一．概述
根據(jù)平安煤業(yè)主提升運(yùn)輸需要，在主井安裝一部DTL80/60/2*185型鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)。安裝長(zhǎng)度540米，以滿足礦井生產(chǎn)運(yùn)輸需要，為確保皮帶鋪設(shè)施工安全順利地進(jìn)行，特編制本安全措施。
二．主要技術(shù)參數(shù)：皮帶寬度：800mm；皮帶單重：26kg/m；整條皮帶鋪設(shè)鋼絲繩芯膠帶1100米，在機(jī)頭房地面進(jìn)行皮帶接頭硫化處理。
三．施工前的準(zhǔn)備
1. 準(zhǔn)備井下安裝皮帶機(jī)使用的起吊裝置及附屬材料、檢驗(yàn)完好以備待用。
2. 新皮帶地面吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，皮帶廠家、皮帶機(jī)廠家、皮帶電控廠家來(lái)技術(shù)人員指導(dǎo)，皮帶廠家使用專用皮帶硫化機(jī)做好接頭。
3. 檢查皮帶機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置及減速箱，并且注好機(jī)械油，同時(shí)調(diào)試皮帶機(jī)電控設(shè)備，使皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、檢查好原主井絞車信號(hào)系統(tǒng)，改裝為皮帶機(jī)開(kāi)機(jī)信號(hào)系統(tǒng)，并在機(jī)頭房操作室安裝聲光信號(hào)，便于井上、井下聯(lián)絡(luò)。
5、準(zhǔn)備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。
6、施工方式：首先硫化皮帶機(jī)下膠帶，下膠帶硫化3根，大約600米，延皮帶機(jī)架底托輥放置，并下放至皮帶尾尾滾處，使用原先主井絞車鋼絲繩拴住皮帶頭，往上牽引（延上槽型托輥）至機(jī)頭
四. 皮帶機(jī)安裝技術(shù)要求
1．各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于1/1000。
2．傳動(dòng)滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm。
3．驅(qū)動(dòng)裝置的各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線對(duì)稱度不得大于2/1000。
4．所有機(jī)架在安裝時(shí)應(yīng)保證在斜度上和水平上平直。
5．膠帶與托輥要接觸良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 。
6．機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線對(duì)稱度不得超過(guò)3/1000。
7．輸送機(jī)各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度不得大于1mm。
8．所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。
9．清掃器刮板面應(yīng)與膠帶接觸長(zhǎng)度不小于帶寬的85%。
10．從頭部算起每隔100米上托輥設(shè)置一組上調(diào)心托輥組，每隔60米下托輥設(shè)置一組下調(diào)心托輥組。
11．膠帶硫化接頭不得起泡、夾生現(xiàn)象。
12．各皮帶機(jī)架的地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備安裝經(jīng)尺寸校核后，皮帶機(jī)完成調(diào)試后采用二次擰緊或焊接固定。
五. 具體施工方法步驟
1、首先將皮帶機(jī)的H架、邊梁調(diào)直整平，加上防跑偏托輥；
2、將皮帶機(jī)頭基礎(chǔ)與斜廊處的塑鋼窗卸掉，從此處鋪設(shè)皮帶；
3、按廠家技術(shù)人員要求，搭建硫化平臺(tái)，確保硫化平臺(tái)平度及寬度；
4、按照皮帶機(jī)鋪設(shè)長(zhǎng)度先硫化下皮帶，在硫化上皮帶；
5、鋪設(shè)皮帶，上下兩根皮帶硫化好后，組織人員入井開(kāi)始鋪設(shè)皮帶，鋪設(shè)皮帶時(shí)要特別注意，使用70*7的角鋼做好皮帶夾閘，以防止皮帶下滑力太大，控制不住皮帶，防止跑帶；
6、鋪設(shè)皮帶時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮，并且步調(diào)一致方能確保安全施工；
7、上、下皮帶鋪設(shè)好以后，硫化最后一個(gè)皮帶接頭，此接頭更要保證質(zhì)量；
8、皮帶全部接好以后，最后張緊皮帶、進(jìn)行皮帶機(jī)整機(jī)調(diào)試。
六．膠帶輸送機(jī)的調(diào)試
1．調(diào)試前確保六大保護(hù)、急停信號(hào)裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?br />
