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汽輪機(jī)防重大事故措施

  
評(píng)論: 更新日期:2015年11月04日
6.2.12.4??? 冷再熱管道系統(tǒng)
a.?????? 當(dāng)機(jī)組在低于額定轉(zhuǎn)速時(shí),如果有水進(jìn)入或可能進(jìn)入冷再熱管道或高壓排汽管,應(yīng)立即緊急停機(jī);
b.????? 當(dāng)機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速、空負(fù)荷或帶負(fù)荷時(shí)有水進(jìn)入或可能進(jìn)入冷再熱管或高壓排汽管,并遇有振動(dòng)、差脹、上下缸溫差或其它必須停機(jī)的信號(hào)時(shí),應(yīng)立即緊急停機(jī)。
此時(shí)若沒(méi)有其它停機(jī)信號(hào)可以不停,但需要排除進(jìn)水來(lái)源。
6.2.12.5??? 抽汽與給水加熱系統(tǒng)——處理方法同冷再熱管道系統(tǒng)。
6.2.12.6??? 汽封系統(tǒng)
??? 當(dāng)汽封系統(tǒng)為輔助汽源供汽時(shí),需保證:
a.?????? 必須是過(guò)熱蒸汽,過(guò)熱度應(yīng)>14;
b.????? 軸封處轉(zhuǎn)子金屬溫度與軸封汽的溫差應(yīng)<110℃;
c.?????? 投輔助汽源前應(yīng)進(jìn)行充分暖管,以保證蒸汽通過(guò)時(shí)不被凝結(jié)。
6.2.12.7??? 給水泵汽輪機(jī)的汽源
a.?????? 當(dāng)給水泵汽輪機(jī)停機(jī)時(shí),其供汽管道上的疏水閥必須自動(dòng)開(kāi)啟;
b.????? 如果給水泵汽輪機(jī)切除時(shí),所有的供汽閥必須關(guān)閉。
6.2.12.8??? 啟動(dòng)及運(yùn)行中凝汽器水位不宜太高,停機(jī)后應(yīng)防止凝汽器滿水;
6.2.12.9??? 防止高、低壓加熱器疏水調(diào)節(jié)閥失靈、保護(hù)失靈、管道破裂滿水經(jīng)抽汽管道進(jìn)入汽缸;
6.2.12.10打閘停機(jī)或事故跳閘時(shí),應(yīng)注意檢查各抽汽逆止門(mén)是否關(guān)閉。
6.3??防止汽輪機(jī)嚴(yán)重超速事故
6.3.1??????? 在靜態(tài)時(shí)對(duì)主汽門(mén)進(jìn)行試驗(yàn),確認(rèn)開(kāi)啟、關(guān)閉靈活、無(wú)卡澀,關(guān)閉時(shí)間<0.3秒。其他各汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)?zāi)苁蛊T(mén)關(guān)閉;
6.3.2??????? 在靜態(tài)時(shí)對(duì)高壓調(diào)節(jié)汽門(mén)進(jìn)行試驗(yàn),確認(rèn)開(kāi)啟、關(guān)閉靈活、無(wú)卡澀,關(guān)閉時(shí)間<0.4秒。其他各汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)?zāi)苁蛊T(mén)關(guān)閉;
6.3.3??????? 各抽汽逆止門(mén),高排逆止門(mén)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉迅速?lài)?yán)密;
6.3.4??????? 整套試運(yùn)前油循環(huán)應(yīng)結(jié)束,油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn),運(yùn)行中防止油中帶水。EH油管道不應(yīng)通過(guò)環(huán)境溫度高于65.6℃的地方;
6.3.5??????? 運(yùn)行中應(yīng)盡可能提高蒸汽品質(zhì),防止門(mén)桿結(jié)垢卡澀;
6.3.6??????? 機(jī)械超速試驗(yàn)前,主汽門(mén),調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)須合格;
6.3.7??????? 機(jī)械超速試驗(yàn)前必須先進(jìn)行OPC試驗(yàn)及110%電超速試驗(yàn)合格;
6.3.8??????? 機(jī)械超速試驗(yàn)時(shí),機(jī)頭必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),如果轉(zhuǎn)速超過(guò)3360r/min應(yīng)立即手動(dòng)打閘停機(jī);
6.3.9??????? 超速試驗(yàn)時(shí),最好能控制主汽壓力<9.0MPa,避免在高參數(shù)下做超速試驗(yàn);
6.3.10????????? 甩負(fù)荷試驗(yàn)時(shí),DEH系統(tǒng)及其各項(xiàng)保護(hù)需能可靠投入。
6.4??防止斷油燒瓦、大軸及軸瓦的拉傷磨損
6.4.1??????? 啟動(dòng)及停機(jī)前應(yīng)試驗(yàn)各油泵工作正常,聯(lián)鎖保護(hù)可靠;
6.4.2??????? 交流保安電源應(yīng)可靠,直流油泵的電源應(yīng)能保證全容量運(yùn)行1小時(shí)以上,必須經(jīng)常監(jiān)視蓄電池的電能儲(chǔ)存情況,以保證緊急停機(jī)時(shí)有足夠可用的直流電源。直流油泵在檢修期間不允許主機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行;
6.4.3??????? 交流潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)后要注意觀察油泵出口壓力和油泵電機(jī)電流的變化情況,防止空載運(yùn)行;
6.4.4??????? 冷油器投入及切換時(shí)應(yīng)放凈空氣,操作上宜緩慢進(jìn)行,并由專(zhuān)人監(jiān)護(hù),防止誤操作;
6.4.5??????? 定期檢查冷油器水側(cè)出口有無(wú)油花,冷卻水壓應(yīng)低于油壓,防止冷油器泄漏引起油中帶水;
6.4.6??????? 排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行,但油箱負(fù)壓不能太高,以防軸封汽被吸入油箱,造成油中帶水;
6.4.7??????? 油凈化裝置應(yīng)投入運(yùn)行,定期化驗(yàn)油質(zhì);
6.4.8??????? 運(yùn)行中應(yīng)派專(zhuān)人巡回檢查各軸承油流情況,油壓應(yīng)正常,軸承溫度,回油溫度應(yīng)在允許范圍內(nèi);
6.4.9??????? 在油循環(huán)工作中,應(yīng)盡可能地增大油溫變化幅度,加強(qiáng)管道振打工作,使系統(tǒng)得以充分清洗;
