新型多用木工機(jī)床刀軸支承結(jié)構(gòu)的設(shè)計與分析
2.1.刀具材質(zhì)的改善和突破
針對上面提及的刀具材質(zhì)問題，結(jié)合木工機(jī)床的切削特性，我們改用5號圓鋼作為刀具的主材質(zhì)，它的強(qiáng)度高，耐彎和抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度大，即使在高速旋轉(zhuǎn)中也能保持足夠的剛度；另外它的形狀為圓形，這也大大消除了方形刀具帶來的旋轉(zhuǎn)阻力，提高了切削速度和加工精度。其次在提高熱變形性能上，我們根據(jù)圓鋼本身的特性，對其進(jìn)行了熱處理工序的操作，既消除了殘余應(yīng)力，又很好的降低了熱變形特性。
2.2.多用木工機(jī)床中，刀軸支承結(jié)構(gòu)的設(shè)計和加工
通過對多臺木工機(jī)床進(jìn)行刀軸支承結(jié)構(gòu)的加工和工藝性能分析，我們正確選擇了支承結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，對原有的方形軸承座進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，合理的添加了圓柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得原本裝配中存在的中心線偏差問題得到了很好的解決。具體實(shí)現(xiàn)了三方面的優(yōu)化：（1）采用光滑圓柱形作為支承座，提高了裝配精度，消除了裝配偏差，并提高了定位性能。（2）圓形支承結(jié)構(gòu)在加工中不需要借助特制的模具和輔助工裝，只需要一道工序就可完成加工，而支撐座上的孔槽也只需在銑床上一次銑削成型，簡化了加工工藝和過程，同時提高了機(jī)床同軸度的技術(shù)要求，節(jié)省了工時，降低了成本。
2.3.優(yōu)化刀軸支承結(jié)構(gòu)設(shè)計有效解決了動平衡問題
合理的解決多用木工機(jī)床動平衡問題，不僅可以提高工人安全生產(chǎn)系數(shù)，而且確保了加工工藝性和準(zhǔn)確性，這也是彰顯多用木工機(jī)床進(jìn)步的關(guān)鍵因素。通過合理的選用圓形軸承座結(jié)構(gòu)，使得機(jī)床兩端軸承座孔和軸裝配精度較高，同時軸承座和機(jī)體裝配采用國標(biāo)制的過渡配合，有利于切削加工操作的完成，這樣就實(shí)現(xiàn)了軸承座的優(yōu)化設(shè)計，既減少了刀軸卡死、斷裂現(xiàn)象又減少了刀軸的徑向跳動，有效降低了機(jī)床的振動和噪聲的頻率，提高了刀具和支承軸承座的使用壽命。
2.4.刀軸支承結(jié)構(gòu)優(yōu)化有利于傳動的平穩(wěn)性
通過對木工機(jī)床支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行圓形設(shè)計優(yōu)化，使得原有的支承結(jié)構(gòu)減少了鏈接程序。新型圓形支承架設(shè)計，在軸承座端部設(shè)有螺栓聯(lián)接孔，直接用螺栓聯(lián)接后即可對刀具進(jìn)行裝配，同時很好的完成了軸承座和機(jī)身的完美結(jié)合，提高了安裝精度和穩(wěn)定性，有效的預(yù)防了工裝噪音和人工誤差，節(jié)省了工時提高了效率。
在當(dāng)今科技飛速發(fā)展的時代，唯有科技創(chuàng)新、提高效率、降低生產(chǎn)成本，才能使我們的企業(yè)處于不敗之地。刀具支承結(jié)構(gòu)是木工多用機(jī)床中必不可缺的部件，它的裝配精度和生產(chǎn)工藝性能直接影響了機(jī)床的加工精度和使用成本。綜上所述，多用木工機(jī)床采用圓形支承結(jié)構(gòu)的設(shè)計可以很好的解決刀具磨損，工藝性能差，加工精度低，裝配有誤差，動平衡等一系列問題，有效的提高了機(jī)床使用壽命和工作效率，降低了噪音污染和經(jīng)濟(jì)成本的投入。其新型刀具支承結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計必將推動整個木工機(jī)械經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，它的大力推廣和普及意義重大而深遠(yuǎn)。
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