(duì)所有檢修人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底,乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人做補(bǔ)充,所有作業(yè)人員都清楚檢修工作內(nèi)容。
  6. 檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所檢查設(shè)備查清缺陷記錄做到底數(shù)清楚。
  7. 檢修工作票所列安全、技術(shù)措施合格,方可進(jìn)行工作。

□11.2 解體檢修。

  1. 解開(kāi)短軸連軸器取下短軸。
  2. 解下泵的出入口短節(jié)做好標(biāo)記并妥善放置。
  3. 拆除泵體地腳螺栓。
  4. 用專(zhuān)用工具吊出泵體并運(yùn)至檢修場(chǎng)所,將泵體軸承底座固定
  5. 順序拆下前泵殼、葉輪釋放套、葉輪,檢查上述部件的磨損、損壞情況,制定檢修方案。
  6. 檢查泵體前后泵殼體應(yīng)完整無(wú)沙眼,橡膠密封襯里無(wú)撕裂、穿孔、脫膠,與泵殼定位牢固;葉輪無(wú)穿孔、脫膠,無(wú)可能引起振動(dòng)的失衡缺陷,橡膠襯里應(yīng)更換,其他可酌情修復(fù)。

?

簽證點(diǎn)(W)

專(zhuān)責(zé)人/日期

?

?

?

  1. 檢查泵軸彎曲變形,各配合軸段、鍵槽的外觀(guān)即實(shí)際尺寸并做好記錄,制定檢修方案。

?

簽證點(diǎn)(W)

專(zhuān)責(zé)人/日期

?

?

?

  1. 卸下泵軸靠背輪,檢查背輪外觀(guān)應(yīng)光滑無(wú)毛刺、劃痕、機(jī)械損傷,靠背輪與軸頸配合應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
  2. 卸下軸承箱前后軸承端蓋,拆開(kāi)機(jī)械密封組件,檢查軸套完整性以及配合尺寸,檢查動(dòng)靜密封環(huán)的磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換,拆下泵體后泵殼。
  3. 檢查主軸及軸承應(yīng)滿(mǎn)足前述檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),測(cè)量各部配合間隙、軸承間隙應(yīng)滿(mǎn)足前述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
  4. 檢查軸承箱體無(wú)裂紋、麻坑,各油道暢通,油位計(jì)指示正確。

?

簽證點(diǎn)(W)

專(zhuān)責(zé)人/日期

?

?

?

  1. 減速機(jī)檢修
    1. 測(cè)量減速機(jī)輸出軸聯(lián)軸器中心并記錄,拆聯(lián)軸器。
    2. 減速機(jī)放油;放出潤(rùn)滑油并化驗(yàn)油質(zhì)。
    3. 用紅丹粉檢查齒輪的嚙合情況、數(shù)據(jù)測(cè)量并做好記錄
    4. 除非更換軸或軸承,一般情況下不拆卸軸承,用0.05mm塞尺檢查軸承與軸肩裝配間隙。
    5. 箱體清洗干凈后用白布擦拭干凈,然后用粘體物將雜物粘干凈,裝配零件應(yīng)保持箱內(nèi)干凈;用0.05mm塞尺檢查箱座與箱蓋自由接合時(shí)結(jié)合面間隙。
    6. 更換油封,根據(jù)油質(zhì)情況決定是否更換潤(rùn)滑油。
    7. 檢查減速箱基礎(chǔ)及螺栓。

?

質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)(W)

負(fù)責(zé)人/日期

?

?

?

□11.4 組裝。

  1. 檢查清洗各零部件,如有不合格者予以更換。
  2. 按拆卸的相反順序組裝個(gè)部件。
  3. 調(diào)整葉輪中心位置。

重要:試驗(yàn)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

?

簽證點(diǎn)(H)

專(zhuān)責(zé)人/日期

?

?

?

  1. 回裝聯(lián)軸器、短軸。
  2. 聯(lián)軸器找中心。

?

簽證點(diǎn)(W)

專(zhuān)責(zé)人/日期

?

?

?

□11.5 試運(yùn)行。

  1. 恢復(fù)聯(lián)軸器防護(hù)罩。
  2. 聯(lián)系運(yùn)行人員試運(yùn)行。

?

