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版次:第3版 | 檢修文件包清單 | 頁:3/22 | ||
序號 | 類??? 別 | 名??????? 稱 | 頁 數(shù) | |
| 檢修工作任務(wù)單 | 檢修計劃 | 4 | |
主要檢修項目 | 4 | |||
工作許可 | 4 | |||
修后目標(biāo) | 4 | |||
質(zhì)檢點分布 | 4 | |||
各方簽字 | 4 | |||
| 修前準(zhǔn)備卡 | 設(shè)備基本參數(shù) | 5 | |
設(shè)備修前狀況 | 5 | |||
人員準(zhǔn)備 | 6 | |||
工具準(zhǔn)備 | 8-9 | |||
材料準(zhǔn)備; | 10 | |||
備件準(zhǔn)備 | 7 | |||
施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 | 7 | |||
| 檢修工序卡 | 檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收級別及簽字; | 11-21 | |
| 檢修技術(shù)記錄卡 | ? | 22 | |
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版? 次:第1版 | 一 檢修工作任務(wù)單 | 頁? 碼:4/22 | |||||||||
設(shè) 備 名 稱 | 380V低壓電動機(jī) | 設(shè)備代碼 | ? | ||||||||
檢修計劃 | 設(shè)備檢修類別 | ?□ A級檢修?? □ B級檢修??? □ C級檢修? ?□ 消缺 | |||||||||
計劃工作時間 | 2009年? 月? 日至2009年? 月? 日 | 計劃工日 | ? | ||||||||
主要檢修項目 |
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工 作 許 可 |
其它工作許可條件
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工作票編號:(工單號) | |||||||||||
修后目標(biāo) |
| 3.檢修后驗收合格率達(dá)100% 4.使電動機(jī)檢修后更安全地運行 | |||||||||
質(zhì)檢點分布 | W點 | 工序及質(zhì)檢點內(nèi)容 | H點 | 工序及質(zhì)檢點內(nèi)容 | |||||||
W-1 |
| H-1 |
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W-2 |
| H-2 |
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W-3 |
| H-3 |
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W-4 |
| H-4 |
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W-5 |
| H-5 |
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W-6 | ? | ||||||||||
驗收 人員 | 承包商檢修技術(shù)員、承包商專業(yè)主管、檢修部技術(shù)人員 | 承包商檢修技術(shù)員、承包商專業(yè)主管、檢修部技術(shù)人員和監(jiān)理: | |||||||||
簽字 | 甲方:華能東方電廠 | 乙方:廣東盛邦 | |||||||||
檢修部專業(yè)負(fù)責(zé)人: | 檢修專業(yè)負(fù)責(zé)人: | ||||||||||
版? 次:第1版 | 二 修 前 準(zhǔn) 備 卡 | 頁? 碼:5/22 | |||||||||
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檢修前交底(設(shè)備運行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷) 設(shè)備運行狀況: ????? ????? 檢修前主要缺陷: ? ? 歷次主要檢修經(jīng)驗和教訓(xùn):
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版? 次:第1版 | 二 修 前 準(zhǔn) 備 卡 | 頁? 碼:6/22 | |||||||
人 員 準(zhǔn) 備 | |||||||||
序號 | 工作組人員姓名 | 工種 | 檢查結(jié)果 | 備? 注 | |||||
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工 具 準(zhǔn) 備 | |||||||||
序號 | 工器具名稱 | 工具編號 | 檢查結(jié)果 | 備? 注 | |||||
| 常用工具、 | ? |
| 詳見常用工具清單 | |||||
| 起重工具、 | ? |
| 詳見起重工具清單 | |||||
| 檢驗儀器、 | ? |
| 詳見檢驗儀器工具清單 | |||||
| 專用工具、 | ? |
| 詳見專用工具清單 | |||||
| 試驗器具、 | ? |
| 詳見試驗器具清單 | |||||
工 作 票 準(zhǔn) 備 | |||||||||
| 電氣工作票 |
| 備? 注 | ||||||
| 電氣繼電保護(hù)工作票 |
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| 熱機(jī)工作票 |
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| 動火工作票 |
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| 安全分析單 |
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版? 次:第1版 | 二 修 前 準(zhǔn) 備 卡 | 頁? 碼:7/22 | |||||||
