（2）對(duì)清找不下來的懸矸，必須用錨桿支護(hù)。

（3）清找懸矸必須由2名以上有經(jīng)驗(yàn)的職工負(fù)責(zé)，1人找懸浮矸，1人負(fù)責(zé)觀察頂板看安全。處理時(shí)必須站在斜后方安全地點(diǎn)，防止找下的懸矸順桿而下砸傷操作者，看安全人員要站在找懸矸人員的斜后方，不得影響找懸矸人員的退路。清找懸矸的長釬不得短于1.6m，的專用工具。

（4）操作過程中必須時(shí)刻注意兩幫及棚頂安全情況，兩臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，其平行間距不小于1.5m，嚴(yán)禁交叉、重疊作業(yè)。殘眼必須用黃泥堵孔，嚴(yán)禁在殘眼中打眼。鑿巖機(jī)操作及領(lǐng)釬作業(yè)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行其工種操作規(guī)程。

8、每循環(huán)必須先施工2個(gè)探眼，兩幫腰線位置各一個(gè)平眼，方位與巷道中心線呈26°夾角。探眼采用φ32mm或φ42mm鉆頭施工，眼深3.5m，控制巷道輪廓線外1.5m，探眼超前1.5m掘進(jìn)。只有當(dāng)前方層位正常，無構(gòu)造、水體、煤層等異常情況后，方可繼續(xù)作業(yè)，否則立即停止作業(yè)，并向地面調(diào)度室匯報(bào)，另行研究編制專門措施。

四、爆破安全技術(shù)措施

（1）堅(jiān)持多打眼少裝藥，縮小炮眼間距，減小對(duì)圍巖的破壞。

（2）雷管炸藥必須由經(jīng)培訓(xùn)合格并持證的放炮員領(lǐng)取，雷管炸藥由放炮員分別裝入專用箱加鎖后親自運(yùn)送到工作面，炸藥必須由另一人在放炮員的監(jiān)護(hù)下單獨(dú)運(yùn)送到工作面，嚴(yán)禁炸藥、雷管混裝。

（3）放炮員必須持證上崗。裝藥時(shí)，其10m米范圍內(nèi)不準(zhǔn)其他工作與裝藥平行作業(yè)，腳線的連接、母線與腳線的連接由放炮員進(jìn)行。

（4）裝藥前，要用壓風(fēng)把眼內(nèi)的積水、巖粉清理干凈。吹眼時(shí)，人員不得正對(duì)眼子。

（5）封泥長度不小于0.5m，必須使用水炮泥。

（6）裝藥前，班長必須親自布置崗哨，并安排掩護(hù)好設(shè)施設(shè)備，工具、瓦斯探頭移到后方50m外。

（7）站崗人員到指定地點(diǎn)后，必須牽警戒繩、掛警戒牌。站崗人員嚴(yán)禁擅自撤（離）崗，嚴(yán)禁睡覺等。

（8）撤人時(shí)放炮員必須走在最后并鳴哨。撤人至放炮掩護(hù)點(diǎn)后，班長必須確認(rèn)崗哨全部到位后，才能向調(diào)度室匯報(bào)崗哨、工作面、裝藥情況并請(qǐng)示放炮，瓦斯員同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)瓦斯檢查情況，調(diào)度室確認(rèn)崗哨全部到位后，確保安全的情況下方能同意其放炮。當(dāng)調(diào)度室同意后，班長方可下達(dá)起爆指令，放炮員才能鳴哨放炮。

（9）放炮站崗及撤人路線：

1）禁區(qū)設(shè)置

A、C6煤層下煤眼子；

2）斷電范圍

切斷161運(yùn)輸巷所有動(dòng)力電源，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

3）站崗點(diǎn)

A．運(yùn)輸大巷二石門交叉口設(shè)崗△1（兼作放炮掩護(hù)點(diǎn)）。

B．1702運(yùn)輸巷距工作面150m處設(shè)崗△2。

C.C7煤層軌道上山下口設(shè)崗△3。

4）搜索撤人路線

撤崗過程中，必須檢查沿途花板、密閉損壞情況，如果損壞嚴(yán)禁撤人放炮。

（10）放炮后必須至少等候15分鐘，且待炮煙吹散后，才準(zhǔn)“三人連鎖放炮制”人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面檢查爆破效果、通風(fēng)、瓦斯情況等。進(jìn)入掘進(jìn)工作面過程中，如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或炮煙未吹盡，必須停止前進(jìn)，返回放炮掩護(hù)點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報(bào)。如發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)于拒爆、殘爆嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條之規(guī)定進(jìn)行處理。最后確認(rèn)無隱患后，當(dāng)班負(fù)責(zé)人才能通知撤崗、恢復(fù)作業(yè)。

