1、梅花井煤礦1110206工作面運(yùn)輸巷安裝皮帶長度為4660m，設(shè)計(jì)安裝兩部膠帶運(yùn)輸機(jī)，第二部帶式輸送機(jī)型號為DSJ140/300/3×630，L=2660m。膠帶采用PVG膠帶，打扣方式連接，B=1400mm，a=-8°～+7°，V=4.5m/s，Q=3000t/h。

2、2#膠帶機(jī)長度為2660m，該膠帶機(jī)為三機(jī)驅(qū)動(dòng)，每臺電動(dòng)機(jī)功率為630KW，CST控制，電動(dòng)機(jī)供電電壓為3300V，電動(dòng)機(jī)重量為5000Kg，CST重量為3915Kg，電源引自11采區(qū)三號變電所；該膠帶機(jī)卸載架、驅(qū)動(dòng)架、儲帶倉架、張緊架、卷帶裝置架、 夾帶裝置采用穿好地腳螺栓二次灌漿形式進(jìn)行加固。

為確保膠帶輸送機(jī)安裝工作的安全、順利完成，特編制本措施。

?2015 年?? 月?? 日—2015年?? 月?? 日，?????? 班作業(yè)。

安全負(fù)責(zé)人：謝剛

技術(shù)負(fù)責(zé)人：林海軍何印 任予鑫

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：各帶班副隊(duì)長及班組長

本工程按夜、早、中三班作業(yè)安排

1、按照施工要求，提前編制好施工安全技術(shù)措施，由技術(shù)員組織所有施工人員學(xué)習(xí)貫徹并簽字留底后方可施工。

2、所有施工人員要了解安裝工藝、掌握安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

3、由礦方負(fù)責(zé)放好皮帶安裝中心線和軸中線，每隔50米給出一個(gè)皮帶安裝中心線的點(diǎn)，每隔100米給出一對軸中線的點(diǎn)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對皮帶安裝中心線和軸中線進(jìn)行驗(yàn)收。

4、由機(jī)電動(dòng)力科提供皮帶機(jī)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。

5、由機(jī)電動(dòng)力科和生產(chǎn)科負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好巷道與設(shè)備尺寸，以保證設(shè)備安裝完后不能導(dǎo)致巷道通風(fēng)不良。

1、安裝前必須將巷道內(nèi)的雜物清理干凈，用鋼板將1110206工作面運(yùn)輸巷基礎(chǔ)預(yù)留孔蓋嚴(yán)，便于車輛通行。

2、安裝前由礦安排相關(guān)區(qū)隊(duì)將巷道內(nèi)未完善的地坪按標(biāo)準(zhǔn)打設(shè)完畢。

3、安裝前由礦安排相關(guān)區(qū)隊(duì)將該膠帶機(jī)卸載部、驅(qū)動(dòng)部、儲帶倉部、張緊裝置、卷帶裝置、 夾帶裝置、機(jī)尾部的基礎(chǔ)按施工要求打好。

4、安裝前由礦安排相關(guān)區(qū)隊(duì)打設(shè)起吊錨桿或錨索，并組織人員抽樣對起吊錨桿進(jìn)行拉拔力實(shí)驗(yàn)，起吊錨桿的抗拉拔力不得小于5噸（錨桿規(guī)格：Φ20×2500mm），起吊錨索的抗拉拔力不得小于10噸（錨索規(guī)格：Φ21.6×7500mm），做過實(shí)驗(yàn)的錨桿必須做出明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁使用。對于實(shí)驗(yàn)不合格的起吊錨桿、錨索，必須重新打設(shè)。

（1）機(jī)頭部大件、電氣部分大件和機(jī)尾部大件用鏟板車按照安裝順序依次裝車，運(yùn)送至相應(yīng)的安裝位置，邊就位邊安裝，邊安裝邊找平找正。