材 料 準(zhǔn) 備 | |||||||||
序號 | 材料名稱 | 檢查結(jié)果 | 序號 | 材料名稱 | 檢查結(jié)果 | ||||
| 詳見材料清單 |
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備 件 準(zhǔn) 備 | |||||||||
序號 | 備件名稱 | 檢查結(jié)果 | 序號 | 備件名稱 | 檢查結(jié)果 | ||||
| 軸承 |
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| 軸承 |
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| 風(fēng)扇葉 |
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| 接線柱 |
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施 工 現(xiàn) 場 準(zhǔn) 備 | |||||||||
| 檢修場地已劃好,建立工作區(qū)。 |
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| 按檢修設(shè)備擺放圖,在檢修場地上先鋪一層隔離塑料布在塑料布上再鋪一層橡膠板并準(zhǔn)備好枕木等其它物品,施工場地應(yīng)拉設(shè)安全圍攔,設(shè)置警示牌。 |
| |||||||
| 施工前確認(rèn)隔離電源,不得有明火接近施工現(xiàn)場。 |
| |||||||
| 驗明起吊操作人員資質(zhì) |
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| 施工現(xiàn)場布置施工電源、燈具、照明電源并安裝合格的觸電保安器裝置。 |
| |||||||
| 設(shè)置檢修工器具、備品備件、材料擺放定置圖。 |
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| 做好人身安全、設(shè)備安全、環(huán)境保護(hù)風(fēng)險預(yù)控 |
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版? 次:第1版 | 二 修 前 準(zhǔn) 備 卡 | 頁? 碼:8/22 | |||||
電機(jī)檢驗儀器具 | |||||||
序號 | 設(shè)備名稱 | 型號規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 | ||
1 | □兆歐表 | 500V/2500V | 臺 | 各1 | ? | ||
2 | □雙臂電橋 | QJ-44 | 臺 | 1 | ? | ||
3 | □鉗形萬用表 | FLUKE | 臺 | 1 | ? | ||
4 | □數(shù)顯式萬用表 | FLUKE-17B | 臺 | 1 | ? | ||
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電機(jī)專用工具 | |||||||||||||||||||
序號 | 設(shè)備名稱 | 型號規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 | ||||||||||||||
1 | □電動清洗槍 | ? | 臺 | 1 | ? | ||||||||||||||
2 | □空氣壓縮機(jī) | ? | 臺 | 1 | ? | ||||||||||||||
3 | □移動電線盤 | 220v | 臺 | 1 | ? | ||||||||||||||
4 | □吸塵機(jī) | 2000W/220V | 臺 | 1 | ? | ||||||||||||||
5 | □假軸 | Φ170X6 mm | 根 | 1 | ? | ||||||||||||||
6 | □螺旋千斤頂 | 5T、10T ? | 臺 | 各1 | ? | ||||||||||||||
7 | □專用靠背輪拉馬 | 自制 | 套 | 1 | ? | ||||||||||||||
8 | □拉桿 | ? | 套 | 1 | ? | ||||||||||||||
9 | □電動葫蘆 | ? | 臺 | 1 | ? | ||||||||||||||
10 | □手拉葫蘆 | 2T | 臺 | 1 | ? | ||||||||||||||
11 | □鋼絲繩 | ? | 批 | 1 | ? | ||||||||||||||
12 | □尼龍吊帶 | ? | 批 | 1 | ? | ||||||||||||||
13 | □卸扣 | ? | 套 | 1 | ? | ||||||||||||||
14 | □手電鉆 | 220V | 臺 | 1 | ? | ||||||||||||||
15 | □烘烤燈具 | ? | 臺 | 1 | ? | ||||||||||||||
16 | □枕木 | ? | 根 | 8 | ? | ||||||||||||||
17 | □帆布 | ? | 卷 | 1 | ? | ||||||||||||||
18 | □檢修用橡皮墊 | ? | 卷 | 1 | ? | ||||||||||||||
19 | □軸承加熱器 | ? | 臺 | 1 | ? | ||||||||||||||
20 | □三爪拉碼 | 500mm | 臺 | 1 | ? | ||||||||||||||
版? 次:第1版 | ? 電機(jī)常用工具 | 頁碼:9 /22 | |||||||||||||||||
序號 | 設(shè)備名稱 | 型號規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | ? | 序號 | 設(shè)備名稱 | 型號規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | |||||||||
1 | □手推車 | 四輪 | 臺 | 1 | ? ? | 33 | □十字螺絲刀 | 10吋 | 把 | 2 | |||||||||
2 | □長形風(fēng)筒 | 220V | 個 | 1 | ? | 34 | □一字螺絲刀 | 4吋 | 把 | 2 | |||||||||
