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輔控重要設備檢修的運行組織技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2016年05月19日

??????? 6?技術(shù)措施
??????? 6.1? 原煤倉檢修
??????? 6.1.1?必須系安全帶。安全帶長度要合適,避免過長造成煤堆塌陷檢修人員陷入其中。
??????? 6.1.2?進入之前進行試驗,測量有毒有害氣體濃度,檢修人員隨身攜帶測量儀器,不間斷測量。如無儀器,使用活雞試驗,人員檢修時活雞一直放入原煤倉內(nèi)。
??????? 6.1.3?該原煤倉犁煤器抬起、停電,人員進入時上方皮帶不得運行,必須將工作票收回確認人員已撤離原煤倉后方可運行皮帶。
??????? 6.1.4?磨煤機、給煤機停運,關閉給煤機上下閘板,防止熱風上竄。
??????? 6.1.5?強制通風,開啟該原煤倉除塵器。因該除塵器吸風管和排粉管為同一管道,人員進入前要將該除塵器清理干凈,檢修人員隨時注意除塵器排粉情況,防止粉塵二次飛揚。
??????? 6.1.6?將原煤倉二氧化碳滅火裝置隔離、掛牌。
??????? 6.1.7?檢修人員進入前必須觀察倉內(nèi)原煤掛壁情況,必須將掛壁積煤清理干凈后方可進入原煤倉作業(yè),防止垮煤將人淹沒。
??????? 6.1.8?檢修人員輪換進入原煤倉,發(fā)現(xiàn)體力下降嚴重,立即從原煤倉內(nèi)撤出,輪換休息。
??????? 6.2?? 筒倉檢修
??????? 6.2.1?筒倉燃煤卸完進入,進入前將重力式防爆門全部打開,在0米觀察該筒倉與其它筒倉間隔區(qū)有無煙霧等聚集,開啟該筒倉除塵器強制通風2個小時。
??????? 6.2.2?從筒倉頂部用強光手電筒和借助從防爆門射入的太陽光觀察筒倉內(nèi)部有無掛壁,通過觀察該筒倉先前存入燃煤煤質(zhì)情況判斷是否容易掛壁,如果容易掛壁和模糊難以判斷情況,由檢修人員從頂部放入探照燈觀察。
??????? 6.2.3?該筒倉上方所有犁煤器停電抬起,落煤口用牢固的鐵板或格柵板加彩條布等覆蓋,防止雜物、燃煤落入砸傷筒倉內(nèi)人員。D筒倉特別注意,前方筒倉至少放下兩個犁煤器,#3皮帶驅(qū)動滾筒下方嚴密覆蓋。
??????? 6.2.4?人員進入時上方皮帶不得運行,必須將工作票收回確認人員已撤離筒倉后方可運行皮帶。
??????? 6.2.5?筒倉前后要裝硬性止擋器和限位開關,安裝位置確保旋轉(zhuǎn)卸料機旋轉(zhuǎn)臂不會進入該筒倉,防止旋轉(zhuǎn)卸料機誤入該筒倉傷害檢修人員和工器具。
??????? 6.2.6?筒倉氮氣裝置必須有效隔離、掛牌。
??????? 6.2.7?如果動火,鋪防火墊,動火結(jié)束后認真檢查,動火結(jié)束之后第二天要再檢查一遍;防止焊渣、火星落到煤上,初始沒有發(fā)現(xiàn),隨后慢慢著火。
??????? 6.3?? 氨區(qū)設備檢修
??????? 6.3.1?氨區(qū)設備系統(tǒng)運行時不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭等設備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應專門統(tǒng)一收集。
??????? 6.3.2?發(fā)生氨區(qū)接卸臂與槽車接口對接不上時,應聯(lián)系技術(shù)支持部專工到場檢查、處理,不準槽車司機擅自使用器具對接卸臂進行敲打、撞擊。
??????? 6.3.3?發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應使用便攜式漏氨檢測儀或肥皂水查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、升溫的方法消除外漏。
??????? 6.3.4?工作票中必須注明進行的檢修工作可能存在的風險隱患及應采取的相應措施。運行人員嚴格按工作票規(guī)定執(zhí)行安全措施,施工過程中需要改動安全措施的、必須重新簽發(fā)工作票。
??????? 6.3.5?氨氣系統(tǒng)進行檢修、運行操作時,嚴禁使用鐵(鋼)質(zhì)等可能產(chǎn)生火花的工器具,應使用銅制工器具,如必須使用鐵(鋼)質(zhì)工具時,應涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應粘有油脂。
??????? 6.3.6?儲氨設備(包括管道系統(tǒng))進行檢修前,必須將檢修部分與連接部分可靠隔斷,加裝嚴密的堵板,并用氮氣進行置換。
??????? 6.3.7?設備檢修隔離或試運時,與氨系統(tǒng)接觸的一次門禁止作為節(jié)流門,一次門只能開或關。
??????? 6.3.8?氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應用氮氣進行置換合格并泄壓后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復堵板(盲板)前需確認堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工;
??????? a)?用氮氣置換氨氣時,應測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度);
??????? b)?置換時氨氣排放點應進入氨氣吸收罐;
??????? c)?箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換;