（2）膠帶機(jī)所有部件的下放路線：二號緩坡副斜井→四區(qū)段輔運(yùn)石門→1110206工作面運(yùn)輸巷→施工地點(diǎn)→各部件安裝位置。

（3）中間架用8T膠輪車運(yùn)送至運(yùn)輸順槽后，按照規(guī)定依次擺放（2個(gè)H架、2個(gè)縱梁、3個(gè)上托架、9個(gè)上托輥和2個(gè)底托輥為1組）。

（4）綜采工作面安裝通道向機(jī)頭方向200米處開始組裝中間架及機(jī)頭部，邊擺放邊安裝且每安裝100m將上下皮帶展開。

（5）中間段鋪設(shè)至機(jī)頭后，待機(jī)頭段機(jī)架完善后，進(jìn)行第一次合帶。

（6）待電氣列車、單軌吊、馬蹄爾機(jī)尾安裝完畢后，再安裝完善機(jī)尾段剩余膠帶架和皮帶進(jìn)行第二次合帶。

（7）機(jī)頭段安裝完畢后，找平、找正并進(jìn)行二次灌漿，該膠帶機(jī)卸載架、驅(qū)動(dòng)架、儲帶倉架、張緊架、卷帶裝置架、夾帶裝置、機(jī)尾架固定找平找正，采用穿好地腳螺栓二次灌漿形式進(jìn)行加固。????????

（8）整條皮帶安裝完善后，安裝膠帶機(jī)保護(hù)、機(jī)頭機(jī)尾部防護(hù)網(wǎng)，進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（1）中間架用人工直接裝入8T車車廂內(nèi)，H架、上托架和縱梁交叉擺放，高度不得超過車廂200mm，且不得長出車廂外延，并用8#鉛絲網(wǎng)式捆綁，避免掉落，運(yùn)送至井下后，人工進(jìn)行卸車。

（2）大件用鏟板車鏟板鏟入，借助鋼絲繩扣，用鏟板車的鉤頭拉緊后，再用2個(gè)5T手拉葫蘆左右分別固定在鏟板上，避免左右擺動(dòng)。運(yùn)送至井下安裝位置后，借助手拉葫蘆進(jìn)行卸車。

（1）從綜采工作面安裝通道向機(jī)頭方向200米處開始中間架，人工組裝H架、縱梁、上托架和托輥，H架3m一個(gè)，縱梁3m一組，將中間架的連接螺栓上緊后將托輥安裝好。

（2）將2臺5T手拉葫蘆掛在皮帶卷上方的起吊錨桿或錨索上，在皮帶卷的中心穿一根2米長的Φ120mm圓鋼，將兩根Φ18.5mm的鋼絲繩扣繞過Φ120mm圓鋼的端頭，將鋼絲繩扣的扣環(huán)分別掛在5T手拉葫蘆的掛鉤內(nèi)，將皮帶卷吊起，使皮帶脫離地面100mm。

（3）人工將皮帶的一端抽出，展帶采用寬度100mm長2m的槽鋼兩塊，將槽鋼兩端打孔，將需要展開的皮帶頭端500mm處卡在兩塊槽鋼中間，使用螺栓上緊，使用18.5mm的鋼絲繩扣固定在槽鋼制作的卡子兩端，使用15.5mm的鋼絲繩穿過18.5mm的鋼絲繩扣，將15.5mm的鋼絲繩另一端固定在8T膠輪車上進(jìn)行拉展。

（4）將200mΦ15.5mm鋼絲繩的一端用三個(gè)Φ18.5mm的鋼絲繩卡子打一個(gè)扣環(huán)（三道鋼絲繩卡子正反打），用馬蹄環(huán)將扣環(huán)固定在8t防爆膠輪車車廂的掛環(huán)上，將Φ15.5mm鋼絲繩扣固定在皮帶端頭槽鋼制作的卡子上，然后緩慢啟動(dòng)8T防爆膠輪車將皮帶從底托輥上向機(jī)頭方向拉，直到將底帶拉展。

