一、 概述
        建業(yè)新井排水系統(tǒng)泵房設(shè)計安裝5臺MD155-67×8水泵，配備三相異步電動機型號：YB2-4501-2,電壓10KV，功率355KW，泵房內(nèi)設(shè)兩趟?273×10（10寸）環(huán)形管路，管子道內(nèi)排水管路同泵房環(huán)形管路與副井井筒管路相連接。水泵啟動用的高壓隔爆真空啟動器也安裝在中央變電所。
        二、 施工前準(zhǔn)備
        1. 準(zhǔn)備好施工用的設(shè)備、機具、工具、材料等。
        2. 測量各段管子的長度，測量時要有專人記錄做到測量準(zhǔn)確記錄清楚。將?273mm管子切割成所需長度，地面車間加工好后，運到泵房內(nèi)對接安裝。
        3. 組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施，并熟練掌握施工工藝及技術(shù)要求，做到人人心中明白。
        4. 提前檢查井下運輸線路是否滿足設(shè)備下方運輸要求，能否安全通過。
        5. 管件加工好后，用鏟車吊裝在平板車上，并用鐵絲固定牢固，從副井卸到井下運往泵房，裝車時要根據(jù)安裝順序依次裝車，運到泵房后要按先后排列，不得混放。
       
        三、 施工順序
        （一） 設(shè)備安裝
        1. 驗收基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高，基礎(chǔ)合格后方可安裝。
        2. 安裝時應(yīng)先安裝管路及閥門，后安裝水泵及電機，吸水管底閥等。
        1） 安裝管路時，應(yīng)先安裝井筒內(nèi)下方第一根，再安裝上方第二根，兩根管路成上下排列經(jīng)管子道到泵房，用手拉葫蘆將管子提起架到預(yù)設(shè)好的工字鋼上，在管子道出口處安裝兩個總閥門，根據(jù)水泵位置安裝三通對接水泵。
        2） 根據(jù)管路安裝位置安裝水泵及電機。
        3. 安裝水泵時，由技術(shù)部門放出5臺水泵的安裝中心線及標(biāo)高線，在巷道上打出標(biāo)記。
        4. 根據(jù)水泵的安裝中心線及標(biāo)高線，安裝水泵。按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級方位挖基礎(chǔ)坑，挖好后用道軌按標(biāo)高和平整度把底座及輸泵穩(wěn)好。安裝好預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓澆筑混凝土，待混凝土凝固7天后安裝電機，對接管路閥門。
        5. 安裝主電機，根據(jù)聯(lián)軸器找平找正后緊固電機固定螺栓。
        6. 睡吧哼安裝后，安裝出水口短接、閘閥、逆止閥、三通等。
        7. 安裝吸水管及底閥（按照設(shè)計有一臺水泵安裝底閥，其余四臺安裝射流泵，底閥吸水管連接好后，用支撐架支撐吸水管）。
        8. 安裝射流裝置，壓力表等附件。
        9. 安裝吸水井欄桿機蓋板。
        10. 檢查填料室盤根是否合格。
        11. 價差設(shè)備潤滑部位是否需要加注或補充潤滑脂。
        12. 敷設(shè)電纜接入電控設(shè)備。
        （二） 試運轉(zhuǎn)
        1. 水泵及附件、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)安裝完成后，各固定連接部位應(yīng)無松動，測試接地電阻，檢測電機絕緣電阻情況，合格后方可進行單機試運轉(zhuǎn)。
        2. 用手盤動電機對輪，檢查有無卡堵情況。
        3. 電機試送電價差電機旋轉(zhuǎn)方向是否與泵體標(biāo)志箭頭方向一致，啟動電流是否正常，軸承溫度是否正常，有無異常響聲。
        4. 以上數(shù)據(jù)均正常后，向泵內(nèi)注水加負(fù)荷運轉(zhuǎn)，但必須在水泵充水狀況下運行，嚴(yán)禁水泵內(nèi)無水運轉(zhuǎn)。
        5. 檢查吸水井水位是否符合要求，出水口閘閥是否在關(guān)閉2/3位置。
        6. 啟動水泵運轉(zhuǎn)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速和壓力后逐漸打開出水口閘閥，直至全部打開，出水閘閥開啟不宜超過3分鐘。
        7. 水泵正常運轉(zhuǎn)后，檢查填料壓蓋情況，水泵和電機震動情況，有無異常響動等，記錄電機帶負(fù)荷后啟動電流及運轉(zhuǎn)電流，觀察壓力表指針有無較大范圍波動的不穩(wěn)定情況，檢查出水流量和揚程等情況。
        8. 檢查水泵和電機軸承溫度是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和隨機文件要求，一切正常后即可以繼續(xù)工作。
        9. 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后的停泵操作，首先逐漸關(guān)閉出水閘閥，是冬季處于輕載狀態(tài)，然后停止水泵運轉(zhuǎn)。
        10. 試運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停泵，待查明原因并處理后，再按照步驟繼續(xù)試運轉(zhuǎn)。
        11. 第一臺泵試運轉(zhuǎn)正常后，利用管路內(nèi)水的壓力開啟射流泵向泵體備引水，待壓力表、真空表指針正常后方可正常運行。其余3臺水泵以同樣方法逐臺試運轉(zhuǎn)，全部試運轉(zhuǎn)合格后投入備用狀態(tài)。
        四、 質(zhì)量要求
        1. 對輪間隙大于泵軸最大竄量2-4mm，兩軸的同軸度不超過0.5mm，傾斜度<1.2‰
        2. 多臺泵體標(biāo)高允許偏差不大于±10mm。
        3. 多臺泵體標(biāo)高互差不大于20mm。
        4. 密封良好，連接件緊固。
        五、 安全措施
        1. 所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施及施工步驟，并簽字后方可參加本次施工。
        2. 施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“三大工程”杜絕“三違”，做到“三不傷害”時時刻刻把安全放在一切工作的首位。
        3. 要聽從指揮、協(xié)調(diào)一致、遵守紀(jì)律、集中精力，不得擅離職守。
        4. 下井人員必須穿戴好勞保用品，爬高作業(yè)要帶好合格的安全帶，并系在牢固可靠的地方，蹬梯作業(yè)時，一定要把梯子放穩(wěn)靠牢，并有人監(jiān)護。
        5. 重物起吊用的手拉葫蘆、鋼絲繩、索具必須牢固，可靠、完好，任何人不得在懸吊物下工作，停留或走動。
        6. 施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備好滅火器材。
        7. 運輸物品必須綁扎牢固，運輸水泵、電機、管路等下井時要有專人負(fù)責(zé)，確保大泵配件安全可靠運到現(xiàn)場。
        8. 泵房內(nèi)所有起重梁第一次使用時要特別小心，起重時必須有專人觀察起重梁，發(fā)現(xiàn)問題立即停止起吊，待問題處理后方可從新起吊。
        9. 專用小型設(shè)備及工具要隨身攜帶，以防設(shè)備丟失或損壞，影響工作進程。
        10. 開泵前必須經(jīng)檢查各部位合格后，方可進行試運轉(zhuǎn)操作。
        11. 所有施工人員要嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”施工，聽從指揮，服從安排，杜絕誤操作。
        12. 起吊大件要有專人指揮，信號清晰準(zhǔn)確，施工人員要聽從管理人員的管理和監(jiān)督。
        13. 其他未盡事宜，安裝《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》進行操作?，F(xiàn)場作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)由于工作不適應(yīng)的規(guī)定有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人共同協(xié)商后報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可修改本措施。否則任何人不得隨意修改本措施。
       
 

        機電科
        2013年7月