3 | □游標(biāo)卡尺 | 0~300㎜ | 把 | 1 | ? | 35 | □一字螺絲刀 | 6吋 | 把 | 2 | |||||||||
4 | □千分卡尺 | 0~50㎜ | 把 | 1 | ? | 36 | □一字螺絲刀 | 8吋 | 把 | 2 | |||||||||
5 | □塞尺 | 1000㎜ | 把 | 1 | ? | 37 | □一字螺絲刀 | 10吋 | 把 | 2 | |||||||||
6 | □不鋼銹直尺 | L=1000㎜ | 把 | 1 | ? | 38 | □手錘 | 2P | 把 | 2 | |||||||||
7 | □重型套筒扳手 | (32)件 | 套 | 1 | ? | 39 | □手錘 | 4P | 把 | 2 | |||||||||
8 | □輕型套筒扳手 | (32)件 | 套 | 1 | ? | 40 | □內(nèi)六角扳手 | 英制9件 | 套 | 1 | |||||||||
9 | □梅花扳手 | (8)件8~22 | 套 | 1 | ? | 41 | □內(nèi)六角扳手 | 公制9件 | 套 | 1 | |||||||||
10 | □梅花扳手 | (10)件8~32 | 套 | 1 | ? | 42 | □手電筒 | 3節(jié) | 把 | 2 | |||||||||
11 | □活動扳手 | 6吋 | 把 | 2 | ? | 43 | □介刀 | ? | 把 | 2 | |||||||||
12 | □活動扳手 | 8吋 | 把 | 4 | ? | 44 | □行燈變壓器 | 12V | 臺 | 2 | |||||||||
13 | □活動扳手 | 10吋 | 把 | 2 | ? | 45 | □行燈燈頭 | 12V(羅口) | 個 | 4 | |||||||||
14 | □活動扳手 | 12吋 | 把 | 2 | ? | 46 | □紫銅棒 | Y30X400 | 根 | 1 | |||||||||
15 | □活動扳手 | 16吋 | 把 | 2 | ? | 47 | □紫銅棒 | Y40X400 | 根 | 1 | |||||||||
16 | □開口扳手 | 8吋 | 把 | 2 | ? | 48 | □鋼絲鉗 | 8吋 | 把 | 2 | |||||||||
17 | □開口扳手 | 10吋 | 把 | 2 | ? | 49 | □斜口鉗 | 6吋 | 把 | 2 | |||||||||
18 | □開口扳手 | 12吋 | 把 | 2 | ? | 50 | □尖嘴鉗 | 6吋 | 把 | 2 | |||||||||
19 | □開口扳手 | 16吋 | 把 | 2 | ? | 51 | □試電筆(液晶) | 500V | 支 | 2 | |||||||||
20 | □十字螺絲刀 | 4吋 | 把 | 2 | ? | 52 | □試電筆(氖泡) | 500V | 支 | 2 | |||||||||
21 2 | □十字螺絲刀 | 6吋 | 把 | 2 | ? | 53 | □敲擊扳手 | ? | 把 | 1 | |||||||||
22 | □鐵油盤 | ? | 個 | 1 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |||||||||
23 | □塑料油盤 | ? | 個 | 1 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |||||||||
24 | □扁鏨 | ? | 個 | 1 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |||||||||
25 | □布剪刀 | ? | 把 | 1 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |||||||||
26 ? | □彈簧卡鉗(外卡) | 大 | 把 ? | 1 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |||||||||
27 | □彈簧卡鉗(內(nèi)卡) | 大 | 把 | 1 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |||||||||
28 | □乙炔-氧氣烤把 | H01-40 | 把 | 1 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |||||||||
29 | □乙炔-氧氣管 | ? | 付 | 1 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |||||||||
30 | □乙炔-氧氣壓力表 | ? | 付 | 2 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |||||||||
31 | □電烙鐵 | 500W/220V | 把 | 1 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |||||||||
32 | □十字螺絲刀 | 8吋 | 把 | 2 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |||||||||
版? 次:第1版 | 消耗材料清單 | 頁? 碼:10/22 | |||||||||||||||||
序號 | 材料名稱 | 型號、規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 | ||||||||||||||
1 | □保麗來布 | ? | 卷 | 1 |
| ||||||||||||||
2 | □電氣清洗劑 | EC-30 | 桶 | 1 |
| ||||||||||||||
3 | □塑料薄膜 | ? | 卷 | 1 |
| ||||||||||||||
4 | □白布 | ? | 米 | 3 |
| ||||||||||||||
5 | □碎布 | ? | 公斤 | 5 |
| ||||||||||||||
6 | □相色帶 | 黃色 | 卷 | 2 |
| ||||||||||||||
7 | □相色帶 | 綠色 | 卷 | 2 |
| ||||||||||||||
8 | □相色帶 | 紅色 | 卷 | 2 |
| ||||||||||||||
