（1）裝運機架前，必須在地面將機頭部及驅(qū)動部解體。

（2）解體前要指定專人負責(zé)安全，其他人員一律聽從指揮，嚴禁嬉笑打鬧。

（3）拆卸機件前，必須將工作地點的雜物清理干凈，防止人員絆倒。

（4）解體時只能拆卸機件與機架的固定螺栓，不得隨意亂拆，拆卸下的小件及螺栓必須用編織袋統(tǒng)一收攏，嚴禁亂扔亂丟。

（5）借助叉車拆卸時，必須由現(xiàn)場負責(zé)人親自指揮叉車司機。叉車起動、停止要緩慢，嚴禁突然變速變向。機件要與地面垂直，不得斜掛，搬運機件未離開地面時不得開車行走。

（6）搬運重物或長物時必須要試搬，稍離地面即停止，觀察物件是否平衡，確認無誤后，方可搬運，搬運長物時兩根叉套必須張到最大間距，叉至長物中間位置。

（7）叉車向膠輪車上裝機件時，必須輕裝輕放，待機件放穩(wěn)后方可移開叉車。

（8）裝機件時，嚴禁超過防爆膠輪車的規(guī)定載荷，嚴禁超長、超寬、超重裝運機件。

（9）機件裝至車廂內(nèi)時，必須將機件的重心裝至車廂的正中位置，防止運輸過程中出現(xiàn)機件掉落或出現(xiàn)意外。

（10）機件裝至防爆膠輪車內(nèi)后，必須在機件下部墊上木楔子，并用5T手動葫蘆配合Φ18.5mm的鋼絲繩扣將機件固定在車廂內(nèi)，防止機件在車廂內(nèi)滾動或掉落。

（11）物件裝車捆綁牢固后，裝車人員撤離裝車5m外范圍。

（12）防爆膠輪車運輸機件時必須嚴格執(zhí)行《梅花井防爆膠輪車運輸安全技術(shù)措施》。

（1）機件裝至防爆膠輪車內(nèi)后，小型機件未使用兩股8#鉛絲將機件固定在車廂內(nèi)，大件未用2臺3T手拉葫蘆配合Φ18.5mm的鋼絲繩扣固定在車廂內(nèi)。

（2）防爆膠輪車司機未仔細觀察機件的捆綁情況，未確認機件捆綁牢固就啟動車輛。

（3）裝重型部件時，沒有經(jīng)驗的人員進行裝車與捆綁工作，超寬、超高、超載。

（4）吊裝有加工裝配面的部件，鋼絲繩與加工裝配面直接接觸，沒有加墊板或膠皮進行保護。

（5）用鉛絲捆綁時未使用8#鉛絲捆綁，鉛絲股數(shù)少于2股，且鉛絲未絞緊上勁。

（6）捆綁時,各機件的外露配合面、突出棱角及軸頭等精密件未加以保護,防止運輸過程中碰損或出現(xiàn)意外。

（7）用防爆鏟板車運輸移動變電站、組合開關(guān)、導(dǎo)向滾筒組等大型物件時，沒有用2臺5T手拉葫蘆配合Φ18.5mm的鋼絲繩扣分兩道捆綁。

（8）用防爆鏟板車運輸大型物件時，物件沒有放在鏟板的正中位置。

（1）機件裝置防爆膠輪車內(nèi)后，小型機件必須使用兩股8#鉛絲將機件固定在車廂內(nèi)，大件必須用2臺3T手拉葫蘆配合Φ18.5mm的鋼絲繩扣固定在車廂內(nèi)。

（2）防爆膠輪車司機必須仔細觀察機件的捆綁情況，確認機件捆綁牢固后方可啟動車輛。

（3）裝重型部件時，必須由有經(jīng)驗的人員進行裝車與捆綁工作，不得超寬、超高、超載。

（4）吊裝有加工裝配面的部件，鋼絲繩不得與加工裝配面直接接觸，必須加墊板或膠皮進行保護。

（5）用鉛絲捆綁時必須使用8#鉛絲捆綁，鉛絲股數(shù)不得少于2股，且鉛絲必須絞緊上勁,保證各股絲受力均勻。

（6）捆綁時,各機件的外露配合面、突出棱角及軸頭等精密件必須加以保護,防止運輸過程中碰損或出現(xiàn)意外。

（7）用防爆鏟板車運輸移動變電站、組合開關(guān)、導(dǎo)向滾筒組等大型物件時，必須用2臺5T手拉葫蘆配合Φ18.5mm的鋼絲繩扣分兩道捆綁，捆綁必須牢固。

