?

（一）升降機(jī)出廠時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)明額定起重量、最大提升速度、最大架設(shè)高度、制造單位、產(chǎn)品編號(hào)及出廠日期，并附產(chǎn)品合格證。升降機(jī)吊籃與架體的涂色應(yīng)有明顯區(qū)別。

（二）使用單位應(yīng)根據(jù)升降機(jī)的類型制定操作規(guī)程，建立管理制度及檢修制度。

（三）使用單位應(yīng)對(duì)每臺(tái)升降機(jī)建立設(shè)備技術(shù)檔案，其內(nèi)容應(yīng)包括驗(yàn)收、檢修、試驗(yàn)及事故情況。

（四）安裝和拆除升降機(jī)架體人員，應(yīng)按登高架設(shè)特種作業(yè)人員的要求，經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)考核合格并取得市、地勞動(dòng)安全監(jiān)察部門發(fā)給的“特種作業(yè)人員操作證”后，方能上崗操作。

（五）升降機(jī)在安裝完畢后，必須經(jīng)正式驗(yàn)收，符合要求后方可投入使用。

（六）應(yīng)配備經(jīng)考試合格，持有特種作業(yè)操作證的專職司機(jī)，嚴(yán)禁無證開車。

（七）井架出入口支承平橋的鋼花梁兩端要用14號(hào)鉛絲扎牢，并用Φ6鋼筋吊捆牢固。橋枋要用鉛絲與鋼花梁扎牢。

（八）井架出入口與建筑物連接的平橋（臺(tái)）必須架設(shè)牢靠，寬度不得小于1.5米；使用組合井架時(shí)，寬度不應(yīng)小于該井架的寬度；平橋板必須滿鋪，不得留有空隙。平橋（臺(tái)）兩側(cè)應(yīng)架設(shè)防護(hù)欄桿和掛安全立網(wǎng)，護(hù)欄桿距平橋（臺(tái)）面高度以1.2米左右為宜，中間要加設(shè)橫桿不少于二道，護(hù)欄桿的垂直距離應(yīng)小于40厘米。井架與建筑的距離超過30cm時(shí)，應(yīng)在平橋底掛兜底安全平網(wǎng)。

（九）井架在樓層的出入口上方要架設(shè)防護(hù)擋板或掛安全平網(wǎng)防護(hù)，并在出入口處設(shè)層間活動(dòng)安全閘門和在顯眼處掛有安全操作規(guī)定標(biāo)牌和警示標(biāo)志。

（十）吊籃底板應(yīng)使用有防滑措施的鋼板；如使用木板時(shí)，木板下焊有不小于Φ6間距20cm×20cm的鋼筋網(wǎng)支承。

（十一）架體的三個(gè)外側(cè)面要滿掛密眼安全網(wǎng)，安全網(wǎng)的重疊位置應(yīng)不少于10cm，并綁扎牢靠。使用組合架時(shí)，還必須在相鄰井架之間用棚竹、鋼筋網(wǎng)腳手板或密目安全網(wǎng)設(shè)置安全隔離防護(hù)，防護(hù)桿、板的空隙不應(yīng)大于50mm，高度與架體相同。

（十二）作業(yè)人員嚴(yán)禁乘吊籃升降。

（十三）在架體安裝和拆除作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)區(qū)上方及地面10m范圍內(nèi)設(shè)警戒區(qū)，并有專人監(jiān)護(hù)?？拷煌ǖ缆坊蛴腥瞬僮鞯牡胤竭€要設(shè)置防護(hù)擋板。

?

二、提升機(jī)宜選用可逆式卷揚(yáng)機(jī)，高架提升機(jī)不得選用摩擦式卷揚(yáng)機(jī)。

三、卷筒兩端的凸緣至最外層鋼絲繩的距離，不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的2倍。卷筒邊緣必須設(shè)置防止鋼絲繩脫出的防護(hù)裝置。

四、卷筒與鋼絲繩直徑的比值應(yīng)不小于30。

五、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑卷揚(yáng)機(jī)》的規(guī)定。

六、滑輪組的滑輪直徑與鋼絲繩直徑比值：低架提升機(jī)不應(yīng)小于25，高架提升機(jī)不應(yīng)小于30。

七、滑輪應(yīng)選用滾動(dòng)軸支承?；喗M與架體（或吊籃）應(yīng)采用剛性連接，嚴(yán)禁采用鋼絲繩、鉛絲等柔性連接和使用開口拉板式滑輪。

八、以摩擦式卷揚(yáng)機(jī)為動(dòng)力的提升機(jī)，其滑輪應(yīng)有防脫槽裝置。

九、提升鋼絲繩的最大工作拉力按下式確定：

?