9 | □自粘帶 | J20 | 卷 | 2 |
| ||||||||||||||
10 | □電工膠粘帶 | 3M | 卷 | 3 |
| ||||||||||||||
11 | □無堿玻璃絲帶 | 0.2×25 | 卷 | 4 |
| ||||||||||||||
12 | □美孚潤滑油脂 | EP3 | 桶 | 1 |
| ||||||||||||||
13 | □防銹漆(紅丹) | 5L | 桶 | 1 |
| ||||||||||||||
14 | □油漆刷 | ? | 把 | 4 |
| ||||||||||||||
15 | □玻璃膠 | 透明 | 支 | 3 |
| ||||||||||||||
16 | □密封膠 | ? | 支 | 5 |
| ||||||||||||||
17 | □鋼絲刷 | ? | 把 | 4 |
| ||||||||||||||
18 | □管毛刷(瓶刷) | D = 30㎜ | 只 | 4 |
| ||||||||||||||
19 | □金屬清洗劑 | ? | 包 | 1 |
| ||||||||||||||
20 | □橡膠墊 | 厚度4㎜ | 卷 | 1 |
| ||||||||||||||
21 | □油漆灰鏟 | ? | 把 | 2 |
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22 | □鉛絲〔保險絲〕 | 2A | 卷 | 1 |
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23 | □金相砂紙 | W005 | 張 | 2 |
| ||||||||||||||
24 | □鋼砂紙 | #0 | 張 | 2 |
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25 | □鋼砂紙 | #1 | 張 | 2 |
| ||||||||||||||
26 | □鋼鋸條 | 細(xì)齒 | 條 | 5 |
| ||||||||||||||
27 | □無水酒精 | 95%? 500L | 瓶 | 1 |
| ||||||||||||||
33 | □油性筆 | 黑色(粗、細(xì)型) | 支 | 1 |
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34 | □油性筆 | 白色 | 支 | 1 | ? | ||||||||||||||
35 | □鋼線 | #12 | kg | 0.2 | ? | ||||||||||||||
36 | □三聚氰胺醇酸浸漆絕緣快干漆 | 1033?? 3kg/桶 | 桶 | 1 | ? | ||||||||||||||
37 | □焊錫膏 | ? | 盒 | 1 | ? | ||||||||||||||
38 | □松香 | ? | 塊 | 1 | ? | ||||||||||||||
39 | □黃蠟綢帶 | ? | 卷 | 5 | ? | ||||||||||||||
40 | □發(fā)泡橡膠墊 | ? | 塊 | 1 | ? | ||||||||||||||
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版? 次:第1版 | 三 檢修工序卡 | 頁? 碼:11/22 | |||
序號 | 檢修工序步驟及內(nèi)容 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 質(zhì)檢點 | 簽字 | |
工序1準(zhǔn)備工作 □1.辦理工作票,確認(rèn)工作票所載安全措施已正確執(zhí)行。 □2.確認(rèn)作業(yè)條件已滿足。 □3.進(jìn)入工作現(xiàn)場穿工作服戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。 □4.開工前,工作負(fù)責(zé)人要向工作班成員詳細(xì)交待現(xiàn)場安全措施及注意事項,明確工作范圍,確認(rèn)裝設(shè)好圍欄。 □5.檢修前檢修、運行人員同時確認(rèn)檢修設(shè)備安全隔離措施是否全部落實。 □6.確定工作區(qū)域,圍設(shè)紅白警示帶,鋪設(shè)橡膠墊,工具擺放整齊;所有拆卸零部件按拆裝順序擺放在橡膠墊上;拆下的螺絲、平墊圈、彈簧墊圈、螺母均應(yīng)放在零件盒內(nèi)。工具按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗。 □7.施工現(xiàn)場布置好施工電源、燈具、照明電源。 □8.檢修工器具備件擺放整齊有序。 □10.拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝。 □11.設(shè)備已停運,動力電源已斷開。 □12.備品備件及使用材料已準(zhǔn)備齊全。 □13.準(zhǔn)備好專用工具、常用工具、起吊工具、運輸工器具。 □14.試驗應(yīng)在良好的天氣下進(jìn)行,且空氣濕度一般不大于80%,試驗時應(yīng)同時測量環(huán)境溫度和濕度。 | 1.嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力機(jī)械部分和電氣部分)。 2.嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理制度, 維修前必須辦理工作票。 3.做好確保安全的組織措施和技術(shù)措施,做好作業(yè)現(xiàn)場的風(fēng)險分析。 4.高壓試驗要圍設(shè)安全欄,掛“高壓危險”標(biāo)示牌。 5.試轉(zhuǎn)電機(jī)要圍設(shè)安全欄,掛標(biāo)示牌。 6.所做標(biāo)記要準(zhǔn)確。 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? | ? | ||
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版? 次:第1版 | 三 檢修工序卡 | 頁? 碼:12/22 | |||
序號 | 檢修工序步驟及內(nèi)容 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 質(zhì)檢點 | 簽字 | |