（8）用防爆鏟板車運輸大型物件時，物件必須放在鏟板的正中位置，出現(xiàn)偏斜時必須進行徹底處理，否則嚴禁啟動鏟板車。

（1）人員從膠輪車上卸機件時，沒有從上向下逐層搬運。

（2）卸下的機件沒有碼放到指定地點，亂扔亂放。

（3）卸機件時，作業(yè)人員沒有相互照應(yīng)，野蠻作業(yè)。

（4）搬運機件時兩人一組，搬運時口號不一致，動作不協(xié)調(diào)。

（5）放機件時沒有慢放，直接扔到地下。

（6）使用手動葫蘆起吊進行大件機件卸車時，沒有將機件吊起離開車輛底板，膠輪車就駛離。

（7）使用手動葫蘆起吊進行大件機件卸車時沒有嚴格執(zhí)行《起吊安全技術(shù)措施》。

（8）井下大坡處擺放托輥及易滾動物件。

（1）人員從膠輪車上卸機件時，必須從上向下逐層搬運。

（2）卸下的機件必須碼放到指定地點，嚴禁亂扔亂放。

（3）卸機件時，作業(yè)人員要相互照應(yīng)，一頭先起或一頭先放，嚴禁野蠻作業(yè)。

（4）搬運機件時兩人一組，搬運時口號必須一致，動作必須協(xié)調(diào)，機件必須統(tǒng)一上右肩膀。

（5）放機件時必須慢放，一端先放在地下，再放另一端，嚴禁直接扔到地下。

（6）使用手動葫蘆起吊進行大件機件卸車時，必須是用手動葫蘆將機件吊起離開車輛底板后，膠輪車方可駛離。

（7）使用手動葫蘆起吊進行大件機件卸車時必須嚴格執(zhí)行《起吊安全技術(shù)措施》。

（8）井下大坡處不得擺放托輥及易滾動物件。

（1）人工搬運機件時，沒有將巷道內(nèi)的雜物清理干凈。

（2）搬運前沒有指定專人負責(zé)安全。

（3）搬運前沒有看好搬運線路和現(xiàn)場情況。

（6）搬運機件時，沒有將工作地點的雜物清理干凈。

（7）搬運機件時，沒有注意周圍情況。

（1）人工搬運機件時，必須先將巷道內(nèi)的雜物清理干凈，防止人員絆倒。

（2）搬運前要指定專人負責(zé)安全，其他人員一律聽從指揮，嚴禁嬉笑打鬧。

（3）搬運前要看好搬運線路和現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)巷道支護不良或有危及設(shè)備、人身安全的問題，應(yīng)及時報請領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)單位處理，嚴禁冒險作業(yè)。

（6）搬運機件時，必須先將工作地點的雜物、清理干凈，裝卸過程中不準亂扔猛放，以免損壞機件。

（7）搬運機件時，必須注意周圍情況，不得擠傷電纜、水管及其他設(shè)備。

（8）抬運機件時，要互相呼應(yīng)，齊起齊落，防止碰傷人員，抬運大件時，必須由現(xiàn)場負責(zé)人親自指揮，嚴禁物件落地硬拖硬拽。

（1）膠輪車司機沒有經(jīng)過安全教育培訓(xùn)。

（2）膠輪車司機開車時精力不集中。

（3）膠輪車運轉(zhuǎn)時不平穩(wěn)勻速，忽快忽慢。

（4）膠輪車運行中用手或其它東西撥弄鋼絲繩。

（5）膠輪車運行時，在膠輪車附近作業(yè)或休息。

（6）鋼絲繩出現(xiàn)斷股或斷絲、磨損超過規(guī)程規(guī)定時，沒有立即停止使用。

（7）膠輪車拉皮帶時，指揮人員沒有跟隨在皮帶端頭向后5m的安全位置。

（8）指揮人員與司機沒有使用井下防爆對講機進行指揮操作車輛。（司機駕駛車輛司機不得使用對講機，將對講機放在安全位置，聽從指揮人員指揮操作）

（9）拉展皮帶前沒有在施工范圍20m巷道內(nèi)設(shè)置警示牌。

（10）其它沒有嚴格按照集團公司關(guān)于使用膠輪車的其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（1）膠輪車司機必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，持證上崗。

（2）膠輪車司機開車時必須要精力集中，接到信號確定無誤后，方可開車，如信號不明確，必須重新聯(lián)系。

（3）膠輪車不允許急開急停，運轉(zhuǎn)時要平穩(wěn)勻速，不得忽快忽慢。

（4）膠輪車運行中禁止用手或其它東西撥弄鋼絲繩，鋼絲繩受到猛烈沖擊時，必須立即停車檢查。

（5）膠輪車運行時，不準在膠輪車附近作業(yè)或休息，膠輪車不用時必須將綱絲繩盤起。

（6）鋼絲繩出現(xiàn)斷股或斷絲、磨損超過規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止使用，更換新繩。