簽證點(diǎn)(H)

專(zhuān)責(zé)人/日期

?

?

?

□11.6 終結(jié)工作。

  1. 徹底清理現(xiàn)場(chǎng)。
  2. 工作驗(yàn)收。
  3. 本工作已徹底完成,現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。

?

甲方負(fù)責(zé)人:???????? ?????????????乙方負(fù)責(zé)人:????????

?

簽證點(diǎn)(H)

專(zhuān)責(zé)人/日期

?

?

?

  1. 結(jié)票。

?

  1. 檢修報(bào)告:

?

項(xiàng)目名稱(chēng)

漿液循環(huán)泵

設(shè)備編碼

?

檢修單位

?

甲方代表

?

乙方工作負(fù)責(zé)人

?

一、檢修工期

計(jì)劃:??????????????? 年?? 月?? 日?????? 至???????? 年?? 月?? 日

實(shí)施:??????????????? 年?? 月?? 日?????? 至???????? 年 ??月?? 日

二、主要檢修工作:

?

?

?

?

?

?

三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷:

?

?

?

?

?

?

?

四、設(shè)備改進(jìn)和異動(dòng)情況:

?

?

?

?

?

五、存在的問(wèn)題及尚未解決的原因:

?

?

?

?

?

?

??????
?

?

  1. 技術(shù)記錄

表1. 部件檢測(cè)記錄

?

部件名稱(chēng)

測(cè)量情況

備注

葉輪

?

?

橡膠內(nèi)襯

?

?

軸套

?

?

?

?

表2 泵軸檢測(cè)記錄

檢查項(xiàng)目

測(cè)量情況

備注

軸頸

?

?

軸頭螺紋

?

?

鍵槽

?

?

軸彎曲度

?

?

軸承

?

(包括游隙)

?

表3 聯(lián)軸器找正

外圓

張口

聯(lián)軸節(jié)間隙

驗(yàn)收人

?

?

?

?

?

?

表4試運(yùn)記錄

檢查項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)際情況

驗(yàn)收人

泵轉(zhuǎn)向

正確

?

?

泵內(nèi)聲音

無(wú)異音

?

?

軸承振動(dòng)

<0.05mm

?

?

軸承溫度

<60℃

?

?

各結(jié)合面

無(wú)滲漏

?

?

運(yùn)行狀況

平穩(wěn),參數(shù)穩(wěn)定

?

?

?

?

  1. 備品備件及主要材料消耗情況:

?

序號(hào)

名稱(chēng)

型號(hào)規(guī)格

實(shí)耗量

備注

1

?

?

?

?

2

?

?

?

?

3

?

?

?

?

4

?

?

?

?

5

?

?

?

?

6

?

?

?

?

7

?

?

?

?

8

?

?

?

?

9

?

?

?

?

10

?

?

?

?

11

?

?

?

?

12

?

?

?

?

?

?

?

?


  1. 質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收卡

?

唐山聚力實(shí)業(yè)有限公司

質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收卡

編號(hào):

專(zhuān)業(yè):脫硫

類(lèi)別:

設(shè)備名稱(chēng):???

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序編號(hào)

作業(yè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

驗(yàn)證點(diǎn)W、H

參修乙方驗(yàn)證點(diǎn)

監(jiān)理公司專(zhuān)業(yè)監(jiān)理驗(yàn)證點(diǎn)

甲方代表驗(yàn)證點(diǎn)

項(xiàng)目作業(yè)班組驗(yàn)證

項(xiàng)目專(zhuān)工驗(yàn)證

簽名

日期

簽名

日期

簽名

日期

簽名

日期

11.2.6

泵體及襯里檢查

W

?

?

?

?

?

?

?

?

11.2.7

軸檢查

W

?

?

?

?

?

?

?

?

11.2.11

軸承箱檢查

W

?

?

?

?

?

?

?

?

11.2.7

減速箱檢修

W

?

?

?

?

?

?

?

?

11.4.3

調(diào)整葉輪中心位置

H

?

?

?

?

?

?

?

?

11.4.5

找中心

W

?

?

?

?

?

?

?

?

11.5.2

試運(yùn)

H

?

?

?

?

?

?

?

?

11.6.3

終結(jié)工作

H

?

?

?

?

?

?

?

?

?

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