一、噴漿前的準備工作
1、檢查噴漿用風水管路有無漏風跑水現(xiàn)象，并及時進行處理。
2、對輸料管路的磨損情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。
3、輸料管路應順暢，不得出現(xiàn)死彎、硬彎，防止堵塞管路，或嚴重造成管路磨損。
4、檢查清理干凈料倉內(nèi)雜物。
5、各密封部件是否嚴密，各閥門是否漏風、漏水。
6、壓力表是否正常、靈活。
7、減速箱、各軸承是否缺油。
8、電動機及各傳動部件運轉(zhuǎn)是否正常。
9、出料彎頭有無阻塞現(xiàn)象，并及時清理。
10、對噴頭的攏料管、水環(huán)及其連接部件磨損情況進行檢查，水孔有無阻塞現(xiàn)象，并及時進行修理或更換。
11、工作面前后信號聯(lián)絡是否清晰、準確。
12、檢查頂幫圍巖情況，及時找掉浮矸、活石，并用壓風、壓水沖洗巖幫。
13、檢查巷道掘進斷面規(guī)格是否符合設計要求，不符合要求處及時處理。
14、風筒接至工作面，將工作面其它管線、纜線妥善保護好。
15、噴漿機司機、噴射手等作業(yè)人員要求專門培訓，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。
二、噴漿機及噴射手操作
1、嚴格按說明書規(guī)定的操作方法進行操作。
2、噴漿機的開機順序必須正確，先開風、后開水，最后送電給料，防止出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。
3、進料應連續(xù)，速凝劑按規(guī)定比例添加，且保證均勻。
4、注意風壓變化情況，壓力突然上升或表針擺動時，說明管路發(fā)生堵塞，應立即停機檢查處理。
5、處理機械故障時，必須停風、停電處理，嚴禁在運行中將手伸入彎管或料倉內(nèi)，以防止發(fā)生事故。
6、噴射前先用水沖洗巖面，噴射手隨時觀察圍巖、噴層表面、回彈、粉塵等情況，及時調(diào)整水灰比。
7、噴射開始應先給風，后給水，再給料，結束時，噴漿機料倉內(nèi)料用完后，應停電，后停風，再停水。
8、噴槍不出料時應停風、停電檢查，噴槍對準前下方，并避開行人及其他工作人員。
9、用錘擊法疏通堵管時，噴射手和輔助操作人員要握緊噴槍，以防止噴槍甩動傷人。
10、經(jīng)振動、錘擊后，用送風處理堵管時，風壓不得超過4Mpa。
三、噴漿機停機操作及收尾
1、噴漿結束后，應及時對噴漿機及其附件清理，防止粘結的料塊堵塞管路。
2、噴漿管路的拆除應在管路中的殘余風量已全部放完后，方可進行，拆下來的管路認真清理檢查無誤后碼放整齊，放置在不影響其它工作的地點。
3、清理落在巷道底板的回彈料，收集起來按規(guī)程規(guī)定比例摻入水泥，攪拌均勻后，用于澆筑水溝。
4、將散落在各纜線、管路及設備開關上的回彈料清理干凈，將從巷幫上拆下的風筒重新接好，搞好文明施工。
5、用壓風吹凈旋轉(zhuǎn)體料腔及輸料管內(nèi)的余料，拆下出料彎頭，清除橡膠襯合板和旋轉(zhuǎn)體上的粘結物。
6、拆除座體，清除積存在座體內(nèi)的余灰，檢查清理干凈后，逆著拆除順序重新裝好待用。