2．參加調(diào)試人員分散在皮帶巷內(nèi)，密切觀察皮帶運(yùn)行情況，防止撕帶、毀壞設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停機(jī)處理；
3．膠帶輸送機(jī)調(diào)試時(shí)要嚴(yán)格按點(diǎn)動(dòng)、空轉(zhuǎn)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行：
1） 點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭空轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)：注意運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性、平穩(wěn)性、方向性、牢固可靠性和各部軸承溫度和減速器溫度；
2） 安裝好膠帶空載試車：注意張力是否合適、是否跑偏、有無(wú)卡阻現(xiàn)象及其他異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理；
3）各方面調(diào)試合格后，皮帶上載試車：張緊皮帶，確保不跑偏、不打滑、運(yùn)行平穩(wěn)；
4．皮帶跑偏調(diào)整：先從機(jī)頭卸載滾筒處開(kāi)始，沿皮帶運(yùn)行方向先調(diào)回空段：
1）利用托輥調(diào)整：將皮帶偏向那邊的一個(gè)或幾個(gè)托輥沿皮帶運(yùn)行方向，向前移；盡量調(diào)一邊，也可調(diào)兩側(cè)；
2）利用滾筒調(diào)偏：將滾筒軸沿皮帶運(yùn)行方向前移直至消除。
3）如果皮帶的一部分在運(yùn)行的全程跑偏，則是由于皮帶對(duì)接頭與皮帶運(yùn)行方向不垂直，應(yīng)重新做頭。
七．設(shè)備安裝完好標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求
（1） 膠帶輸送機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)：
1．所有緊固件齊全、牢固、符合要求；
2．金屬結(jié)構(gòu)件無(wú)開(kāi)焊、變形，無(wú)嚴(yán)重腐蝕；
3．滾筒無(wú)破裂，膠層與滾筒表面緊密貼合，無(wú)脫層和裂縫；
4．托輥齊全, 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響卡阻現(xiàn)象；
5．膠帶無(wú)破裂，接頭卡子牢固平整，帶寬不 低于標(biāo)準(zhǔn)值；
6．運(yùn)行中， 驅(qū)動(dòng)部平穩(wěn)無(wú)異響，膠帶不打滑、不跑偏；
7．六大保護(hù)、緊停信號(hào)裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?br />
8．所有電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器配合緊密合適，運(yùn)行無(wú)異常，各種潤(rùn)滑油型號(hào)合適，油量合適。
（2） 電器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)：
1. 開(kāi)關(guān)外殼無(wú)變形、開(kāi)焊、銹蝕，隔爆面符合要求，操作手柄扳動(dòng)靈活，磁力啟動(dòng)按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關(guān)系正確可靠；
2．開(kāi)關(guān)內(nèi)部配線整齊、清潔，零部件齊全、完整、無(wú)裂紋，保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠；
3．緊固件齊全緊固無(wú)銹蝕；
4．接線整齊無(wú)毛刺，導(dǎo)電良好， 導(dǎo)線絕緣無(wú)破損、老化，絕緣性能好；
5．進(jìn)線嘴連接緊固并有余量，密封良好；
6．電纜懸掛整齊， 松緊合適；
7．所有電器設(shè)備及接線符合防爆要求，接地系統(tǒng)良好。
八．安全技術(shù)措施及一般要求：
1．所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的指揮人員和施工人員，必須按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。
2．所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)
3、安裝人員必須懂得煤礦入井須知，完全按照本“安全措施”和《煤礦安全規(guī)程》要求進(jìn)行作業(yè)。
4、在皮帶安裝過(guò)程中，皮帶機(jī)安裝施工人員只允許在主井井筒內(nèi)施工、作業(yè)，禁止到井下其它巷道內(nèi)閑逛。
5、皮帶機(jī)安裝施工人員在入井施工期間，全部佩戴人員定位卡入井，便于礦井人員定位系統(tǒng)，掌握入井人員動(dòng)態(tài)。