??????? d)?用氮氣置換壓縮空氣時,應測定排放點氧含量小于2%。
??????? 6.3.9?當進入設備內(nèi)部進行檢修時,除應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃外,還應進行通風保證設備內(nèi)氧濃度達到18-21%,與檢修設備連接的氮氣吹掃閥門必須關閉掛牌。
??????? 6.3.10?氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應進行氣密性試驗,氣密性試驗不合格的嚴禁投入使用。
??????? 6.3.11?氨區(qū)閥門或法蘭檢修后的驗收試漏,技術(shù)支持部專工應在場進行技術(shù)交底,在技術(shù)支持部專工確認下正確操作閥門,防止發(fā)生閥門操作過快等試運不規(guī)范操作。
??????? 6.3.12?儲氨設備(包括管道系統(tǒng))檢修后首次進氨,氨系統(tǒng)必須進行氮氣置換,含氧量小于2%。
??????? 6.4?? 吸收塔檢修
??????? 6.4.1?排空吸收塔內(nèi)漿液。
??????? 6.4.2?停運引風機系統(tǒng),對煙氣系統(tǒng)進行隔離。
??????? 6.4.3?將與吸收塔連接漿液循環(huán)泵系統(tǒng)、脈沖懸浮泵系統(tǒng)、石灰石漿液系統(tǒng)、石膏排除泵系統(tǒng)、氧化風機系統(tǒng)停運并隔離,關閉與吸收塔連接的沖洗水閥門。
??????? 6.4.4?將回收水箱、事故漿液箱、吸收塔排水池與吸收塔隔離。
??????? 6.4.5?將煙道沖洗水、事故噴淋水、除霧器沖洗水、PH計沖洗水、消防水、吸收塔補水至吸收塔閥門關閉(如有動火作業(yè),可保持除霧器沖洗水備用)。
??????? 6.4.6?吸收塔內(nèi)必須采取防爆型的工具、裝置、控制開關。照明應使用12V防爆燈具,燈具距離內(nèi)部防腐涂層1米以上。檢修電源應安裝漏電保護器,電源線必須使用軟橡膠電纜,不能有接頭。焊機接地線應設置在防腐區(qū)域外并禁止接在防腐設備及管道上。
??????? 6.4.7?內(nèi)部動火作業(yè)前,應將焊割區(qū)域邊界以外不小于400mm范圍內(nèi)的防腐層剝除。除霧器附近動火作業(yè)還需將作業(yè)點周圍局部除霧器片拆除;禁止在除霧器上直接鋪設防火布作為隔離措施。
??????? 6.4.8?外壁動火作業(yè)前,塔內(nèi)監(jiān)護人員應正確判斷外壁動火點對應的內(nèi)壁位置。作業(yè)過程中,監(jiān)護人員應隨時監(jiān)測塔內(nèi)對應部位狀況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè)并采取應對措施。
??????? 6.5?? 電除塵內(nèi)部檢修
??????? 6.5.1?進入電除塵器本體檢修前,必須停止鍋爐吸送風機運行,微開吸送風機出入口擋板。當本體內(nèi)溫度降至40℃以下時,方可進入本體工作。
??????? 6.5.2?確認電除塵內(nèi)部灰斗已無灰,極板、極線不存在嚴重積灰情況。
??????? 6.5.3?送、引風機已停運,出口擋板關閉,風煙系統(tǒng)進行隔離。
??????? 6.5.4?停運電除塵所有整流變、陰陽極振打、加熱器、旋轉(zhuǎn)電極、清灰刷、頂部加熱風機、灰斗加熱并斷電掛牌。
??????? 6.5.5?隔離灰斗氣化風。
??????? 6.5.6?除塵器頂部高壓隔離開關電場側(cè)及電源側(cè)均打至“接地”位,并上鎖。
??????? 6.5.7?確認電除塵內(nèi)部灰斗已無灰,極板極線不存在嚴重積灰情況。
??????? 6.5.8?關閉空預器入口煙氣擋板(防止脫硝系統(tǒng)漏氨)。
??????? 6.5.9?進入本體檢修人員隨身攜帶的移動照明必須為36V以下。
??????? 6.5.10?工作人員進入電除塵器本體內(nèi)部進行檢修工作前,檢修工作負責人必須檢查除塵器陰極與接地網(wǎng)的接地線連接可靠,并用接地棒將陰極對地放電。
??????? 6.6?? 灰?guī)臁夜迌?nèi)部檢修
??????? 6.6.1?確認灰?guī)?、儲灰罐已排空,若無法排空時與技術(shù)部、發(fā)電專工溝通,確認是否具備開人孔檢查或進人檢查條件。
??????? 6.6.2?確認所有進入灰?guī)?、儲灰罐輸灰管線切換閥已關閉并切斷控制氣源、電源。
??????? 6.6.3?確認所有進入灰?guī)?、儲灰罐流化、卸料氣源已切斷或隔離,并有明顯隔離點。
??????? 6.6.4?確認卸灰設備已停運停電,與庫體連接的手動門已關閉。
??????? 6.6.5?隔離氣化風、停止氣化風加熱器并斷電掛牌。
??????? 6.6.6?確認灰?guī)旆诌x系統(tǒng)已與庫本體已隔離,相關設備停運停電。
??????? 6.6.7?若灰?guī)烨寤倚栊痘視r,押回工作票,確認檢修人員已撤出后拆除工作票卸灰部分安措,若因檢修工作無法關閉人孔門時要求工作負責人安排專人監(jiān)護,防止誤入。
??????? 7?檢查與考核
??????? 7.1?? 本方案由華潤電力(宜昌)有限公司發(fā)電部負責解釋,由發(fā)電部負責監(jiān)督及落實。
??????? 7.2?? 按照華潤電力(宜昌)有限公司發(fā)電部《獎懲管理實施細則》進行獎勵與考核。
??????? 7.3?? 本方案自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
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