故障源 | 故障產(chǎn)生的原因 | 解決措施 |
機(jī)械元件 | 1. 泵與電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)不在一條中心線上 2.聯(lián)軸節(jié)松或出現(xiàn)問題 3.防震裝置出現(xiàn)問題 | 1. 重新找中心 2. 應(yīng)緊固或更換聯(lián)軸節(jié) 3. 檢查緊固或更換新件 |
吸油管路阻力過大 | 1.出油口過濾器堵塞或自數(shù)過大 2. 吸油管路堵塞或有泄漏發(fā)生 3. 油位太低 | 1. 檢查清理或更換合適新件 2.檢查處理 3. 檢查加油 |
液壓泵 | 1. 泵的防震裝置出現(xiàn)問題 2. 泵的最大設(shè)定壓力太大 3. 轉(zhuǎn)軸密封或吸油口密封出現(xiàn)問題 4. 泵的控制系統(tǒng)紊亂 | 1. 檢查緊固或更換新件 2. 重新設(shè)定最大壓力 3. 檢查更換新密封 4. 重新調(diào)整控制系統(tǒng) |
供、回油管路 | 1. 供、回油管路松或安裝位置不好 2. 回油管咯堵寒或沒有油 | 1. 檢查緊固管路或重新走管 2. 檢查處理或清理 |
供油管路中的閥 | 1. 閥因臟物堵塞 2. 閥的節(jié)流或噴嘴太小 | 1. 檢查清理 2. 檢查并更換合適元件 |
流量、比例控制 | 1. 流量控制閥震動影響到其他控制元件 2. 流量過大引起的噪音 3. 控制系統(tǒng)紊亂 4. 電磁閥因電磁力小或電壓引起堵塞或控制系統(tǒng)故障 5. 閥體因磨損或臟物堵塞出現(xiàn)問題 6. 系統(tǒng)壓力失控 | 1. 檢查處理 2. 適當(dāng)調(diào)節(jié)流量或比例控制板 3. 重新調(diào)節(jié)控制系統(tǒng) 4. 檢查電磁閥線包及其線路 5. 檢查清理或更換新件 6.重新調(diào)整壓差控制板 |
液壓油 | 1. 因油位低或油溫低液壓油粘度大造成吸油困難 2. 液壓油臟損壞內(nèi)部元件 3. 液壓油起泡 | 1. 檢查并處理液壓油 2. 更換新油品 3. 檢查原因或更換新油品 |
故障源 | 故障產(chǎn)生的原因 | 解決措施 |
機(jī)械元件 | 1. 電機(jī)聯(lián)軸節(jié)磨損 2. 液壓泵或電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 3. 防震裝置出現(xiàn)問題 4. 電機(jī)或液壓泵傳動軸上的鍵被剪切 | 1. 檢查或更換聯(lián)軸節(jié) 2. 檢查處理 3. 檢查緊固或更換新減震 4. 檢查處理 |
吸油管路液壓泵 | 1. 過濾器堵塞或目數(shù)過大 2. 由于磨損,泵的內(nèi)部出現(xiàn)泄漏 3. 液壓泵控制元件出現(xiàn)故障或控制壓力設(shè)定值過低 | 1. 檢查清理或更換合適新件 2. 檢查處理或更換合適新件 3. 檢查處理或重新設(shè)定壓力傳感器設(shè)定值 |
供、回油管路 | 1. 供、回油管路出現(xiàn)泄漏 2. 管路內(nèi)部阻力過大或吸油口過濾器堵 | 1. 檢查處理 2. 檢查清理或更換新件 |
供油管路中的閥 | 1. 閥的工作壓力設(shè)定太低 2. 因閥體或密封件磨損產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏 3. 閥體的彈簧損壞 4. 閥的型號不對或內(nèi)部節(jié)流(噴嘴)太小 | 1. 重新調(diào)整設(shè)定壓力 2. 檢查修復(fù)或更換新備件 3. 檢查更換新備件 4. 更換合適部件 |
流量、比例控制閥 | 1. 內(nèi)部流量阻尼太大產(chǎn)生壓降太大 2.流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)不合理或故障 3. 比例控制閥工作狀態(tài)不對(如零點漂移或壓力設(shè)定為零時柱塞不在中間位置) 4. 閥體因磨損而產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏或內(nèi)部單向閥出現(xiàn)問題 5. 控制閥閥芯卡住造成故障 | 1. 檢查處理 2. 重新調(diào)節(jié)流量或更換新件 3. 通過調(diào)整比例控制板重新調(diào)整零點或強(qiáng)制性復(fù)位,或檢查壓力傳感器信號 4. 檢查電磁閥閥芯或單向閥或修復(fù)更換 5. 檢查處理或更換新件 |
液壓油 | 1. 粘度劉氏而產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏比較嚴(yán)重 2. 粘度太高而產(chǎn)生的流量受阻較大 3. 液壓油起泡 | 1. 檢查油品、油溫或更換新油品 2. 檢查油溫油品 3. 檢查原因或更換油品 |
其他問題 | 1. 壓力控制系統(tǒng)控制程序出現(xiàn)問題 2. 執(zhí)行元件出現(xiàn)故障 | 1. 通過PC更改、更新控制程序 2. 檢查處理 |