工序2電機(jī)拆運至檢修現(xiàn)場 □1.核對電機(jī)編號并抄錄銘牌,將待拆動的部件做好相應(yīng)的標(biāo)記 □2.斷開所有與電源、儀表、監(jiān)視裝置及接地裝置的電纜以及引接線。 □3.拆開電機(jī)電源接線,并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護(hù)措施。 □4.作好標(biāo)記:標(biāo)出電源線在接線盒中的相序。 注意:拆除時要先驗電,確定無電后應(yīng)立即將檢修設(shè)備接地并將電纜頭三相短路。這是保護(hù)工作人員在工作地點防止突然來電的可靠安全措施。 □5.拆開電動機(jī)本體外殼接零保護(hù)線 □6.確認(rèn)電動機(jī)與外界無電氣連接。 □7.電機(jī)移位運至檢修現(xiàn)場。 □8.建立工作區(qū),設(shè)置圍欄并掛告示牌. 工序3電機(jī)解體 □1.向工作人員交待現(xiàn)場安全措施及特殊注意事項 □2.解體前用500V兆歐表測量電機(jī)修前三相定子繞組相間和對地的絕緣電阻要大于0.5兆歐 □3.拆卸前應(yīng)使用0.2-0.3Mpa的清潔、干燥壓縮空氣吹凈電動機(jī)表面的粉塵,并將表面污垢用清潔的棉布擦拭干凈。 □4.拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝:標(biāo)出電機(jī)電源線在接線盒中的相序;標(biāo)出膠帶輪或聯(lián)軸器與軸臺的距離;標(biāo)出端蓋、軸承、軸承蓋的負(fù)荷端與非負(fù)荷端;標(biāo)出機(jī)座在基礎(chǔ)上的準(zhǔn)確位置;標(biāo)出繞組引出線在機(jī)座上的出口方向。 ? ? ? | 1.起吊過程中安全無事故 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 修前檢查標(biāo)準(zhǔn) 1.絕緣電阻0.5MΩ 2.銘牌及接線圖標(biāo)志齊全、清晰、正確; 3.電機(jī)表面清潔干凈無油污。 4.有缺陷做好記錄. 5.做好各部件標(biāo)記。 | ? | ? | ||
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版? 次:第1版 | 三 檢修工序卡 | 頁? 碼:13/22 | |||
序號 | 檢修工序步驟及內(nèi)容 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 質(zhì)檢點 | 簽字 | |
□5.拆卸風(fēng)罩和風(fēng)葉:先將風(fēng)葉罩取下,然后用彈簧卡鉗取下卡簧,取出風(fēng)葉。拆卸風(fēng)葉時把拉馬的兩只拉鉤插入風(fēng)葉孔內(nèi)勾住風(fēng)葉,使螺桿尖端頂住轉(zhuǎn)軸中心,扳動螺桿,就可把風(fēng)葉拉下。 □6.拆卸的電機(jī)風(fēng)葉罩、風(fēng)葉應(yīng)清刷干凈并做防銹處理□7.用專用工具拆卸轉(zhuǎn)子外風(fēng)葉時如遇金屬風(fēng)葉不好拆除在必要時可以將風(fēng)扇加熱到70℃—80℃。 □8.按順序拆卸電機(jī)前后端蓋,清洗干凈,并按定置圖放置好。 注意:拆卸電機(jī)時不得用鐵錘敲擊電動機(jī)的任何部分。電動機(jī)的機(jī)殼、端蓋、軸承、軸承蓋等都是生鐵鑄造,敲擊易碎。轉(zhuǎn)軸雖是圓鋼的,敲打也易變形。需要敲打時最好用木榔頭,如用鐵錘,則應(yīng)在被敲擊部位墊一木塊或銅棒。 □9.用電氣清洗劑清洗電機(jī)軸頸等部位。 ? | ? ? ? 1.風(fēng)扇葉片無裂紋及無松動無銹蝕 2.風(fēng)扇罩完好無銹蝕 3.轉(zhuǎn)子軸頸光滑、無磨損 4.端蓋清洗應(yīng)干凈無油污,無缺損。 ? ? ? ? ? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? | ? | ||
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版? 次:第1版 | 三 檢修工序卡 | 頁? 碼:14/22 | |||
序號 | 檢修工序步驟及內(nèi)容 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 質(zhì)檢點 | 簽字 | |
工序4抽轉(zhuǎn)子 ??????? 【警告!防止起重傷人】 □1.對于中大型電動機(jī):確保定、轉(zhuǎn)子裝置的周圍有足夠的空間以便抽出轉(zhuǎn)子,在轉(zhuǎn)子的非聯(lián)軸端裝上一根具有合適內(nèi)徑、長度、強(qiáng)度的鋼管。將鋼管放在靠近轉(zhuǎn)子鐵心的軸的部分。如這一點不能滿足時,做一個合適直徑的紫銅環(huán)裝在鋼管里作為襯套。將吊索套在鋼管上及靠近聯(lián)軸器的軸的部分。小心地吊起轉(zhuǎn)子到接近氣隙的中心位置,慢慢地將轉(zhuǎn)子向著聯(lián)軸器端,軸向地抽離定子,要非常小心地不使轉(zhuǎn)子滑落或與定子相擦,轉(zhuǎn)子鐵心已通過定子內(nèi)孔并抽出到機(jī)座外,在非聯(lián)軸器端的軸或鐵心處套上第三根吊索,并調(diào)節(jié)第三根吊索承受原先由鋼管支承的重量。小心地拆下所套鋼管及吊索,注意不要碰傷定子繞組。抽出后,轉(zhuǎn)子應(yīng)放在方便的場地上并用一大張厚硬紙板墊好,兩邊插入楔子確保轉(zhuǎn)子不會滾動 注意:套軸部位用橡皮或棉布保護(hù)好電機(jī)軸頸,使用合格的起重工具,并采用手拉葫蘆調(diào)整平衡,吊轉(zhuǎn)子鋼絲夾角不大于60度,輕輕起吊轉(zhuǎn)子,用透光法檢查轉(zhuǎn)子,使其不與鐵芯接觸,保持轉(zhuǎn)子水平,慢慢移出轉(zhuǎn)子,抽轉(zhuǎn)子過程中,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣。 □2.重量輕的轉(zhuǎn)子,可用人力作用在轉(zhuǎn)子一端及假軸上,慢慢平移出轉(zhuǎn)子。同樣轉(zhuǎn)子抽出后,轉(zhuǎn)子應(yīng)放在方便的場地上并用一大張厚硬紙板墊好。兩邊插入楔子確保轉(zhuǎn)子不會滾動。 ? | ? ? ? ? ? ? 1.抽穿轉(zhuǎn)子過程中,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣。 ? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? | ? | ||