6.4.10??? 油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格后,方可沖機(jī);
6.4.11??? 機(jī)組試運(yùn)行期間,潤(rùn)滑油濾網(wǎng)必須投入,旁路切除。
6.5??防止設(shè)備超壓
為防止設(shè)備超壓,除氧器、高低壓加熱器水側(cè)、汽側(cè)安全門(mén)及其它所有安全門(mén),在正式投入前應(yīng)提前整定好。
6.6??防止氫爆炸
6.6.1??????? 發(fā)電機(jī)及氫系統(tǒng)周?chē)?0m之內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),有檢修工作時(shí)應(yīng)辦理工作票,檢查合格后可進(jìn)行工作?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有投氫運(yùn)行、嚴(yán)禁煙火等警告牌;
6.6.2??????? 發(fā)電機(jī)充氫前,漏氫試驗(yàn)合格;
6.6.3??????? 使用置換法充氫,試運(yùn)中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)發(fā)電機(jī)漏氫量;
6.6.4??????? 平衡閥、減壓閥、差壓閥等應(yīng)能可靠工作,調(diào)整密封油油壓高于機(jī)內(nèi)氫壓0.084MPa;
6.6.5??????? 發(fā)電機(jī)充氫運(yùn)行時(shí),排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。
6.7??防止誤操作
6.7.1??????? 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛符合實(shí)際的系統(tǒng)圖,以便隨時(shí)查用;
6.7.2??????? 運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),了解設(shè)備性能及結(jié)構(gòu),熟悉系統(tǒng),掌握運(yùn)行規(guī)程及試運(yùn)措施,經(jīng)考試合格后,方能上崗操作;
6.7.3??????? 由生產(chǎn)單位對(duì)運(yùn)行設(shè)備及系統(tǒng)各閥門(mén)進(jìn)行編號(hào)、掛牌,并標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向;
6.7.4??????? 試運(yùn)前,由生產(chǎn)單位會(huì)同安裝單位有關(guān)人員做好試運(yùn)系統(tǒng)與施工系統(tǒng)的隔離工作,對(duì)重要的隔離閥門(mén)應(yīng)掛牌上鎖;
6.7.5??????? 設(shè)備及系統(tǒng)的檢修要實(shí)行工作票制度,由運(yùn)行人員做好斷電、系統(tǒng)隔離、放水(汽)泄壓等安全措施;
6.7.6??????? 凡屬運(yùn)行系統(tǒng)及設(shè)備,除當(dāng)值運(yùn)行人員按規(guī)程操作外,其他人員不得擅自操作。
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7.????? 說(shuō)明
7.1??????? 機(jī)組試運(yùn)初期可靠性差,生產(chǎn)單位要安排足夠數(shù)量的、經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員參加試運(yùn)工作,加強(qiáng)巡回檢查,消除隱患;
7.2??????? 做好事故預(yù)想,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即匯報(bào)試運(yùn)指揮組,以便及時(shí)研究對(duì)策,避免或減小事故程度;
7.3??????? 發(fā)生故障時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)迅速解除對(duì)人身和設(shè)備的危險(xiǎn)。對(duì)事故的緊急處理應(yīng)按電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。
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8.?? 附錄?調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)
機(jī)組名稱(chēng):華能太倉(cāng)電廠4號(hào)機(jī)組???? ???????專(zhuān)???? ?業(yè):?汽機(jī)??
系統(tǒng)名稱(chēng):汽輪機(jī)防重大事故措施?????????? 調(diào)試負(fù)責(zé)人:????????

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序號(hào)
控制點(diǎn)
編號(hào)
質(zhì)量控制檢查內(nèi)容
檢查日期
完成情況
專(zhuān)業(yè)組長(zhǎng)
簽名
1
QC1
調(diào)試方案的編寫(xiě)是否完成
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2
QC2
調(diào)試儀器、儀表是否準(zhǔn)備就緒
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3
QC3
調(diào)試前的條件是否具備
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4
QC4
調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目是否完成
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5
QC5
調(diào)試記錄是否完整;
數(shù)據(jù)分析處理是否完成
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6
QC6
調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表是否填寫(xiě)完畢
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7
QC7
調(diào)試報(bào)告的編寫(xiě)是否完成
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其他需要說(shuō)明的問(wèn)題:
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