1．目的與范圍：明確工作職責(zé)，確保滾齒加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。本文件適用于抽油機(jī)減速器齒輪的滾齒加工作業(yè)。

2．職責(zé)：指導(dǎo)滾齒機(jī)床操作者加工操作及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。

3.??工作流程

3.1 ?作業(yè)流程

3.1.1查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃

3.1.2閱讀圖紙及加工工藝

3.1.3按圖紙領(lǐng)取齒輪坯

3.1.4校對工量具；齒輪坯自檢

3.1.5加工并自檢

3.1.6送檢

3.2. 基本作業(yè):

3.2.1.開機(jī)前對機(jī)床進(jìn)行檢查：開機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位是否合理，并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌，加施潤滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。

3.2.2.遛車，檢查油泵壓力及油位：低檔速，開機(jī)運(yùn)行3分鐘。并查看油窗油位是否達(dá)到了1/3油窗位置，否則按設(shè)備說明書規(guī)定加油。

3.2.3.查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。

3.2.4.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟以及加工所需工、量具滾刀等。

3.2.5.自檢齒輪坯；校對工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)取齒輪坯，檢查齒輪坯是否符合要求；領(lǐng)取加工所需工、量具及滾刀并進(jìn)行校對。

3.2.6齒坯的裝夾

3.2.6.1 在滾齒機(jī)上安裝滾齒夾具時(shí)，要擦拭干凈并找正調(diào)整好。人字齒輪滾齒夾具的定位工作端面跳動(dòng)按表1對應(yīng)值的2/3選取。目前，左右旋齒輪滾齒夾具定位工作端面由外圈分離的六部組成。工作時(shí)，這六部分要求等高并構(gòu)成同一平面（滾齒定位工作端面），且其六部分作為滾齒定位工作端面時(shí)的端面跳動(dòng)按表1對應(yīng)值的2/3選取。{應(yīng)制作整體夾具}?

3.2.6.2 在滾齒機(jī)上裝夾齒輪坯時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)記，將基面向下，使其與支承面貼合，不得墊紙和銅皮等物。

壓緊前用千分表檢查齒坯外圓徑向跳動(dòng)和基準(zhǔn)端面跳動(dòng)，其跳動(dòng)公差不得大于表1所規(guī)定的數(shù)值。壓緊后

需再次檢查，以防壓緊時(shí)產(chǎn)生變形。

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3.2.6.3 齒輪軸的裝夾

3.2.6.3.1 檢查主動(dòng)軸，中間軸有效定位面是否與胎具有效工作面相符。

3.2.6.3.2 在滾齒機(jī)上裝夾齒輪軸時(shí)，應(yīng)用百分表檢查其兩基準(zhǔn)軸頸或一個(gè)基準(zhǔn)軸頸與一個(gè)齒頂圓的徑向跳動(dòng)。其跳動(dòng)公差應(yīng)按表2選取。滾齒機(jī)上端尾座頂尖的徑向跳動(dòng)也按表2選取。

3.2.6.3.3 在齒輪軸滾齒前或過程中，檢驗(yàn)員對左，右旋齒分別按20％比例隨機(jī)抽檢3.2.6.3.2內(nèi)容，并記錄。

3.2.6.3.4 在滾齒機(jī)上裝夾齒輪軸時(shí)，應(yīng)用千分表檢查齒頂圓母線與刀架垂直移動(dòng)的平行度，在150mm

長度內(nèi)不得大于0.01mm。

表2?????????????????????????????????mm

3.2.6.4齒坯裝夾壓緊時(shí)，壓緊力應(yīng)通過支承面，不得壓在懸空處，壓緊力應(yīng)適當(dāng)。

3.2.7安裝滾刀后，仔細(xì)核對工件螺旋角和刀具螺旋角，計(jì)算并設(shè)置刀架角度。轉(zhuǎn)動(dòng)刀架并校正角度后，將刀架鎖緊。

3.2.8 調(diào)整行程長度：逆銑時(shí)，刀架行程的最終位置必須超出被切齒輪端面。具體為：對刀齒旁邊的測齒脫離被加工齒輪端面。

3.2.9對刀與試切

3.2.9.1 滾刀對中：以滾刀中部齒槽或中部齒依次作為主切削刃齒（對刀齒）進(jìn)行對刀，這樣每把滾刀可以每一次刃磨使用兩次。推薦使用滾刀中部齒槽對刀，不允許從端面數(shù)第二齒作為對刀齒。滾刀對中后啃花，驗(yàn)證對刀狀態(tài)。觀察滾刀是否對中均勻，并進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)整。

3.2.9.2 試切啃花，檢查分齒、螺旋方向是否與設(shè)計(jì)要求相符。檢查啃花與齒的劃線的位置狀態(tài)并調(diào)整。

3.2.10切齒并檢查：所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上報(bào)告質(zhì)檢部門。

3.2.11 對刀合槽：大于模數(shù)5的齒輪粗滾完成后要更換滾刀并進(jìn)行對刀合槽。具體方法：工件齒槽與滾刀對刀齒轉(zhuǎn)至相切位置，通過拔齒（小滾齒機(jī)拔叉）慢慢對齒。合適后再啟動(dòng)機(jī)床，進(jìn)行合槽。該過程可以重復(fù)進(jìn)行。

3.2.12首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。

3.2.13送檢：工件加工完后及時(shí)送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在輪班作業(yè)計(jì)劃簽字。

4.1.本守則適用于滾齒切削法加工7-8級精度雙圓弧圓柱齒輪。操作者必須熟悉滾齒機(jī)操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

4.2.滾齒前的準(zhǔn)備

4.2.1.加工斜齒輪，必須驗(yàn)算差動(dòng)掛輪的誤差，差動(dòng)掛輪誤差應(yīng)計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后有效數(shù)字第五位。

4.2.2液壓與潤滑

4.2.2.1?Y31125H滾齒機(jī)：檢查系統(tǒng)壓力表P1壓力不低于2.5Mpa;刀架向上壓力表P2壓力0.6Mpa,向下壓力表P2壓力0.7Mpa;潤滑系統(tǒng)壓力表P3壓力0.4Mpa。檢查大立柱，工作臺，傳動(dòng)箱和各部分的油池和潤滑點(diǎn)是否潤滑，并做相應(yīng)調(diào)整。