數控車床加工與普通車床加工的工藝規(guī)程有較大差別，涉及的內容也較廣。數控車床加工程序不僅包括零件的工藝過程，還包括切削用量，走刀路線，以及車床的運動過程,故要求編程人員對數控車床的性能、特點、運動方式、工藝系統(tǒng)、切削參數以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。
? ? 零件圖的工藝分析
? ? 1.1.尺寸精度要求
? ? 本文通過數控車分析零件的圖樣來確定零件對尺寸精度有哪些要求，然后再考慮如何用車削的工藝做到，再選擇車削的工藝方法，在考慮這些問題的時候同時還可以適當的進行一些尺寸的換算。在用數控車床加工零件的時候，一般情況下采用零件尺寸的平均值用作編程的尺寸依據。
? ? 1.2.構成兩件輪廓的幾何條件
? ? 在進行數控加工之前首先要進行編程，如果是手工編程，首先要將每個刀位點的位置計算好，如果是自動編程就需要對零件輪廓的每一個元素進行定義。所以我們在對零件圖進行分析的時候，一定要注意是否有漏掉尺寸的問題，并且圖紙上線條的位置一定要清晰并且需要標注清楚，如果不清晰就無法進行操作；零件圖上給定的幾何條件是否合理，造成數學處理困難;零件圖上面的尺寸標注一定要按照數控車床的特點進行標注，一般情況下可以直接標注出尺寸。
? ? 1.3.表面粗糙度要求
? ? 表面粗糙度是合理選擇數控車床的一個重要的依據，并且同時還是選擇刀具和切削量的依據。
? ? 1.4.材料與熱處理要求
? ? 零件圖上對材料的熱處理要求是加工是選擇刀具材質和數控車床的依據，并且切削用量也需要根據這個依據進行。
? ? 1.5.形狀和位置的精度的要求
? ? 零件圖上面的零件形狀圖和位置公差是確定零件精準度的一個重要依據，在加工零件的時候，需要確定好零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性的處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。
? ? 合理選擇切削用量
? ? 在選擇切削用量的時候，粗加工主要是為了提高生產率，但是同時還需要考慮加工成本；在進行半精加工的時候，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應該根據數控機床的使用說明書和數控車床切削用量手冊進行，并結合操作人員的個人經驗進行確定。在加工的時候一般需要考慮一下幾個方面的因素：切削速度V、主軸轉速n(r/min)、切削深度ap、切削寬度L、進給速度Vf等。
? ? 合理選擇刀具
? ? 3.1.刀具選用的原則
? ? 如何選擇數控刀具是根據編程的人機交互狀態(tài)下完成的，在選擇刀具的時候應該根據機床和材料的性能、加工的工藝要求，以及切削用量等一些因素正確的選擇刀具。選擇刀具的原則一般都是：剛性好，安裝和調整方便并且精確度高。選擇刀具時在滿足加工的情況下盡量的使用相對比較短的刀柄，這樣能夠提高刀具的剛性，在選擇刀具的時候一般都是采用普通的碳鋼或者是合金鋼制作，如焊接車刀，鏜孔刀，鉆頭。在選擇刀具的時候，一定要保證刀具的尺寸和被加工的零件的表面尺寸相適應。