?

?

式中：S—鋼絲繩最大工作拉力；

P—提升荷載（N）;

α—承載鋼絲繩分支數(shù)；

η—滑輪組總效率。

十、提升鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)按下式確定：

?

?

?

式中：n —安全系數(shù)，一般取7～9；

????? S_p —鋼絲繩破斷拉力（N）；

????? S —鋼絲繩最大工作拉力（N）。

十一、提升鋼絲繩不得接長(zhǎng)使用。端頭與卷筒應(yīng)用壓縮裝置卡牢，在卷筒上應(yīng)能按順序整齊排列。當(dāng)?shù)趸@處于工作最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于3圈。

十二、鋼絲繩端部的固定當(dāng)采用繩卡時(shí)，繩卡應(yīng)與繩徑匹配，其數(shù)量不得少于3個(gè)，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。繩卡滑鞍放在受力繩的一側(cè)，不得正反交錯(cuò)設(shè)置繩卡。

十三、鋼絲繩應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓股鋼絲繩》的規(guī)定，并有合格證。

?

1、卷揚(yáng)機(jī)的司機(jī)必須經(jīng)過訓(xùn)練，了解所操縱的卷揚(yáng)機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考核合格方準(zhǔn)單獨(dú)操作。

2、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安放在視線良好、便于操作的地點(diǎn)。安裝時(shí)基座必須平穩(wěn)牢固，縱橫兩向要保持水平。輕型卷揚(yáng)機(jī)要前頂后拉，重型卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)埋設(shè)地腳螺絲，以防工作時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)或傾翻。

3、操作處需搭設(shè)工作棚，四周要有圍欄，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。電氣設(shè)備要安裝在卷揚(yáng)機(jī)和操作人員附近，接地要良好，接地電阻不得大于10歐姆。

4、鋼絲繩和滑輪必須經(jīng)常檢查，注意滑輪軸心的磨損，鋼絲繩不準(zhǔn)有結(jié)節(jié)、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如鋼絲繩磨損在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲超過10％時(shí)，應(yīng)予更換。

5、鋼絲繩應(yīng)從卷筒的下方引出，出繩應(yīng)接近水平，避免在地上拖拉。鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，應(yīng)與卷筒軸心線成直角。卷筒距第一導(dǎo)向滑輪的距離不得小于15米。

6、為了使卷揚(yáng)機(jī)停車、就位安全準(zhǔn)確，可在鋼絲繩上作好上下停車位置的標(biāo)志（可系一紅色小布條）。

7、使用前首先清除工作場(chǎng)所周圍的障礙物，檢查離合器、制動(dòng)器、滑輪、棘輪是否工作可靠，防護(hù)罩是否牢固，并進(jìn)行空載和滿載試運(yùn)轉(zhuǎn)，待確認(rèn)無誤后方可正式操作。

1、司機(jī)應(yīng)精力集中，在卷揚(yáng)機(jī)起停和運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意工作場(chǎng)所的人物動(dòng)態(tài)。嚴(yán)禁在工作中和他人嘻笑交談或擅自離開，嚴(yán)禁酒后開車，夜間工作應(yīng)有足夠的照明。

2、卷揚(yáng)機(jī)不得超載工作，重物如需在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，還須用棘輪保險(xiǎn)。

3、鋼絲繩在筒上要排列整齊，不能完全放完，至少要在卷筒上保留三圈。

4、工作中經(jīng)常監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)電壓下降，觸點(diǎn)冒火、漏電、溫度過高、響聲不正?；蛑苿?dòng)不靈時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。

5、卷揚(yáng)機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得跨越鋼絲繩，更不得用手、腳去撥弄卷筒上的鋼絲繩， 也不得進(jìn)行任何修理、調(diào)整、保養(yǎng)等作業(yè)。

6、除可用于載人載物的施工升降機(jī)外，對(duì)于一般的升降機(jī)嚴(yán)禁用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)送人員上下，如有人強(qiáng)行乘坐，司機(jī)有權(quán)拒絕開機(jī)，否則司機(jī)應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。