（7）膠輪車拉皮帶時，指揮人員必須跟隨在皮帶端頭向后5m的安全位置，出現(xiàn)異常情況指揮人員對講機通知必須立即停止膠輪車。

（8）指揮人員與司機使用井下防爆對講機進行指揮操作車輛。（司機駕駛車輛司機不得使用對講機，將對講機放在安全位置，聽從指揮人員指揮操作）

（9）拉展皮帶前在施工范圍20m巷道內(nèi)設(shè)置警示牌。

（10）其它嚴格按照集團公司關(guān)于使用膠輪車的其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（1）機件運到安裝位置后，將機頭架組裝好，沒有將兩立架之間的拉筋上好，就在機架上安裝驅(qū)動滾筒。

（2）使用手動葫蘆起吊機件進行組裝時，現(xiàn)場負責(zé)人沒有親自指揮。

（3）手動葫蘆使用時，超載荷使用。

（4）起吊機件時沒有進行試吊。

（5）起吊機件時有人用手摸、腳蹬起吊物，操作人員沒有站在安全位置上操作。

（6）起吊件吊起時，人員在起吊件的下方或后方逗留、作業(yè)。

（7）拉動手動葫蘆時沒有穩(wěn)拉慢拉，沒有安排專人檢查起吊中各個環(huán)節(jié)。

（8）進行起吊作業(yè)時，沒有在起吊點前后10m的范圍設(shè)置警戒。

（9）人員使用撬杠撬動機件時，沒有專人監(jiān)護。

（10）安裝過程中需使用電氣焊時，沒有制定電氣焊措施。

（1）機件運到安裝位置后，先將機頭架組裝好，將兩立架之間的拉筋上好后才能在機架上安裝驅(qū)動滾筒，以防安裝驅(qū)動滾筒時機架倒落傷及人員。

（2）使用手動葫蘆起吊機件進行組裝時，必須由現(xiàn)場負責(zé)人親自指揮，手動葫蘆掛在起吊錨桿吊環(huán)上，手動葫蘆的掛鉤必須用Φ18.5mm的鋼絲繩扣與機件連接。

（3）手動葫蘆使用時，嚴禁超載荷使用，手動葫蘆與鋼絲繩扣、鋼絲繩扣與起吊件之間的連接必須可靠。

（4）起吊機件時必須進行試吊，試吊過程中確認無問題后方可正式起吊。

（5）起吊機件時嚴禁用手摸、腳蹬起吊物，操作人員必須站在安全位置上操作，起吊重物離開地面時，要暫停吊拉進行檢查，確認無問題后再進行吊拉工作，下落起吊的重物時，要慢慢穩(wěn)住手動葫蘆，以防打滑導(dǎo)致重物突然下落。

（6）起吊件吊起時，人員不得在起吊件的下方或后方逗留、作業(yè)。

（7）拉動手動葫蘆時必須穩(wěn)拉慢拉，并安排專人檢查起吊中各個環(huán)節(jié)，保證連接牢固可靠，出現(xiàn)異常時必須立即停止作業(yè)，采取措施處理正常后方可繼續(xù)作業(yè)。

（8）進行起吊作業(yè)時，必須在起吊點前后10m的范圍設(shè)置警戒，嚴禁非工作人員靠近。

（9）人員使用撬杠撬動機件時，必須有專人監(jiān)護，看清楚有無傷及人員的隱患，確認安全時才允許撬動。

（10）安裝過程中搬運機件時，作業(yè)人員要相互照應(yīng)，一頭先起或一頭先放，嚴禁野蠻作業(yè)。搬運時，口號要一致，動作必須協(xié)調(diào)，嚴禁用力過猛，以防機件翻滾傷人。

