??????? 1、木工機械傷害事故的特點
??????? 隨著木工機械廣泛應用于建筑、工廠木模具加工、家具行業(yè)、家庭裝修業(yè)等領域，由于木工機械都具有高速運動的特征，木工機械自動化程度低，木工機械操作人員技能和安全意識不足等多方面原因，其傷害類型主要集中在刀具切割，在發(fā)生的木工機械傷害事故比例中占60%以上，刀具崩擊木料、木材反彈等導致的物體打擊傷害和擠壓傷害等其他傷害類型合在一起占約40%。
??????? 天然木材的各向異性的力學特性，使其抗拉、壓、彎、剪等機械性能在不同紋理方向有很大差異，加工時受力變化較復雜。木工機械多刀多刃，刀軸轉(zhuǎn)速很高(圓鋸片可達4000r／min)，木工機械自動化程度低，多為手工進料式敞開作業(yè)，當操作者手推壓木料送進時，由于遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷，不自覺地發(fā)生手與刃口接觸，造成割傷，甚至斷指。
??????? 事故發(fā)生時間。機械事故幾乎都是突發(fā)花木工作業(yè)的正常操作期間。事故發(fā)生時，機器處于正常運行狀態(tài)，極少發(fā)生在機器的故障狀態(tài)或輔助作業(yè)（如更換刀具、檢修、調(diào)整、清潔機器等）階段。
??????? 事故波及范圍。刀具的切割傷害一般是個體傷害，只涉及操作者或意外接觸刀具的個人；木料的沖擊或飛出物的打擊傷害有時木僅關系到機器的操作者，還可能波及附近機器和其他人員。
??????? 事故加害物。絕大多數(shù)事故是由刀具引起的切割傷害；其次是由被加工物引起的，由機床本身問題而導致的事故較少。
??????? 事故高發(fā)機械種類。我國對木工機械事故缺乏精確統(tǒng)計，基本情況是：占第一位的是平刨床；第二位是鋸機類（主要是圓鋸機和帶鋸機）；第三位是銑床、開榫機類，但后兩者比前兩者事故率要低得多。
??????? 事故場所特點：木加工場地內(nèi)粉塵多、噪聲大、振動大、工人勞動強度大、易煩躁、疲勞、容易造成操作者注意力不集中而容易引起工傷事故。
??????? 事故傷害部位：通常是手指，手掌，飛出物擊中頭部的發(fā)生率較低。
??????? 2、傷害類型和發(fā)生原因
??????? 2.1刀具切割傷害。
??????? 由于木材的天然缺陷（如節(jié)疤、蟲道、腐爛等）或加工缺陷（如倒絲紋）引起切削阻力突然改變；木料過于窄、短、薄，缺乏足夠的支承面使夾持固定困難；手工送料的操作姿勢不穩(wěn)定等原因，木料在加工中受到?jīng)_擊、振動，發(fā)生彈跳、側(cè)倒、開裂，都可能使操作者失去對木料的控制，致使推壓木料的手觸碰刀具造成傷害。
??????? 2.2零件、刀具及木料飛出物打擊傷害
??????? 1）刀具、鋸條在高速運轉(zhuǎn)過程中，切割遇到癤疤或木料殘留鐵釘?shù)任镔|(zhì)，導致刀具崩濺、亂扎、鋸條“放炮”或斷條、掉鋸、木材崩屑飛出。如果安全防護裝置設置不當，崩落物在慣性作用下飛出傷人。
??????? 2）機床上零件飛出會造成傷害。例如，木工銑床和木工刨床上未夾緊的刀片、磨鋸機上砂輪破裂的碎片等。如果安全防護裝置設置不當，刀片、砂輪碎片在慣性作用下飛出傷人。
??????? 2.3木料反彈及側(cè)倒傷人
??????? 由于木材的含水性或疤癤引起夾鋸又突然彈開；由于彎曲木料經(jīng)加壓處理校直后，在加工過程中彈性復原等多種原因，都有可能造成木材的反彈傷人；由于木料的不規(guī)則外形，在鋸切割分后重心位置改變引起側(cè)倒；木料發(fā)彈和側(cè)倒時，人員站位不當，易導致物體打擊事故。