7、工作中如遇停電或需檢修時(shí)，應(yīng)立即拉開電源開關(guān)。工作完畢或中途休息時(shí)，吊籠不得懸在空中，應(yīng)放在地面，并收緊鋼絲繩。下班時(shí)應(yīng)拉下電源閘刀，鎖好開關(guān)箱。

1、每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中、工作后進(jìn)行）

（1）清潔機(jī)體、按潤(rùn)滑表加注規(guī)定的油料。

（2）檢查各部聯(lián)接螺栓，應(yīng)完整無缺，緊固牢靠。

（3）檢查鋼絲繩有無斷絲變形現(xiàn)象，各聯(lián)接處要緊固可靠，鋼絲繩應(yīng)排列整齊，潤(rùn)滑良好。

（4）檢查電路和控制設(shè)備，各接頭應(yīng)聯(lián)接可靠，保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)定。清除開關(guān)、磁力啟動(dòng)器或凸輪控制器的灰塵和臟物。電氣設(shè)備應(yīng)防雨防潮，接地良好，工作可靠。

（5）檢查制動(dòng)器和離合器，操作手柄位置應(yīng)準(zhǔn)確，拉桿銷軸應(yīng)牢固，各開口銷不得缺損，制動(dòng)瓦（帶）應(yīng)保持清潔無油。制動(dòng)應(yīng)可靠，分離要徹底，防護(hù)罩應(yīng)完好。

（6）檢視運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)無沖擊、振動(dòng)與過大的噪音。

2、一級(jí)保養(yǎng)（每隔300工作小時(shí)進(jìn)行）

（1）進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)

（2）清除電動(dòng)機(jī)滑環(huán)和炭刷架上的灰塵，炭刷架應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，壓力均勻，接觸良好（鼠籠式電動(dòng)機(jī)無此項(xiàng)工作）。

（3）檢查調(diào)整制動(dòng)器和離合器，清除油污。調(diào)整閘瓦與制動(dòng)輪的間隙：快速卷揚(yáng)機(jī)為1—1.5mm，慢速卷揚(yáng)機(jī)最大徑向間隙應(yīng)不大于1mm。制動(dòng)帶與制動(dòng)輪的間隙為1—1.2mm。調(diào)整離合器，應(yīng)保證脫開和接合靈活有效。

（4）檢查開式齒輪，不得有破損、斷裂現(xiàn)象。

（5）清洗減速油箱，將減速箱內(nèi)的臟油放出后加入適量柴油，運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘將其放出，洗滌干凈后再加注新潤(rùn)滑油至規(guī)定的液面高度。

3、二級(jí)保養(yǎng)（每隔600工作小時(shí)進(jìn)行）

（1）進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)的全部工作。

（2）清除凸輪控制器及其觸頭的灰塵污垢并修磨平整，以保持觸點(diǎn)的正確接觸面。檢查線路是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部分要加油潤(rùn)滑，保持運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

（3）用500伏搖表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻值，應(yīng)不低于0.5兆歐，否則應(yīng)予干燥。清除定子繞組上的灰垢，檢查定子與轉(zhuǎn)子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤(rùn)滑油脂。

（4）拆檢制動(dòng)器、離合器，清除污垢，檢查磨蝕程度。制動(dòng)瓦（帶）與輪的接觸面積不應(yīng)小于80％，否則應(yīng)予調(diào)整或更換。

（5）拆檢清洗開式齒輪，齒厚磨損不大于20％—25％，軸和銅套的間隙不應(yīng)大于0.4mm，滾動(dòng)軸承的徑向間隙應(yīng)為0.16—0.20mm，否則應(yīng)予修復(fù)或更換。

（6）檢查減速箱是否漏油。清洗減速箱齒輪、軸承及油道。齒輪的側(cè)向間隙不能大于1.8mm，滾動(dòng)軸承的徑向間隙不應(yīng)超過0.16—0.20mm，軸頸與銅套的間隙不能大于0.3mm，加注新潤(rùn)滑油后，油封處不應(yīng)滲油。

（7）檢查鋼絲繩接頭是否牢固，當(dāng)鋼絲繩磨損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)予更換。

（8）進(jìn)行滿載和超載試驗(yàn)（超載量為10％），各部分應(yīng)符合要求，工作可靠。