??? 3.2.刀具的分類
? ? 數(shù)控刀具根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:整體式、鑲嵌式、特殊刀具,如復(fù)合式刀具,減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:高速鋼刀、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具、其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。通過(guò)切削工藝我們可以將刀具分為:內(nèi)孔、螺紋、車削刀具,分外圓,切割刀具等多種。鉆削刀具,包括鉆頭,鉸刀,絲錐等。鏜削刀具,如銑削刀具等。
? ? 加工路線的擬定
? ? 零件加工工藝路線是指的在零件加工的過(guò)程中,從材料到成品所有的加工工序的先后順序。在確定加工工藝路線的時(shí)候,除了要考慮定位基準(zhǔn)的選擇外,還應(yīng)當(dāng)考慮個(gè)表面加工方法的選擇,工序集中與分散的程度,加工的過(guò)程和工藝先后順序的安排等一些問(wèn)題。
? ? 夾具安裝要點(diǎn)
? ? 現(xiàn)在所使用的液壓卡盤(pán)是通過(guò)拉桿來(lái)實(shí)現(xiàn)的,在使用液壓卡盤(pán)進(jìn)行加緊操作的時(shí)候要注意以下幾個(gè)要點(diǎn):先要卸下油缸上的螺帽,將拉管卸下,并從主軸后端抽出,再用扳手卸下卡盤(pán)固定螺釘,即可卸下卡盤(pán)。
? ? 5.1.表面加工方法的選擇
? ? 5.1.1.選擇表面加工方法應(yīng)考慮的因素
? ? 要根據(jù)零件的加工要求來(lái)選擇表面的加工方法,查表或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定哪些加工方法能達(dá)到所要求的加工精度。
? ? 5.1.2.加工經(jīng)濟(jì)精度
? ? 根據(jù)實(shí)踐操作知:不管什么樣的加工方法,其加工的精度和粗糙度的范圍是有一定的限制的。不管什么樣的加工方法,如果由技術(shù)水平高的熟練工人在精密完好的設(shè)備上仔細(xì)的慢慢操作,必然使加工誤差減小,可以得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度,但卻使成本增加。相反,如果操作人員的技術(shù)水平比較差,在加工的時(shí)候雖然可以通過(guò)快速操作降低成本,但是加工出來(lái)的零件尺寸誤差比較大,使加工精度降低。
? ? 5.1.3.各種表面的典型加工路線
? ? 在對(duì)加工方法確定之后,同時(shí)還需要加工之前的預(yù)加工方法,這樣才能夠形成一個(gè)加工路線圖并進(jìn)行加工。例如外圓表面的加工路線、孔的加工路線等。
? ? 5.2.加工階段的劃分
? ? 在對(duì)任何零件加工的時(shí)候,總是先進(jìn)行粗加工,然后進(jìn)行精加工,這樣才能夠確保零件加工出來(lái)后尺寸能夠達(dá)到要求。對(duì)于一些精確度比較高的零件,在加工的時(shí)候,需要將加工的過(guò)程分為粗加工,半精加工,精加工等幾個(gè)階段,在各個(gè)階段之間安排熱處理工序。工藝過(guò)程劃分為幾個(gè)階段,必須根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛性來(lái)決定。一般來(lái)說(shuō),工件精度要求越高,剛性越差,劃分階段應(yīng)越細(xì)。另一方面,如果對(duì)粗精加工進(jìn)行分工,那么使得機(jī)床數(shù)量增加,工序增多,如果產(chǎn)品批量較小的話這樣就不夠經(jīng)濟(jì)。所以,如果是產(chǎn)品批量小,并且精確度不是太高,在加工的時(shí)候可以適當(dāng)?shù)臏p少分工。有些大型的零件由于搬運(yùn)和安裝比較麻煩,所以一般在完成裝夾后同時(shí)進(jìn)行粗精加工,為了能夠彌補(bǔ)對(duì)大型零件不分工加工帶來(lái)的弊端,通常在粗加工之后松開(kāi)工件,改用小一些的加緊力加緊之后進(jìn)行精加工。
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