3.1.6   按多臂鉆施工的電壓、水壓要求將水、電引入洞內(nèi)距工作面50m處，進行多臂鉆施工的調(diào)試工作。

3.2   施工過程

3.2.1   多臂鉆鉆孔爆破工藝流程如下：

 

測量放樣、布孔    鉆孔     裝藥、連線、起爆      通風、排煙 排險 

出碴     排險     進入下一個循環(huán)。

 3.2.2 危險源辨識

洞挖（多臂鉆鉆孔）施工危險源辨識表

序號	作業(yè)內(nèi)容	傷害類別	產(chǎn)生的原因
1	測量放樣	觸 電	使用的照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。
		物體打擊	圍巖不穩(wěn)定，雜物清理不干凈
		機械傷害	操作人員失誤及自身安全防護意識差等原因。
		高處墜落	照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。
2	鉆孔	觸 電	多臂鉆、照明燈具和線路漏電等產(chǎn)生的危害。
		物體打擊	雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。
		高處墜落	照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。
		機械傷害	使用多臂鉆存在缺陷，操作方式不正確等。
		冒頂跨幫	圍巖失穩(wěn)，指揮人員失誤，操作人員大意。
3	裝藥	觸 電	照明及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。
		物體打擊	材料放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。
		機械傷害	機械設(shè)備存在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤。
		高處墜落	穿硬底鞋，作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。
		爆 炸	炸藥在運輸加工裝填過程操作失誤
		冒頂跨幫	圍巖失穩(wěn)，指揮人員失誤，操作人員大意。
4	爆破	觸 電	使用的電動器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。
		機械傷害	使用的機械存在故障缺陷，操作方式不正確等。
		高處墜落	穿硬底鞋，坑空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶，爆破震動等。
		物體打擊	爆破飛石，操作、指揮人員失誤等。爆破器材放置不規(guī)范，高空墜物等
		爆炸	炸藥在運輸加工裝填過程操作失誤
		放炮	安全警戒不到位，炮工操作失誤
5	通風排煙	機械傷害	使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。
		物體打擊	設(shè)備狀況不良，運輸專場不暢及人員操作失誤或違章等。
		觸電	使用的通風設(shè)備，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。
		中毒窒息	爆破有害氣體未排除，空氣流動不暢
6	人工排險	觸電	使用的照明設(shè)備及線路漏電保護失效等產(chǎn)生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。
		高處墜落	穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。
		物體打擊	圍巖不穩(wěn)，操作、指揮人員失誤等。工具使用不當、高空墜物等
		冒頂跨幫	圍巖失穩(wěn)，指揮人員失誤，操作人員大意。
7	出渣	火災(zāi)	線路短路等引起的火花引燃易燃性物等。
		觸電	使用的照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。
		車輛傷害	車輛未定期檢修或保養(yǎng)，司機或指揮人員失誤，施工場地狹小，施工人員自身防護意識不足等。
		起重傷害	操作，指揮人員失誤，吊具，捆綁方式不符合要求，繩索，起重設(shè)備存在缺陷或選擇錯誤等。
		高處墜落	穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。
		冒頂跨幫	圍巖失穩(wěn)，指揮人員失誤，安全人員檢查不徹底。
		坍塌	巖體和堆置物失穩(wěn)
8	撬挖排險	高處墜落	穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。
		物體打擊	高空墜物，工具使用不當?shù)取?/div>
		觸電	電氣設(shè)備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。
		機械傷害	使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。
		起重傷害	操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索存在缺陷或選擇錯誤等。
		冒頂跨幫	圍巖失穩(wěn)，指揮人員失誤，操作人員大意。

3.2.3 各工序作業(yè)施工安全要求

1）、測量放樣

采用先進的測量儀器測出掘進斷面的輪廓線和中線，由技術(shù)員按鉆孔布置圖要求布設(shè)周邊光爆孔和掏槽孔、擴大掏槽孔及爆破孔、對直洞、可采用激光準直儀測設(shè)輪廓線：

2）、鉆孔

多臂鉆操作手按一定的分工相互協(xié)作進行鉆孔作業(yè)，孔位、孔斜、孔深必須滿足鉆爆設(shè)計要求，鉆孔時宜從下向上進行鉆孔，以保證不因鉆孔作業(yè)而沖洗掉布孔所標注的油漆，也可采用周邊孔、掏槽孔、爆破孔分工作業(yè)。鉆孔作業(yè)時嚴禁邊鉆孔邊裝藥。

3）、裝藥、連線、起爆

鉆孔完成經(jīng)沖孔、驗孔合格后，即可開始裝藥、連線。洞內(nèi)爆破宜采用排電毫秒導(dǎo)爆管引爆，禁止采用電雷管連網(wǎng)。孔內(nèi)裝藥量大小嚴格按爆破設(shè)計圖要求進行，孔口必須用黃泥巴堵賽可靠，以保證爆破質(zhì)量。起爆后，按有關(guān)爆破安全規(guī)程要求由炮工對爆破質(zhì)量進行檢查，排除啞炮，確認無誤后允許進入下一工序。

4）、通風、排煙

根據(jù)洞室類型、平面布置和空間相互關(guān)系確定洞內(nèi)通風方案，洞內(nèi)通風宜采用軸流式風機壓入式或吸入式通風，通風機選型、數(shù)量和洞內(nèi)布置必須事先進行專門設(shè)計，洞內(nèi)通風后確保洞內(nèi)空氣滿足洞內(nèi)作業(yè)安全要求（見《地下工程通風、排煙及防止有害氣體作業(yè)指導(dǎo)書》）。