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工序5定子的檢修 □1.用吸塵器或壓縮空氣和擦布,清潔定子鐵芯,定子端部繞組和通風(fēng)回路,必要時可用白布蘸以酒精進(jìn)行清揩定子繞組; 清潔繞組的方法有以下幾種,根據(jù)積聚在繞組上灰塵的種類及數(shù)量而定。
特別注意:當(dāng)采用溶劑清潔時,應(yīng)備有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)以免火災(zāi)、爆炸以及有害于人的健康。 □2.檢查定子鐵芯應(yīng)無銹蝕,松散,碰傷,過熱或局部過熱等現(xiàn)象。 □3.檢查定子端部繞組應(yīng)無過熱.變色.變形.磨損和覆蓋漆剝落現(xiàn)象, 端部繞組和引出線均應(yīng)有良好的機(jī)械和電氣的結(jié)構(gòu)。 | 1.定子端部線圈和鐵芯清洗無油垢,用手觸摸不骯臟 2.定子端部線圈絕緣,無過熱變色、損壞等現(xiàn)象 3.端部綁線及層間無發(fā)脆脫落或松動、磨損現(xiàn)象 4.引線綁扎牢固,無松動磨損、絕緣老化、開裂等現(xiàn)象,接頭不過熱變色 5.定子槽楔緊固不松動,無斷裂變色現(xiàn)象 6.鐵芯應(yīng)無銹蝕,無短路發(fā)熱現(xiàn)象,鐵芯疊片應(yīng)無銹蝕松散,碰傷過熱,通風(fēng)孔清潔暢通 7.鐵芯與機(jī)座裝配牢固,無松動痕跡 8.接線絕緣子、接線柱穩(wěn)固完好無損傷、受潮 9.接線銅鼻子接觸良好 ? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? | ? | ||
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□4.檢查定子槽楔應(yīng)固定良好,無松動,脫空現(xiàn)象通風(fēng)回路應(yīng)清潔暢通,無塵埃 □5.鐵芯與機(jī)殼固定良好,端蓋無裂紋,止口處平整光滑無毛刺.變形等不良現(xiàn)象 □6.檢查電機(jī)接線盒內(nèi)的接線絕緣子、接線柱穩(wěn)固、完好、無裂紋,墊片螺母干凈無銹蝕,接線鼻子無過熱,脫焊現(xiàn)象。 ? ? ? ? ? 工序6 轉(zhuǎn)子的檢修 □1.轉(zhuǎn)子清潔主要用干凈的白布擦拭,白布不能回絲掉絨;或用吹灰器或壓縮空氣將轉(zhuǎn)子各處吹掃干凈;必要時可用白布蘸以酒精進(jìn)行清揩轉(zhuǎn)子。 □2.檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊固,無銹斑,磨損,變色等不良現(xiàn)象 □3.平衡塊應(yīng)緊固不松動 □4.鼠籠條與鐵芯成一實體,不應(yīng)有松脫,裂紋,斷傷,脫焊現(xiàn)象 □5.轉(zhuǎn)子風(fēng)葉片無變形,裂紋 □6.轉(zhuǎn)子軸頸光滑,無毛刺、損傷,轉(zhuǎn)軸不彎曲 □7.電動機(jī)檢修前如振動、噪聲很大,這時要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡試驗:一般情況下進(jìn)行靜平衡校驗,用加減法配重;對于大型高速電動機(jī)要用專用設(shè)備進(jìn)行動平衡校驗。 ? ? ? | 10.瓷柱上裸露導(dǎo)體互相及對地距離≥8 mm 11.標(biāo)號清晰、正確;引線連接牢固可靠;繞組接線正確 ? 1.轉(zhuǎn)子鐵芯清潔無油污,鐵芯疊片無松動變色現(xiàn)象; 2.鼠籠條和短路環(huán)焊接牢固,無斷裂及開焊現(xiàn)象 3.平衡塊固定牢固無移位,有鎖緊位置,轉(zhuǎn)子鐵芯與軸裝配無松動痕跡
鐵心漆層無脫皮反銹,槽楔裝配緊密,端環(huán)與銅(鋁)條連接良好、無斷裂。 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? | ? | ||
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工序7兩端端蓋部件及軸承的檢修(W-1) □1.新軸承的清洗及檢查 □1.1.打開軸承密封蓋,注意不要損壞密封蓋,用竹片將軸承上的潤滑脂刮下(不可用金屬片),然后用加熱到70-80℃的中性洗滌劑(1%中性洗滌濟(jì)兌99%的自來水)刷洗或噴洗。如果潤滑脂已固結(jié),則應(yīng)使用95℃左右的熱油沖洗,清理干凈后再用汽油沖洗兩遍。 □1.2.檢查軸承內(nèi)外圈及滾珠無銹斑;滾球上凹凸點,保持架完好,無裂紋.銹蝕,鉚釘緊固,無磨損,松緊合適與內(nèi)外環(huán)無直接接觸 □1.3.轉(zhuǎn)動軸承,應(yīng)聲音正常,轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀現(xiàn)象,沒有振動與搖晃現(xiàn)象 □1.4加油脂:二硫化鉬油脂,(1500r/min以上)加入軸承室的1/2,(1500r/min以下)為2/3。 □1.5.恢復(fù)軸承密封蓋。 □2.軸承的更換 □2.1.拆卸軸承:用夾柄螺絲刀敲開下軸承的并帽鎖片,旋下并帽,取出鎖片放置好(如有并帽的話), 用扒軸承專用工具將下軸承加熱拉出,加熱溫度在150℃以內(nèi)。拆卸軸承時還應(yīng)注意如下:
□2.2裝配新軸承,使用軸承安裝專用工具將軸承安裝到位。 【注意:只能敲擊軸承內(nèi)圈,嚴(yán)禁敲擊外圈,以防損傷軸承】 □3.端蓋的清洗及檢查 □3.1用清洗劑將端蓋及油室清理干凈見本色 ? ? ? | 1.軸承內(nèi)外圈完好無傷痕,保持架完好無裂紋、內(nèi)部彈子清潔無異常;
? ? ? 1.熱洗軸承時,熱油或煮沸液的最高溫度不得超過105℃,軸承離鍋底至少50MM。煮洗時不許遠(yuǎn)離現(xiàn)場,要注意防火,要戴手套和口罩。 2.裝配軸承的場所應(yīng)清潔無塵。
軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸緊配合不串動 | ? W-1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? | ? | ||
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工序8穿轉(zhuǎn)子(W-2) □1.組裝前準(zhǔn)備:
□2.使用抽轉(zhuǎn)子時相同的工具.工藝,相反工序?qū)⑥D(zhuǎn)子穿入定子膛內(nèi)(抽轉(zhuǎn)子前的位置),穿轉(zhuǎn)子時行走要平穩(wěn),嚴(yán)禁碰撞和猛烈晃動,注意觀察轉(zhuǎn)定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣 工序9電機(jī)各部件回裝 □1.按拆卸時相反順序及標(biāo)記回裝電機(jī)各部件 □2.按標(biāo)記回裝轉(zhuǎn)子外風(fēng)扇及風(fēng)扇罩 □3.盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈滑,無摩擦等異常。 工序10修后電氣試驗 □1.直流電阻的測量:
? □2.定子繞組耐壓前絕緣電阻的測量: 2.1用500V搖表測量定子三相繞組相間及對地的絕緣電阻不小于0.5MΩ 2.2測試完畢,繞組對地充分放電 ? ? | ? ? 1.不碰傷相鄰的零部件,不得碰傷端部線圈及槽口的鐵芯 ? ? ? 1.軸承外圈與端蓋軸承腔過渡配合不松動,滾珠(滾柱)和滑槽上沒有陷窩和剝落現(xiàn)象。 ? 1.絕緣電阻0.5MΩ 2.三相直流電阻互差不超過最小值的2%,線間的為1%,并與上次比較無明顯變化 3.定子三相直流電阻基本平衡,并與上次比較無明顯變化。 | W-2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? | ? | ||
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?工序11 電機(jī)空載試轉(zhuǎn)(W-3) □1.在檢修就地利用檢修電源箱電源進(jìn)行電機(jī)空載試轉(zhuǎn)。 □2.空載運行時間30分鐘,測量空載電流為額定電流的20-40%而且三相電流互差不大于平均值的10% □3.電機(jī)各部分無過熱和異常 □4.電動機(jī)振動情況良好(雙振幅) 3000轉(zhuǎn)/分不大于0.05mm 1500轉(zhuǎn)/分不大于0.085mm 1000轉(zhuǎn)/分不大于0.10mm 750轉(zhuǎn)/分以下不大于0.12mm □5.軸承溫度不大于95℃、溫升小于30℃/小時 □6.試轉(zhuǎn)合格,恢復(fù)現(xiàn)場 工序12 電機(jī)就位,安裝接線 □1.電機(jī)就位. □2.聯(lián)系機(jī)務(wù)回裝風(fēng)扇葉輪,電機(jī)進(jìn)行找正工作,并緊地腳螺絲. □3.接好接零保護(hù)線 □4.按標(biāo)記接好電機(jī)定子三相電源線 工序13 電機(jī)帶負(fù)載試轉(zhuǎn) □1.現(xiàn)場工作完畢后,工作人員撤離現(xiàn)場,交工作票至運行,由機(jī)械申請送電帶機(jī)械試轉(zhuǎn) □2. 負(fù)載試轉(zhuǎn)時間60分鐘,可根據(jù)機(jī)械要求適當(dāng)延長,三相電流相互差不大于平均值的10%。 □3. 電機(jī)各部分溫升、振動、振速無異常,電機(jī)軸承聲正常、轉(zhuǎn)向正確。 工序14 結(jié)束工作票
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? | 版? 次:第1版 | 三 檢修工序卡 | 頁? 碼:20/22 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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? | □10盡地研究原因并采取改正措施,然后才能重新起動。 □11起動時還要注意起動工作制,決不允許超過起動工作制的限定范圍,除非在電動機(jī)銘牌上規(guī)定了工作制,不允許超過以下規(guī)定:1當(dāng)電動機(jī)初始狀態(tài)為環(huán)境溫度時,兩次連續(xù)起動。如再次起動要相隔4小時以后。2當(dāng)電動機(jī)初始狀態(tài)為額定運行溫度時,一次連續(xù)起動。如再次起動要相隔4小時以后。 特別注意:由于重復(fù)起動或低速爬行而引起的過度發(fā)熱和應(yīng)力將急劇地縮短定子繞組或轉(zhuǎn)子的壽命。 □12 負(fù)載試轉(zhuǎn)時間60分鐘,可根據(jù)機(jī)械要求適當(dāng)延長,三相電流相互差不大于平均值的10% □13.電機(jī)各部分溫升、振動、振速無異常,電機(jī)軸承聲正常、轉(zhuǎn)向正確 工序14 結(jié)束工作票
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版? 次:第3版 | 四 檢修技術(shù)記錄卡(A) | 頁? 碼:21/22 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
設(shè)備名稱 | ? | 設(shè)備編號 | ? | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
三相異步電動機(jī)檢修技術(shù)記錄 1.電機(jī)定子檢修項目及檢修結(jié)果(線圈、引線、端蓋、接線盒等) ? ? ? ? ? 2.轉(zhuǎn)子檢修項目及檢修結(jié)果(軸承、鐵芯、平衡塊等)
? ? ? ? ? ? ? 3.檢修過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理過程和達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) ? ? ? ? | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