（11）安裝過程中需使用電氣焊時，必須制定電氣焊措施，經(jīng)礦相關(guān)業(yè)務(wù)科室審批簽字后方可使用。

（1）沒有檢查需登高作業(yè)的人員身體素質(zhì)是否符合登高要求。

（2）登高作業(yè)人員登高超過1.5m時沒有系安全帶，。

（3）登高作業(yè)人員登高前沒有認真檢查梯子或平臺的牢固程度。

（4）支設(shè)梯子或平臺前沒有認真觀察周圍的支護情況。

（5）梯子或平臺支沒有設(shè)在實底上，支設(shè)在浮煤、不牢固物體或打滑的底板上。

（6）登高作業(yè)人員嬉戲、打鬧及上下投擲工具、材料等。

（7）需要放置在平臺上的設(shè)備沒有固定牢固。

（8）作業(yè)人員上下梯子或平臺時沒有穩(wěn)上、穩(wěn)下。

（9）登高作業(yè)時，站在滾筒上作業(yè)。

（10）登高作業(yè)時沒有觀察作業(yè)地點頂板支護材料外露情況。

（1）經(jīng)檢查需登高作業(yè)的人員身體素質(zhì)符合登高要求后，方可作業(yè)。

（2）登高作業(yè)人員登高超過1.5m時必須系好安全帶，并且掛好保險鎖方可作業(yè)，在膠帶機頭加高段機架登高作業(yè)時，必須將保險帶掛在巷道頂部起吊錨索上。

（3）登高作業(yè)人員登高前必須認真檢查梯子或平臺的牢固程度，凡出現(xiàn)缺檔、松動、裂開的梯子或平臺不得使用，平臺的表面要加裝防滑板或其他防滑材料。

（4）支設(shè)梯子或平臺前必須認真觀察周圍的支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患后必須立即處理，否則不得作業(yè)。

（5）梯子或平臺支設(shè)在實底上，嚴禁支設(shè)在浮煤、不牢固物體或打滑的底板上，梯子或平臺不得墊高使用。

（6）登高作業(yè)時，必須4人配合作業(yè)，設(shè)有專職的監(jiān)護人，一人扶梯，一人作業(yè)，一人協(xié)助。監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)隱患，要及時通知作業(yè)人員撤離，待處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

（7）登高作業(yè)人員嚴禁嬉戲、打鬧及上下投擲工具、材料等，要輕拿輕放。

（8）需要放置在平臺上的設(shè)備必須固定牢固。

（9）作業(yè)人員上下梯子或平臺時要穩(wěn)上、穩(wěn)下。

（10）登高作業(yè)時，嚴禁站在滾筒上作業(yè)。

（11）登高作業(yè)時觀察作業(yè)地點頂板支護材料外露情況，防止支護材料外露部分碰傷身體。

（1）接線時，沒有專職電工進行接線，電動機接線腔內(nèi)的接法沒有按照電動機的電壓等級壓接。

（2）電機安裝前，沒有對電動機、電纜、開關(guān)的絕緣值進行測定。

（3）配接電源時，沒有將上級電源斷電，沒有嚴格執(zhí)行停送電制度，驗電沒有使用與電壓等級相匹配的驗電筆。

（4）送電試運轉(zhuǎn)前，施工負責(zé)人沒有檢查線路的連接情況。

（5）送電前，瓦檢員兼安檢員沒有對巷道內(nèi)的瓦斯及一氧化碳濃度進行檢測。

（6）專職電工、班組長、現(xiàn)場負責(zé)人沒有攜帶便攜式甲烷、一氧化碳報警儀。

（7）停、送電沒有專職電工進行。

（8）接地體沒有埋深在1.5米，主、副接地極的水平間距小于5米。

（9）配接液壓管路時，與液壓箱對應(yīng)的管路接口沒有一一對應(yīng)連接，連接時沒有將管路接頭的鎖緊螺母上緊。

（10）液壓管路連接完畢后，現(xiàn)場負責(zé)人沒有檢查。

（1）接線時，必須由專職電工進行接線，電動機接線腔內(nèi)的接法必須按照電動機的電壓等級壓接。

（2）電機安裝前，必須對電動機、電纜、開關(guān)的絕緣值進行測定，小于50kΩ時，嚴禁使用。

（3）配接電源時，必須將上級電源斷電，并嚴格執(zhí)行停送電制度，驗電必須使用與電壓等級相匹配的驗電筆。

（4）送電試運轉(zhuǎn)前，必須由施工負責(zé)人檢查線路的連接情況，經(jīng)檢查無誤將電控部位人員撤離后，方可進行送電。

（5）送電前，必須由專職瓦檢員對巷道內(nèi)的瓦斯及一氧化碳濃度進行檢測，當(dāng)進回風(fēng)側(cè)20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染∮?.5％且一氧化碳濃度小于0.0024％時，方允許送電。

