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基于整車發(fā)動機姿態(tài)控制的工程技術(shù)方案分析

  
評論: 更新日期:2015年04月11日

 整車發(fā)動機裝配后的狀態(tài)是否滿足設(shè)計要求,將直接影響整車運行性能,可能會引起整車行駛過程轉(zhuǎn)動慣量過大,從而導(dǎo)致整車異常抖動、振動問題。如何從工藝上保證發(fā)動機狀態(tài)符合技術(shù)要求,同時采用何種更加經(jīng)濟可行方案來實現(xiàn)控制要求顯得更加重要。
    近年來,隨著社會的快速發(fā)展,人民生活水平的整體提升,大家對高品質(zhì)的生活追求,對工作環(huán)境的改善需求愈來愈強烈。對于長期從事長途運輸及工程運輸?shù)膹V大司機朋友來說,商用車重型卡車從以往的只注重經(jīng)濟性的“多拉快跑”逐步向“舒適性、經(jīng)濟性”轉(zhuǎn)變,其中對重型卡車舒適性的需求作為選車的重要因素之一。影響整車舒適性有諸多因素,整車內(nèi)飾外觀質(zhì)量、駕駛室密封性、整車操縱性、整車平順性,其中整車平順性中的異常抖動、振動問題是廣大司機所無法接受的問題之一,而保證發(fā)動機的姿態(tài)在裝配過程中符合技術(shù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)是一項重要的關(guān)鍵工作。
    總體思路
    從產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)階段,由設(shè)計人員制定整車發(fā)動機姿態(tài)標(biāo)準(zhǔn),校核尺寸鏈,制定相關(guān)零部件的尺寸控制基準(zhǔn)及控制精度,完成裝配圖和零件圖底圖后交產(chǎn)品工藝人員審核裝配工藝可行性,制定裝配工藝。在此階段,工藝人員的核心作用是要分析如何達(dá)成中心設(shè)計設(shè)定的發(fā)動機姿態(tài)標(biāo)準(zhǔn)是否能夠達(dá)成,并制定裝配實施方案,對于中心設(shè)計制定不合理(加工成本高、加工周期長)的尺寸、無法實現(xiàn)尺寸提出合理建議及更改方案,最終實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計到工藝轉(zhuǎn)化的最優(yōu)結(jié)合。

    工藝對設(shè)計的轉(zhuǎn)化決定了制造過程的復(fù)雜程度,質(zhì)量成本的控制,在此環(huán)節(jié)應(yīng)重點控制,制定合理工藝方案,將整車制造加工質(zhì)量成本控制在合理水平。
 

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