1. 目的

1.1 規(guī)范檢修行為，確保漿液循環(huán)泵檢修質(zhì)量符合規(guī)范要求。

1.2 本檢修企業(yè)指導(dǎo)書為所有參加本項(xiàng)目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。

2. 范圍。

適用于唐山聚力實(shí)業(yè)有限公司漿液循環(huán)泵檢修工作。

3. 職責(zé)。

3.1 工作負(fù)責(zé)人職責(zé)：

工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦理檢修工作票；負(fù)責(zé)設(shè)備（工器具）質(zhì)量驗(yàn)證；負(fù)責(zé)備品備件和材料的質(zhì)量驗(yàn)證；負(fù)責(zé)指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整；負(fù)責(zé)確認(rèn)檢修工作過(guò)程；負(fù)責(zé)項(xiàng)目自檢并簽證，對(duì)本項(xiàng)目的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)；如果需要上一級(jí)驗(yàn)收（驗(yàn)證），負(fù)責(zé)提出驗(yàn)收（驗(yàn)證）申請(qǐng)。

3.2 監(jiān)護(hù)人職責(zé)：

監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的要求對(duì)參加檢修工作的每位人員的安全進(jìn)行監(jiān)督，并對(duì)被檢修設(shè)備安全、工作環(huán)境實(shí)施監(jiān)督。

3.3 其他工作人員職責(zé)：（包括配合工種起重工、電、火焊工）。

其他工作人員在工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)按工作程序進(jìn)行工作。

3.4 質(zhì)檢員（作業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員或班長(zhǎng)、專工）職責(zé)：

質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)所有“W”、“H”點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證、簽字。

4. 人員資質(zhì)及配備：

4.1 專責(zé)檢修工1人：必須是經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)培訓(xùn)合格。還應(yīng)具有下列條件之一：三年以上的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)員以上職稱、經(jīng)職業(yè)技能鑒定中級(jí)工以上。

4.2 檢修工4名：必須是經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)培訓(xùn)合格。還應(yīng)具備一年以上的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)職業(yè)技能鑒定初級(jí)工以上。

4.3 其他人員：必須是經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)培訓(xùn)合格。起重工、電、火焊工必須持有效作業(yè)資格證書。

5. 檢修內(nèi)容：

5.1 檢修聯(lián)軸器。

5.2 檢修機(jī)械密封。

5.3 檢修軸承。

5.4 檢修泵體及過(guò)流部件。

5.5 減速箱檢修

5.6 檢修密封水系統(tǒng)。

5.7 檢修潤(rùn)滑油系統(tǒng)。

5.8 檢查出、入口蝶閥。

5.9 聯(lián)軸器找正。

5.10 試運(yùn)行。

6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

6.1 齒型聯(lián)軸器無(wú)銹斑、缺損，齒面磨損不大于齒厚的25%。

6.2 齒型聯(lián)軸器中心偏差不大于0.O 5 mm，張口不大于0. 03 mm一0. O 5mm。

6.3 齒輪、軸及軸承的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6.4 各軸裝配后，兩嚙合齒輪在齒寬方向上的錯(cuò)位不大于2.5mm，齒面接觸點(diǎn)沿齒高不低于60％，齒面接觸點(diǎn)沿齒寬不低于80％，接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)趨于齒面中部。

6.5 滾動(dòng)軸承的游隙應(yīng)在0.12－0.20mm。

6.6 箱體無(wú)裂紋及其他缺陷，油位計(jì)無(wú)破損，油位顯示清晰，標(biāo)注正確。

6.7 油封完好無(wú)漏油，油質(zhì)符合要求。

6.8 基礎(chǔ)無(wú)裂紋，螺栓無(wú)松動(dòng)。

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6.9 機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)表面光潔無(wú)裂紋、劃傷、溝槽。軸套無(wú)磨痕，粗糙度小于Ra1.6。

6.10 軸承體表面應(yīng)無(wú)銹斑、坑疤〔麻點(diǎn)不超過(guò)3點(diǎn)，深度小于0.5 O mm，直徑小于2mm)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)噪聲，主軸表面應(yīng)無(wú)銹蝕、腐蝕、斑點(diǎn)，軸彎曲不大于0.05mm。

6.11 公差配合:

軸徑向軸承與軸H7/js6 ;

徑向軸承與軸H7/K6;

外圈與箱內(nèi)壁JS7/h6;

止推軸承外圈軸向間隙為0.0 2 mm一0.06mm;

軸承軸向間隙不大于0.3 0 mm;

軸承徑向間隙不大于O.25mm;

6.12 軸承箱體應(yīng)完整無(wú)裂紋、麻坑，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。

6.13 轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)盡量縮小葉輪與前泵殼的間隙以取得較高的泵效率。

6.14 泵殼無(wú)磨損及裂紋;橡膠襯里無(wú)撕裂、穿孔、脫膠，與泵殼定位牢固;葉輪無(wú)穿孔、脫膠，無(wú)可能引起振動(dòng)的失衡缺陷。

6.15 輪與吸人襯板間隙:臥式泵為lmm一1.5m m，

6.16 潤(rùn)滑油符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)雜質(zhì)。

6.17 軸封完好，無(wú)泄漏點(diǎn)。

6.18 出、入口蝶閥開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密;管道橡膠襯里無(wú)損壞。

聯(lián)軸器找正允許最大徑向偏差0.05mm，軸向偏差0.05mm。

6.19 試運(yùn)行個(gè)指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

振動(dòng)值：垂直振幅小于0.05mm，水平振動(dòng)≯0.05mm。最大不超過(guò)0.10mm。

軸承溫度：40分鐘后不高于60°C.