（5）用同樣的方法將上帶拉展。

（6）如此循環(huán)操作，直至將所有的皮帶拉展。

①將2臺5T手拉葫蘆掛在卸載裝置上方的起吊錨桿上，手拉葫蘆的大鏈與穿過卸載架的鋼絲繩扣連接，5T手拉葫蘆和Φ18.5mm的鋼絲繩扣配合將卸載架拉至安裝位置上，然后將卸載架找平找正，不平的部位用墊鐵及斜鐵調(diào)整（斜鐵必須成對使用），穿好地錨，用水平尺根據(jù)皮帶中心線及軸中線再次找正，經(jīng)找合格后對墊鐵、斜鐵點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后采用二次灌漿形式進(jìn)行加固。

②將2臺5T手拉葫蘆掛在卸載部上方的起吊錨桿上，手拉葫蘆的大鏈與穿過卸載滾筒的鋼絲繩扣連接，5T手拉葫蘆和Φ18.5mm的鋼絲繩扣配合將卸載滾筒吊起并安裝在卸載架上，將卸載滾筒軸承座與卸載架的連接螺栓上緊。

③根據(jù)皮帶中心線及軸中線將卸載滾筒找正找平，并用條式水平尺進(jìn)行校驗(yàn)。

?①安裝驅(qū)動(dòng)部，先安裝1#驅(qū)動(dòng)部，將2臺10T手拉葫蘆分別掛在1#驅(qū)動(dòng)部上方起吊錨索的起吊環(huán)上，用兩根Φ18.5mm的鋼絲繩扣分別穿過驅(qū)動(dòng)架的兩側(cè)，之后10T手拉葫蘆的大鏈分別與穿過驅(qū)動(dòng)架的鋼絲繩扣連接，10T手拉葫蘆和Φ18.5mm的鋼絲繩扣配合將1#驅(qū)動(dòng)部平移拉至安裝位置上，并將1#冷卻裝置放置到適當(dāng)位置。

②用同樣的方法將兩驅(qū)動(dòng)部之間的連接架拉至安裝位置，將連接架與1#驅(qū)動(dòng)部的連接螺栓上緊。

③將2臺10T手拉葫蘆分別掛在2#驅(qū)動(dòng)部上方的起吊錨索上，然后用同樣的方法將2#驅(qū)動(dòng)部拉至安裝位置上，將連接架與2#驅(qū)動(dòng)部的連接螺栓上緊。

④將2臺10T手拉葫蘆分別掛在3#驅(qū)動(dòng)部上方的起吊錨索上，然后用同樣的方法將3#驅(qū)動(dòng)部拉至安裝位置上，將連接架與3#驅(qū)動(dòng)部的連接螺栓上緊。

⑤用墊鐵和斜鐵（斜鐵必須成對使用）將驅(qū)動(dòng)部找平找正，找平找正后，對墊鐵、斜鐵進(jìn)行點(diǎn)焊，采用二次灌漿的形式進(jìn)行加固。

(1)將2臺10T手拉葫蘆分別掛在儲帶倉部上方起吊錨索的起吊環(huán)上，用兩根Φ18.5mm的鋼絲繩扣分別穿過第一組導(dǎo)向滾筒組架的兩側(cè)，之后10T手拉葫蘆的大鏈分別與穿過第一組導(dǎo)向滾筒組架的鋼絲繩扣連接，10T手拉葫蘆和Φ18.5mm的鋼絲繩扣配合將第一組導(dǎo)向滾筒組架拉至安裝位置上。

(2)按順序?qū)⒌谝唤M導(dǎo)向滾筒組后面的儲帶倉架子依次組裝好，安裝第二組導(dǎo)向滾筒組。

(3)用同樣的方法將第二組導(dǎo)向滾筒組吊起，將第二組導(dǎo)向滾筒組放在儲帶倉架的鋼軌滑道上，放上后用雙股8#鐵絲將第二組導(dǎo)向滾筒組固定在儲帶倉架上。