版 次:第3版 | 四 檢修技術(shù)記錄卡(B) | 頁:22/22 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
工序號 | 設(shè)備/部件名稱 | 規(guī)格型號 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 原始修 | 修后值 | 測量人 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | ? ? ? ? | ? | ? | ? | ? | ? | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | ? ? ? ? | ? | ? | ? | ? | ? | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | ? ? ? ? | ? | ? | ? | ? | ? | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
施工作業(yè)負(fù)責(zé)人: | 年??? 月??? 日 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
? | 版 次:第3版 | 五 設(shè)備試運記錄 | 頁:24/25 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
? | 設(shè)備名稱 | ? | 設(shè)備代碼 | ? | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
? | 設(shè)備試運內(nèi)容及注意事項 | ? ? ? ? ? ? | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
? | 試運時間 | ?????????????? 年???? 月???? 日? 至???? 年???? 月??? 日 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
? | 試運參數(shù)記錄 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
? | 參? 數(shù) | 實? 際 | 儀表型號 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
? | 電機(jī)溫度 | 電機(jī)本體:???????????????????? ℃ | ? | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
? | 驅(qū)動端軸承:?????????????????? ℃ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
? | 非驅(qū)動端軸承:???????????????? ℃ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
? | 電機(jī)聲音 | ? | ? | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
? | 電機(jī)電流 | 空載:????????????????????? ????A | ? | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
? | 負(fù)載:????????????????????????? A | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
? | 電機(jī)振動 | 驅(qū)動端軸承:??????? mm??????? mm/s | ? ? | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
? | 非驅(qū)動端軸承:????? mm??????? mm/s | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
? | 試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
? | 缺陷名稱 | 處理情況 | 備?????? 注 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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? | 試運情況記錄(結(jié)論) ? ? ? | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
? | 修承包商專業(yè)技術(shù)主管 | 發(fā)電公司運行人員 | 監(jiān)理` | 發(fā)電公司設(shè)備負(fù)責(zé)人 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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版? 次:第3版 | 六? 完 工 報 告 單 | 頁:25/25 | |||||||
工期 | ? 年?? 月?? 日至???? 年? 月? 日 | 實際完成工日 | ???? 工日 | ||||||
主要材料備件消耗統(tǒng)計 | 序號 | 名?? 稱 | 規(guī)格與型號 | 生產(chǎn)廠家 | 消耗數(shù)量 | ||||
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缺陷處理情況 | ? | ||||||||
異動情況 | ? | ||||||||
讓步接受情況 | ? | ||||||||
遺留問題及 采取 措施 | ? | ||||||||
修后總體評價 | ? | ||||||||
各方簽字 | 檢修方 | 檢修部管理方 | 運行方 | 監(jiān)理方 | |||||
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