??????? 4、拆卸結(jié)構(gòu)件、電機(jī)、減速器前要用手動葫蘆將其吊緊，或者在其下面墊好木料，拆卸前通知周圍人員，防止擠傷人員。
??????? 5、所有溜子材料要靠幫碼放好。
??????? 6、施工期間必須注意工人的人身安全。
??????? （二）?安裝膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)措施
???????? 1、設(shè)備結(jié)構(gòu)：2005運輸巷安裝的設(shè)備其主要部件有：機(jī)頭傳動部、儲帶轉(zhuǎn)向架、儲帶倉架，張緊裝置、機(jī)尾、膠帶及附件等部件組成。
??????? 所有參加設(shè)備安裝人員必須熟悉安裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能技術(shù)參數(shù)。
???????
?????????? 1、
?????????? 2、在車間認(rèn)真檢查已經(jīng)拆開的皮帶機(jī)各部件及零件是否完好，部件是否完整齊全、核實報機(jī)電領(lǐng)導(dǎo)備案。并觀察各部件彎管有無裂紋、變形、銹蝕、磨損等情況。螺絲、銷必須編號，特殊管理與運輸。
??????? 3、吊裝前，認(rèn)真檢查起吊周圍的環(huán)境、起吊用具、勾頭等，排除隱患。不可把電氣設(shè)備的手把、喇叭嘴等作為懸掛點起吊。
??????? 4、重物吊離地面后，停吊檢查各部件無問題后，可繼續(xù)提吊，不得在起吊重物和行車下面行走。
??????? 5、起吊時，找準(zhǔn)設(shè)備重心。均勻緩慢提起，下放時要均勻緩慢落下，松鋼絲繩要慢，防止打滑、設(shè)備突然落下、損壞設(shè)備或傷人。
??????? 6、起吊寬度底座、滾筒及支座等必須放好，底部不平穩(wěn)的部件要架防護(hù)措施（將平板車充實）使其左右不晃動，平板車重心不偏移1.保證裝載物無超高、超寬、偏載嚴(yán)重有掉道翻車的危險。
??????? 7、起吊工作完成后，要待裝備放平穩(wěn)后，方可摘掉鋼絲繩。
??????? 井下
??????? 提前在安裝地點施工好專用起吊工具。
??????? 準(zhǔn)備好所需要的手拉葫蘆（吊裝時做調(diào)整用）。
??????? 首先將1021-14運輸巷機(jī)頭所有設(shè)備挪到適當(dāng)位置，保證有足夠的空間，以不會影響皮帶機(jī)安裝為準(zhǔn)。
??????? 對運輸巷軌道重新檢查一遍，軌道鋪設(shè)必須扣件齊全、牢固并與軌型相符，軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低，左右錯差不得大于2mm，軌枕下應(yīng)搗實。
??????? 為了滿足大件設(shè)備的安全運輸，要提前對設(shè)備經(jīng)過的巷道高度、寬度、軌道、管路、電纜、其他設(shè)備等認(rèn)真檢查，保證設(shè)備所經(jīng)過的巷道暢通無阻，車輛兩側(cè)和上部間隙符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定;有不符合的巷道。礙事的管路、電纜和設(shè)備等要及時整改，確保車輛安全通過。
??????? 巷道兩幫影響運輸?shù)娘L(fēng)水管路、電纜、信號等要提前處理或吊掛。
??????? 皮帶機(jī)安裝的位置：皮帶機(jī)頭滾筒的中心線距巷道的中心線為350mm（見附圖1）。
??????? 五、運輸設(shè)備工藝流程
??????? 1、皮帶機(jī)運輸設(shè)備順序如下：
??????? 卸載滾筒→底座→驅(qū)動滾筒→支座→改向滾筒→電機(jī)→減速機(jī)→儲帶倉架→托輥小車→拉緊小車→張緊裝置→中間架→機(jī)尾→皮帶。
??????? 井下現(xiàn)場安裝所需備件要分類、分步進(jìn)行清點，運輸安裝前用專門包裝專車入井，交由井下專人看管，避免丟失。
??????? 條井上裝車時，嚴(yán)禁車輛超高、超寬或偏載，并用鋼絲繩在車輛的前部、中部和后部各至少捆綁兩道，綁扎必須牢固、可靠。
??????? 隊在井下運輸過程中，可能碰撞的手柄、把手、接線嘴等設(shè)備關(guān)鍵部件，要加以可靠保護(hù)。
??????? 設(shè)備運輸路線：
??????? 地面裝車→副斜井→1021東回風(fēng)巷→1021-14回風(fēng)巷→1021-14運輸巷。
??????? 七、膠帶輸送機(jī)鋪設(shè)安全措施
??????? 1、由于1021-14順槽運輸巷的煤將落到1021東運輸巷皮帶上，因此，此段需要1021-14順槽皮帶與1021東運輸巷皮帶進(jìn)行搭接，1021-14運輸巷膠帶輸送機(jī)機(jī)頭卸煤滾筒切面距1021東運輸巷膠帶輸送機(jī)中線長為1468mm、高為1500mm。