安裝張緊絞車，將2臺5T手拉葫蘆掛在張緊絞車上方的起吊錨桿上，手拉葫蘆的大鏈與穿過張緊絞車的Φ18.5mm鋼絲繩扣連接，將張緊絞車?yán)猎诎惭b位置，找平找正，穿好地腳螺栓。

（1）用同樣的方法將卷帶裝置拉至安裝地點(diǎn)，找平找正后上緊地腳螺栓。

（2）按照安裝圖紙配接管路及纜線。

（3）根據(jù)皮帶中心線及軸中線用量具進(jìn)行效驗(yàn)，校驗(yàn)無誤后將地腳螺栓用混凝土二次灌漿。

（1）該膠帶機(jī)卸載架、驅(qū)動(dòng)架、儲帶倉架、張緊架、卷帶裝置架、夾帶裝置、機(jī)尾架固定找平找正，采用穿好地腳螺栓二次灌漿形式進(jìn)行加固。

（2）在地面強(qiáng)度為C25的混凝土原材料使用完好的南駿膠輪車運(yùn)至1110206工作面運(yùn)輸巷1#膠帶輸送機(jī)機(jī)頭處，二次灌漿前由我隊(duì)人員將設(shè)備架找平找正，基礎(chǔ)坑內(nèi)不得有雜物。然后將原材料由人工卸下，（井下拌料需要增加水泥的配合比比例），根據(jù)C25強(qiáng)度混凝土的配合比進(jìn)行拌料，將拌好的混凝土灌入部件架基礎(chǔ)坑內(nèi)，一邊灌漿一邊用振動(dòng)棒震動(dòng)，若有振動(dòng)棒插不進(jìn)去現(xiàn)象需要使用鋼釬搗孔，混凝土強(qiáng)度不得低于C25，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于48小時(shí)。

（1）按照膠帶纏繞方式的反方向?qū)?/span>Φ15.5mm的鋼絲繩穿過各個(gè)滾筒，再穿過皮帶卷帶端頭的拉環(huán)之后打5個(gè)Φ18.5mm的鋼絲繩卡子，Φ15.5mm的鋼絲繩的另一端與張緊絞車的鋼絲繩同樣打5個(gè)鋼絲繩卡子鏈接，然后啟動(dòng)張緊絞車，將皮帶繞過機(jī)頭部和儲帶倉部的各個(gè)滾筒后進(jìn)行搭扣鏈接。

（2）儲帶倉部與卸載部之間皮帶纏繞到位后，拆除Φ15.5mm的鋼絲繩。

（3）根據(jù)安裝圖紙和廠家人員的指導(dǎo)，安裝好各個(gè)系統(tǒng)，將專用油脂加入CST內(nèi)。

編制使用電氣焊安全技術(shù)措施，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求制作導(dǎo)料槽。

（1）安裝膠帶機(jī)機(jī)件的同時(shí)，電工配接膠帶機(jī)控制開關(guān)。按照動(dòng)力科下發(fā)的供電系統(tǒng)圖配接線路并安裝各種保護(hù)。

（2）電源接好后經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查無誤，張緊皮帶。

（1）組裝綜采工作面安裝通道向機(jī)尾方向200米膠帶架，鋪設(shè)膠帶。

（2）卸掉膠帶機(jī)機(jī)尾端蓋，提前將8#鐵絲穿進(jìn)機(jī)尾底帶，把底帶與8#鐵絲鏈接，從機(jī)尾前端穿入繞過機(jī)尾拉出。

（3）把中間部縱梁與機(jī)尾連接，對接皮帶頭。

（4）皮帶張緊后調(diào)節(jié)皮帶中間架。

安裝工作結(jié)束后，必須進(jìn)行膠帶機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2h，重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8h。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，皮帶沿線必須安排專職皮帶維修工進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即停機(jī)排查，若有跑偏和其它情況要及時(shí)調(diào)整，直到皮帶運(yùn)行正常。在調(diào)試過程中必須注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫度，如有異常情況時(shí)必須及時(shí)停機(jī)處理。調(diào)試過程中必須隨時(shí)注意張緊鋼絲繩的連接情況以及皮帶接頭的連接情況，必須進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)排查后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后匯報(bào)調(diào)度室，由動(dòng)力部組織人員驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。