5）、排險

在安全員的監(jiān)督下，由具有洞內(nèi)施工經(jīng)驗的民技工進行洞頂、洞臂危巖排險處理，對特殊洞段（裂隙發(fā)育、斷層出露以及線埋洞段、巖流洞段等），必須會同設(shè)計、地質(zhì)進行專題研究，采用超前支護和臨時支護，以確保施工安全。

6）、出碴

洞內(nèi)出碴必須保證洞內(nèi)通風安全和交通安全，洞內(nèi)空氣必須滿足規(guī)定達標要求，防止有害氣體傷害人身，洞內(nèi)照明應(yīng)滿足車輛安全運行要求，車輛洞內(nèi)運行必須遵守有關(guān)交通安全規(guī)定。為保證洞內(nèi)交通安全，可在洞內(nèi)一定位置按施工組織、設(shè)計要求設(shè)置回車道。

3.3 安全監(jiān)測和預(yù)防

為保證洞挖施工安全，防止圍巖失穩(wěn)和有害氣體傷害他人，在洞挖施工進程，必須加強安全監(jiān)測和預(yù)防工作，主要如下：

3.3．1 圍巖安全監(jiān)測

可采用洞臂內(nèi)鉆孔埋入應(yīng)力應(yīng)變計，以監(jiān)測圍巖的松馳應(yīng)變，為預(yù)測圍巖變化提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

3.3．2 圍巖松馳圈聲波測試

主要測試圍巖松馳圈半徑范圍，為巖石支護提供可靠的參數(shù)，以使噴錨支護發(fā)揮有效作用。

3.3．3 空氣檢測

主要檢測空氣成分和達標狀況，防止有害氣體傷害人體。

4 多臂鉆施工安全控制措施

4.1   組織保證措施

建立以項目經(jīng)理為第一責任人，主管生產(chǎn)的副經(jīng)理為主管責任人的安全管理網(wǎng)絡(luò)體系，設(shè)立質(zhì)量安全科，負責安全監(jiān)督與管理工作，各作業(yè)工序設(shè)立兼職安全員，負責本工序的安全管理工作。

4.2   技術(shù)保證措施

洞挖施工，必須有完善并經(jīng)監(jiān)理批準的施工組織設(shè)計和專項施工方案，并由技術(shù)部門作好開工前的技術(shù)交底工作，安全部門會同技術(shù)部門作好安全技術(shù)交底工作。對洞內(nèi)施工可能遇到的安全問題應(yīng)有相關(guān)的技術(shù)處理方案和措施。

4.3   安全教育與培訓(xùn)措施

4.3.1 開工前由安全部門組織全員進行安全教育，掌握和了解洞內(nèi)作業(yè)有關(guān)安全保護和應(yīng)急方法，使相關(guān)工序作業(yè)人員對本工序的安全操作規(guī)程能熟練掌握。

4.3.2 加強對持特種作業(yè)人員的資質(zhì)管理，對炮工、鉆工（多臂鉆）、必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)的合格證后才允許進入洞內(nèi)作業(yè)，對反鏟工、推土機、裝載機、汽車司機等工種必須選用證件齊全并具備多年實踐操作經(jīng)驗的熟練工種。

4.3.3 加強對民技工的安全教育管理，把民技工納入到本單位職工之列，同樣對待。

4.4   現(xiàn)場安全管理措施

4.4.1 嚴格按照洞挖施工的有關(guān)程序進行，進洞前必須做好洞口鎖口支護及洞臉支護，加強坡面排水工作，洞頂坡頂應(yīng)設(shè)置截水溝。

4.4.2 多臂鉆鉆孔施工應(yīng)嚴格遵循多臂鉆操作的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和鉆爆施工有關(guān)安全要求。

4.4.3 加強對其他機械施工的安全管理，加強洞內(nèi)交通安全管理。

4.4.4 配置足夠的專職安全員，每作業(yè)循環(huán)必須有安全員跟班進行安全監(jiān)督管理。

4.4.5 加強洞內(nèi)通風安全管理，防止有害氣體。結(jié)合洞室空間布置特點，設(shè)計合理的通風系統(tǒng)，確保洞內(nèi)空氣新鮮。

4.4.6 充分利用新奧法施工特點，及時對圍巖進行噴錨支護，提高圍巖的自穩(wěn)能力。根據(jù)工程規(guī)模大小，項目部應(yīng)配置備地質(zhì)工程師，及時掌握開挖后圍巖條件，提出管理的巖石支護方案。

4.4.7 加強洞室爆破安全管理，洞室爆破優(yōu)先采用非電毫秒導(dǎo)爆管連網(wǎng)，禁止采用電雷管起爆，起爆后經(jīng)專業(yè)爆破人員檢查排故后才能出渣，嚴禁邊鉆孔邊裝藥、連線。

4.4.8 加強洞內(nèi)用電安全管理，尤其是多臂鉆用電管理，洞內(nèi)各種管線必須事先設(shè)計、規(guī)劃。對動力線路、照明線路還必須采用防水措施，動力線路宜采用絕緣性能良好的電纜。洞內(nèi)照明用電壓宜采用低壓電，其電壓要求必須符合地下工程施工有關(guān)安全用電要求。

4.4.9 搞好圍巖監(jiān)測和水文地質(zhì)、工程地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，防止出現(xiàn)地質(zhì)災(zāi)害，洞內(nèi)施工時必須經(jīng)常性對圍巖變形進行監(jiān)測。

4.4.10 對洞內(nèi)不良地質(zhì)地段，除在爆破設(shè)計上采取措施外，還要采用超前支護進行預(yù)支護，開挖后及時進行噴錨支護和砼襯砌支護。

4.4.11 洞內(nèi)作業(yè)人員必須按規(guī)定要求佩戴安全帽和防塵、防噪面具，以減少對人體的傷害。