??????? 1.1在卸煤的機(jī)頭部位加裝擋煤板和緩沖裝置，所安裝的擋煤板牢固可靠，不灑煤，不漏矸，耐磨、具有抗沖擊性。
??????? 1.2在皮帶兩幫鋪設(shè)廢舊皮帶緩沖煤下落的位能，廢舊皮帶的尺寸以不影響出煤為準(zhǔn)。
??????? 1.3在拋煤部位加裝凈化水幕，水幕方向垂直與拋煤方向。
??????? 2、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭距巷幫距離為343mm，中間部分距巷幫距離為775mm。
??????? 3、皮帶頭鋪設(shè)底座的位置，要確保此地方地基平坦（靠腰線、皮帶中心線確定），無凹凸，地基扎實、無虛空。
??????? 4、機(jī)頭傳動裝置的底座固定措施采取鋼筋混凝土的辦法，確保機(jī)頭驅(qū)動部坐地穩(wěn)固、水平，機(jī)身平直穩(wěn)固。
??????? 5、膠帶輸送機(jī)機(jī)尾用鋼筋混凝土固定，其位置在距第二部皮帶機(jī)頭后2810mm處。
??????? 6、液力偶合器安裝與電機(jī)、減速機(jī)連接緊密無松動，與護(hù)罩之間無摩擦、刮卡現(xiàn)象，按標(biāo)準(zhǔn)添加傳動液，液位適中；使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊整。
??????? 7、膠帶輸送機(jī)機(jī)架必須達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢，無跑偏現(xiàn)象，機(jī)頭、機(jī)尾各傳動部位設(shè)有護(hù)欄或護(hù)罩。
??????? 8、主傳動滾筒、卸載滾筒、機(jī)尾滾筒以及導(dǎo)向滾筒安裝必須符合下列要求：
??????? 8.1滾筒軸向?qū)挾戎行木€與膠帶機(jī)縱向中心線重合度，不大于2mm；
??????? 8.2各個滾筒等轉(zhuǎn)動部位，要加注符合要求的潤滑油脂。
??????? 9、減速器安裝標(biāo)準(zhǔn)：齒輪箱內(nèi)清潔無雜物，齒輪咬合符合標(biāo)準(zhǔn)，潤滑油標(biāo)號正確，油量適中，無滲漏、無污垢，清潔衛(wèi)生。
??????? 10、清掃器安裝長度合適、符合生產(chǎn)需要。清掃器與輸送帶面接觸良好，松緊適宜，接觸面均勻，清掃器與輸送帶接觸長度不小于帶寬的90%；確保清掃效果良好，機(jī)頭、機(jī)尾確保各有一個清掃器；每增加一個出煤點在落煤點后方至少增加一個清掃器。
??????? 11、機(jī)頭儲帶倉行人側(cè)全長采用防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，?機(jī)尾必須安裝機(jī)尾護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。
??????? 12、張緊絞車軌道接頭高低不超過2mm，軌道對接嚴(yán)密，軌縫不大于5mm；張緊絞車和游動小車運行平穩(wěn)，不擠不卡；儲帶倉內(nèi)托帶輥安裝齊全，膠帶松緊適度運行時不跑偏。
??????? 13、H架支腿垂直于巷道底板，整機(jī)保持直線、水平、穩(wěn)固。H架安裝方向的規(guī)定：按運輸方向確定，平巷及上山段底托輥朝向機(jī)頭方向，下山段底托輥朝機(jī)尾方向。遇巷道坡度變化大的地段，采用調(diào)節(jié)支腿調(diào)整或支墊木塊調(diào)平，保證運輸機(jī)機(jī)架過渡平緩。巷道坡度變化較大的凹弧段，必須安裝能有效控制膠帶并能順利通過煤流的壓帶裝置，壓帶裝置必須采用地貌或壓戧柱固定。
??????? 14、在巷道變坡點膠帶易飄帶地段，應(yīng)將上托輥吊耳用鐵絲等可靠固定，采用調(diào)節(jié)支腿調(diào)整或支墊木塊調(diào)平，保證輸送機(jī)機(jī)架過度平緩。
??????? 15、巷道底板平整無浮煤雜物，底托輥下面距巷道底板空間大于100mm。
??????? 16、皮帶機(jī)頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，所安裝的擋煤板固定牢固，不灑煤不漏矸，耐磨抗沖擊。機(jī)頭灑煤，使煤落入1021東運輸皮帶上，落煤點需要安裝擋煤板和凈化水幕（目的保證人生安全、凈化空氣）。
??????? 17、電器開關(guān)各種保護(hù)裝置齊全，動作靈敏可靠，各種保護(hù)整定值符合要求，電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠的行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范，通訊信號系統(tǒng)完善，布置合理，聲光兼?zhèn)?、清晰可靠；控制信號裝置齊全，靈敏可靠；機(jī)頭硐室段，巷道安裝防爆照明燈具。
???????