1、 檢查內(nèi)容：

①檢查機(jī)頭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各設(shè)備管路是否漏油，

②檢查各電機(jī)的電壓、電流，主輔電機(jī)功率是否平衡。

③集中控制保護(hù)系統(tǒng)工作是否正常。

④皮帶是否跑偏，托輥及各滾筒是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2、質(zhì)量要求：

①皮帶整體不跑偏，底帶不超過托輥邊緣，上帶不超處托輥邊緣50mm。巷道坡度陡的地方皮帶與托輥之間的距離不能大于100mm（空載）。

②上下托輥及各滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

③各電氣設(shè)備及保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行正常，各儀表、指示器顯示正常。

④確認(rèn)膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后安裝機(jī)頭、機(jī)尾防護(hù)網(wǎng)。

1、由技術(shù)員根據(jù)基建科施放的膠帶機(jī)中心線和軸中線標(biāo)記，拉好線繩。

2、膠帶機(jī)全長中心線的直線度不得大于200mm，并保證在任意25m長度內(nèi)的偏差不得大于5mm。

3、各滾筒軸線與水平面的平行度公差不得大于1／1000。

4、各滾筒軸線對膠帶機(jī)機(jī)架中心線的垂直度公差不得大于2／1000，滾筒或托輥與膠帶機(jī)機(jī)架要對中，其對稱度公差值不得大于3mm。

5、驅(qū)動(dòng)滾筒軸線與減速器低速軸軸心線的同軸度公差不得大于1／1000，兩驅(qū)動(dòng)滾筒中心線的平行度公差值不得大于0.4mm。

6、儲帶倉架的左右鋼軌踏面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，每段鋼軌的軌頂高低偏差不得超過2mm，軌道應(yīng)成直線，且平行于輸送機(jī)機(jī)架的中心線，其直線度公差在1m內(nèi)不得大于2mm，在25米內(nèi)不得大于5mm，軌距偏差不得超過+2mm，軌道接縫處踏面的高低差不得大于0.5mm，軌縫不得大于3mm。

7、托輥上表面應(yīng)位于同一平面上或者在一個(gè)公共半徑的弧面上，相鄰三組托輥間高低差不得大于3mm。

8、清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度必須大于帶寬的85%。

9、輸送帶接頭的接縫處應(yīng)平直，在10米長度上的直線度公差值不得大于20mm。

10、各種設(shè)備的地腳螺栓必須在尺寸復(fù)查后安裝，并采用二次灌漿法固定螺栓，二次灌漿的混凝土強(qiáng)度不得低于C25，混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得低于48小時(shí)。

11、各移動(dòng)部件安裝后，應(yīng)移動(dòng)靈活，調(diào)整方便。

12、機(jī)頭至張緊部分必須水平安裝，與機(jī)尾連接的H架必須調(diào)整合理。

13、電源的配接必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，不得出現(xiàn)失爆。

14、調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)必須先空載運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在沿線安排巡視人員，對存在問題的部位徹底處理后方可重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1110206機(jī)巷→1110206機(jī)巷綜掘機(jī)通道→四區(qū)段輔運(yùn)石門→1#副斜井→地面。

1110206機(jī)巷→1110206機(jī)巷綜掘機(jī)通道→四區(qū)段輔運(yùn)石門→四區(qū)段主斜井聯(lián)絡(luò)巷→主斜井→地面。