（11）爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制（即：工作面裝藥前、放炮前、放炮后的瓦斯檢查）”、“三人連鎖換牌放炮制”和“放炮許可證”、“三人核銷制”、“放炮匯報(bào)”等制度，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315-346條之規(guī)定。

（12）放炮站崗點(diǎn)必須安設(shè)一組5個(gè)壓風(fēng)自救器，一部直通調(diào)度室的電話。

（13）放炮后，母線的正負(fù)極必須短接，放炮母線箱上鎖。

10．放炮后，必須先敲幫問頂，清找懸矸，方可恢復(fù)作業(yè)。

四．支護(hù)安全技術(shù)措施。

1、采用金屬支架支護(hù)時(shí)，其廂距0.7m，凈高2.1m，上凈寬1.8m，下凈寬2.8m。

2、采用11^#工字鋼進(jìn)行由外及里逐架架廂支護(hù)，支護(hù)后巷道規(guī)格不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

3、施工隊(duì)架廂支護(hù)時(shí)，應(yīng)由兩人操作，一人掏腳窩和回填，另一人放置腿子和穩(wěn)住腿子，兩腿設(shè)好后，兩人再將梁子安置于腿子的肩窩上，放穩(wěn)后用刁花、排花、開塊、笆片和廢棄的板材、矸石等將幫頂背護(hù)嚴(yán)實(shí)；在架廂支護(hù)期間由當(dāng)班負(fù)責(zé)人專職看安全。

4、施工隊(duì)施工期間，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)后方的檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

5、架設(shè)的支架必須迎山有力，梁子高度保持一致，背護(hù)嚴(yán)密，同時(shí)必須設(shè)置掛角排材和巷底掃腳排材，并加好扣襯。

五、綜合安全技術(shù)措施

1．加強(qiáng)瓦斯管理，使用好便攜式瓦斯報(bào)警儀，嚴(yán)禁瓦斯超限（>1%）作業(yè)，嚴(yán)禁工作面無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。監(jiān)測探頭距離工作面不得大于5m，確保瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖靈敏可靠。

2．施工過程中，必須堅(jiān)持濕式打眼、灑水裝矸、沖洗巷幫、放炮前后噴霧灑水和放炮裝填水炮泥等綜合防塵措施。

3．每班作業(yè)前和放炮后，當(dāng)班班長都必須指定專人對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可開工作業(yè)。

4．掘進(jìn)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時(shí)，用長度不小于1.6m的尖釬敲擊頂板，如發(fā)現(xiàn)清脆響亮的聲音，表明頂板完好；如發(fā)出沙啞或嗡嗡的聲音，則頂板巖石已經(jīng)離層，應(yīng)立即清找。敲幫問頂時(shí)，人員站在側(cè)后方安全地點(diǎn)，前方及下方嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留。清找不了的，必須立即架設(shè)牢固的臨時(shí)支護(hù)。

5．作業(yè)過程中，如高度不足，必須搭設(shè)操作平臺(tái)。操作平臺(tái)采用兩個(gè)鋼管焊制的板凳，在其上鋪設(shè)寬不小于30cm、厚不小于5cm的堅(jiān)實(shí)木板，操作平臺(tái)寬不小于1m。

6．各工序作業(yè)過程中，必須設(shè)專人在側(cè)后方看安全。

7．材料和設(shè)備的運(yùn)送、必須做到手上傳遞交接，嚴(yán)禁拋甩，操作人員必須協(xié)調(diào)一致。

8．作業(yè)過程中，必須保持巷道暢通無阻，材料堆碼整齊，不得影響通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等，確保安全退路暢通。

9．嚴(yán)格工程質(zhì)量，每班驗(yàn)收，做到不合格不予收尺。

10．各工種必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證方可上崗。

11．施工隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場跟班管理，及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度和現(xiàn)場安全情況，指導(dǎo)生產(chǎn)班組施工和現(xiàn)場督促檢查。