7. 引用文件：

7.1 設(shè)備說(shuō)明書。

7.2 Q/CDT1060001-2004《中國(guó)大唐集團(tuán)公司檢修作業(yè)指導(dǎo)書編寫規(guī)定》。

7.3 DL/T 748－2001《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則》。

8. 監(jiān)視和測(cè)量裝置匯總表

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9. 設(shè)備和工器具匯總表

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10. 備品備件及材料匯總表

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11. 檢修程序：

□11.1 修前準(zhǔn)備。

1. 熟悉圖紙各種部件裝配關(guān)系，及技術(shù)要求，了解結(jié)構(gòu)性能和裝配數(shù)據(jù)。
2. 辦理工作票。
3. 清理現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備必要量具、工具及裝配件、標(biāo)準(zhǔn)件等。
4. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)置圍欄，確定工作區(qū)域。
5. 由甲方工作負(fù)責(zé)人對(duì)所有檢修人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人做補(bǔ)充，所有作業(yè)人員都清楚檢修工作內(nèi)容。
6. 檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所檢查設(shè)備查清缺陷記錄做到底數(shù)清楚。
7. 檢修工作票所列安全、技術(shù)措施合格，方可進(jìn)行工作。

□11.2 解體檢修。

1. 解開(kāi)短軸連軸器取下短軸。
2. 解下泵的出入口短節(jié)做好標(biāo)記并妥善放置。
3. 拆除泵體地腳螺栓。
4. 用專用工具吊出泵體并運(yùn)至檢修場(chǎng)所，將泵體軸承底座固定
5. 順序拆下前泵殼、葉輪釋放套、葉輪，檢查上述部件的磨損、損壞情況，制定檢修方案。
6. 檢查泵體前后泵殼體應(yīng)完整無(wú)沙眼，橡膠密封襯里無(wú)撕裂、穿孔、脫膠，與泵殼定位牢固;葉輪無(wú)穿孔、脫膠，無(wú)可能引起振動(dòng)的失衡缺陷，橡膠襯里應(yīng)更換，其他可酌情修復(fù)。

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1. 檢查泵軸彎曲變形，各配合軸段、鍵槽的外觀即實(shí)際尺寸并做好記錄，制定檢修方案。

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1. 卸下泵軸靠背輪，檢查背輪外觀應(yīng)光滑無(wú)毛刺、劃痕、機(jī)械損傷，靠背輪與軸頸配合應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 卸下軸承箱前后軸承端蓋，拆開(kāi)機(jī)械密封組件，檢查軸套完整性以及配合尺寸，檢查動(dòng)靜密封環(huán)的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換，拆下泵體后泵殼。
3. 檢查主軸及軸承應(yīng)滿足前述檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量各部配合間隙、軸承間隙應(yīng)滿足前述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 檢查軸承箱體無(wú)裂紋、麻坑，各油道暢通，油位計(jì)指示正確。

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1. 減速機(jī)檢修
   1. 測(cè)量減速機(jī)輸出軸聯(lián)軸器中心并記錄，拆聯(lián)軸器。
   2. 減速機(jī)放油；放出潤(rùn)滑油并化驗(yàn)油質(zhì)。
   3. 用紅丹粉檢查齒輪的嚙合情況、數(shù)據(jù)測(cè)量并做好記錄
   4. 除非更換軸或軸承，一般情況下不拆卸軸承，用0.05mm塞尺檢查軸承與軸肩裝配間隙。
   5. 箱體清洗干凈后用白布擦拭干凈，然后用粘體物將雜物粘干凈，裝配零件應(yīng)保持箱內(nèi)干凈；用0.05mm塞尺檢查箱座與箱蓋自由接合時(shí)結(jié)合面間隙。
   6. 更換油封，根據(jù)油質(zhì)情況決定是否更換潤(rùn)滑油。
   7. 檢查減速箱基礎(chǔ)及螺栓。

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□11.4 組裝。

1. 檢查清洗各零部件，如有不合格者予以更換。
2. 按拆卸的相反順序組裝個(gè)部件。
3. 調(diào)整葉輪中心位置。

重要：試驗(yàn)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

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1. 回裝聯(lián)軸器、短軸。
2. 聯(lián)軸器找中心。

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□11.5 試運(yùn)行。

1. 恢復(fù)聯(lián)軸器防護(hù)罩。
2. 聯(lián)系運(yùn)行人員試運(yùn)行。

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□11.6 終結(jié)工作。

1. 徹底清理現(xiàn)場(chǎng)。
2. 工作驗(yàn)收。
3. 本工作已徹底完成，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。

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甲方負(fù)責(zé)人：???????? ?????????????乙方負(fù)責(zé)人：????????

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1. 結(jié)票。

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12. 檢修報(bào)告：

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13. 技術(shù)記錄

表1. 部件檢測(cè)記錄

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表2 泵軸檢測(cè)記錄

表3 聯(lián)軸器找正

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表4試運(yùn)記錄

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14. 備品備件及主要材料消耗情況：

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15. 質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收卡

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