1110206機(jī)巷→1110206機(jī)巷綜掘機(jī)通道→四區(qū)段輔運(yùn)石門→2#緩坡副斜井→地面。

（1）作業(yè)人員未穿戴整齊可靠的勞動(dòng)保護(hù)用品，衣領(lǐng)、袖口沒有扎緊。

（2）參與人員沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，沒有持證上崗，特種作業(yè)人員沒有特種作業(yè)證。

（3）作業(yè)人員沒有認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。

（4）作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人沒有對所有的工器具及鋼絲繩扣進(jìn)行檢查。

（5）作業(yè)前，未將現(xiàn)場的雜物及淤泥清理干凈，未檢查現(xiàn)場的巷道頂板有無脫層、有無片幫的跡象。

（6）作業(yè)時(shí)，所有作業(yè)人員不聽從指揮，野蠻作業(yè)。

（7）作業(yè)時(shí)，沒有將電源停電閉鎖，就安裝導(dǎo)料槽。

（1）所有作業(yè)人員必須穿戴整齊可靠的勞動(dòng)保護(hù)用品，衣領(lǐng)、袖口必須扎緊。

?（2）所有參與人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗，特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)證。

?（3）所有參與作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并簽字留底后方可上崗作業(yè)。

?（4）作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人必須對所有的工器具及鋼絲繩扣進(jìn)行檢查，必須保證手動(dòng)葫蘆不滑鏈、手動(dòng)葫蘆鏈子無斷痕、無開口，鋼絲繩扣無斷絲、無銹蝕，不完好的嚴(yán)禁使用。

?（5）作業(yè)前，必須將現(xiàn)場的雜物及淤泥清理干凈，并檢查現(xiàn)場的巷道頂板有無脫層、有無片幫的跡象，存在安全隱患時(shí)，必須匯報(bào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室，待采取措施后方允許作業(yè)。

?（6）作業(yè)時(shí)，所有作業(yè)人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，嚴(yán)禁嬉笑打鬧。

?（7）作業(yè)時(shí)，必須將電源停電閉鎖后機(jī)頭方可安裝導(dǎo)料槽，其他作業(yè)人員必須離運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1m以外的安全距離。

（1）裝運(yùn)機(jī)架前，未在地面將機(jī)頭部及驅(qū)動(dòng)部解體。

（2）解體前未指定專人負(fù)責(zé)安全，其他人員不聽從指揮，嬉笑打鬧。

（3）拆卸機(jī)件前，未將工作地點(diǎn)的雜物清理干凈。

（4）解體時(shí)，隨意亂拆，拆卸下的小件及螺栓未用編織袋統(tǒng)一收攏，亂扔亂丟。

（5）借助叉車拆卸時(shí)，沒有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人親自指揮叉車司機(jī)。

（6）搬運(yùn)重物或長物時(shí)沒有試搬，沒有觀察物件是否平衡；搬運(yùn)長物時(shí)兩根叉套沒有張到最大間距。

（7）叉車向膠輪車上裝機(jī)件時(shí)，沒有輕裝輕放。

（8）裝機(jī)件時(shí)，超過防爆膠輪車的規(guī)定載荷，超長、超寬、超重裝運(yùn)機(jī)件。

（9）機(jī)件裝至車廂內(nèi)時(shí)，沒有將機(jī)件的重心裝至車廂的正中位置。

（10）機(jī)件裝至防爆膠輪車內(nèi)后，沒有在機(jī)件下部墊上木楔子，沒有用5T手動(dòng)葫蘆配合Φ18.5mm的鋼絲繩扣將機(jī)件固定在車廂內(nèi)。

（11）防爆膠輪車運(yùn)輸機(jī)件時(shí)沒有嚴(yán)格執(zhí)行《梅花井防爆膠輪車運(yùn)輸安全技術(shù)措施》。