（6）專職電工、班組長、現(xiàn)場負責(zé)人都必須攜帶便攜式甲烷、一氧化碳報警儀，其中任何一種氣體濃度超限都不允許送電。

（7）停、送電必須由專職電工進行，且作業(yè)人員必須是兩人以上，其中一人操作，一人監(jiān)護。

（8）接地體的埋深應(yīng)在1.5米，主、副接地極的水平間距不小于5米。

（9）配接液壓管路時，必須與液壓箱對應(yīng)的管路接口一一對應(yīng)連接，連接時必須將管路接頭的鎖緊螺母上緊。

（10）液壓管路連接完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人檢查無誤后方可進行送電。

（1）試運轉(zhuǎn)前專職電工沒有確定好皮帶機電機的正反轉(zhuǎn)。

（2）多驅(qū)試運轉(zhuǎn)時，沒有先單驅(qū)試運轉(zhuǎn)。

（3）試運轉(zhuǎn)前施工負責(zé)人沒有安排專人將皮帶機上及皮帶機沿線的工具及雜物清理干凈。

（4）試運轉(zhuǎn)前，施工負責(zé)人沒有安排專人對皮帶機機頭、機尾的急停按鈕及通訊設(shè)施進行試驗。

（5）試運轉(zhuǎn)前，現(xiàn)場負責(zé)人沒有檢查皮帶機各類保護裝置是否齊全、靈敏可靠。

（6）試運轉(zhuǎn)前，施工負責(zé)人沒有安排人員對皮帶機機頭、機尾以及皮帶扣的連接情況進行排查。

（7）試運轉(zhuǎn)時施工負責(zé)人沒有在皮帶機沿線每隔100米安排一名維修工進行巡視。

（8）調(diào)試過程中沒有隨時注意張緊鋼絲繩的連接情況以及皮帶扣的連接情況。

（9）膠帶機運轉(zhuǎn)時有人員用工具、手或身體的其它部位接觸膠帶機。

（10）單機試運轉(zhuǎn)正常后，與下一級膠帶機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)兩部膠帶機的搭接部位沒有安排專人監(jiān)護。

（11）試運轉(zhuǎn)前所有的保護、防護應(yīng)當(dāng)齊全，試運轉(zhuǎn)停送電沒有停送電工作票。

（1）試運轉(zhuǎn)前專職電工必須確定好皮帶機電機的正反轉(zhuǎn)。

（2）多驅(qū)試運轉(zhuǎn)時，必須先是單驅(qū)試運轉(zhuǎn)，單驅(qū)試運轉(zhuǎn)全無問題后方可進行多驅(qū)試運轉(zhuǎn)。

（3）試運轉(zhuǎn)前施工負責(zé)人必須安排專人將皮帶機上及皮帶機沿線的工具及雜物清理干凈。

（4）試運轉(zhuǎn)前，施工負責(zé)人必須安排專人對皮帶機機頭、機尾的急停按鈕及通訊設(shè)施進行試驗，必須保證急停按鈕及通訊設(shè)施完好且靈敏可靠。

（5）試運轉(zhuǎn)前，現(xiàn)場負責(zé)人必須檢查皮帶機各類保護裝置是否齊全、靈敏可靠，保護裝置不齊全、不靈敏時嚴禁啟動膠帶機。

（6）試運轉(zhuǎn)前，施工負責(zé)人必須安排人員對皮帶機機頭、機尾以及皮帶扣的連接情況進行排查，確認無誤后方可聯(lián)系沿線人員進行試運轉(zhuǎn)。

（7）試運轉(zhuǎn)時施工負責(zé)人在皮帶機沿線每隔100米安排一名維修工進行巡視，巡視人員在巡視時，站立位置必須避開皮帶受力方向，出現(xiàn)異常情況時必須拉沿線急停將皮帶停機，并通知膠帶機司機，待徹底處理后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

（8）調(diào)試過程中必須隨時注意張緊鋼絲繩的連接情況以及皮帶扣的連接情況。

（9）膠帶機運轉(zhuǎn)時嚴禁人員用工具、手或身體的其它部位接觸膠帶機。

（10）試運轉(zhuǎn)時，如果運轉(zhuǎn)過程中存在問題需要停機處理時，皮帶維修工必須將情況通知施工負責(zé)人，同時聯(lián)系皮帶司機將控制開關(guān)閉鎖并懸掛“有人檢修、嚴禁送電”字樣的警示牌。問題處理完畢后，必須匯報施工負責(zé)人，由施工負責(zé)人通知沿線所有人員離開皮帶機后，方可通知皮帶司機解除閉鎖再次開機。

（11）單機試運轉(zhuǎn)正常后，與下一級膠帶機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)兩部膠帶機的搭接部位必須安排專人監(jiān)護，若搭接部位出現(xiàn)卡阻或其它問題時，必須立即停機進行處理。

（12）試運轉(zhuǎn)前所有的保護、防護應(yīng)當(dāng)齊全，試運轉(zhuǎn)停送電必須具有停送電工作票。