??? （三）車削加工危險和防護
??? 1、車削加工危險
??????? （1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
??????? （2）切削過程中形成的切屑卷曲、邊緣鋒利，特別是連續(xù)而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
??????? （3）崩碎屑飛向操作者。
??? (4)車削加工時暴露在外的旋轉(zhuǎn)部分，鉤住操作者的衣服或?qū)⑹志砣朕D(zhuǎn)動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
??????? （5）車床運轉(zhuǎn)中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
??????? （6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
??? （7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產(chǎn)生錯誤操作，導(dǎo)致傷害事故。
??????? （8）車床周圍布局不合理、衛(wèi)生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
??????? （9）車床技術(shù)狀態(tài)不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
??? 2、安全防護措施
??????? （1）采取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
??????? （2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
??????? （3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。? 如安全雞心夾、安全撥盤等。
??????? （4）對切削下來的帶狀切屑，應(yīng)用鉤子進行清除，切勿用手拉。
??????? （5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架到安全位置。
??????? （6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
???????? （7）磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時車速不宜過快。
???????? （8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
??? （四）銑削加工危險和防護
??? 1、銑削加工危險
???????? 高速旋轉(zhuǎn)的銑刀及銑削中產(chǎn)生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
????????? 2、安全防護措施
??????? （1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉(zhuǎn)的銑刀上安裝防護罩。
??????? （2）銑床要有減震措施
??? （3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網(wǎng)或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
??????? （4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
??????? （5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發(fā)生松脫造成事故。
??????? （6）調(diào)整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車后進行。
??????? （7）工作時不應(yīng)帶手套。
??????? （8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
??????? （9）銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車。
??? （五）鉆削加工危險和防護
??? 1、鉆削加工危險
??????? （1）在鉆床上加工工件時，主要危險來自旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭、鉆夾和隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)的長螺旋形切屑。
??????? （2）旋轉(zhuǎn)的鉆頭、鉆夾及切屑易卷住操作者的衣服、手套和長發(fā)。
??? （3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鉆削，在切削力的作用下，工件松動。
??? （4）切削中用手清除切屑，用手制動鉆頭、主軸而造成傷害事故。
??????? （5）使用修磨不當?shù)你@頭、切削量過大等易使鉆頭折斷而造成傷害事故。
??????? （6）卸下鉆頭時，用力過大，鉆頭落下砸傷腳。
??????? （7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
??? 歪斜，甚至隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)而傷人。
??? 2、安全防護措施
??????? （1）在旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭四周設(shè)置圓形可伸縮式防護網(wǎng)。采用帶把手楔鐵，可防止卸鉆頭時，鉆頭落地傷人。
??????? （2）各運動部件應(yīng)設(shè)置性能可靠的鎖緊裝置，臺鉆的中間工作臺、立? 鉆的回轉(zhuǎn)工作臺、搖臂鉆的搖臂及主軸箱等，鉆孔前都應(yīng)鎖緊。
??????? （3）需要緊固才能保證加工質(zhì)量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作臺上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發(fā)現(xiàn)松動，嚴禁用手扶持或運轉(zhuǎn)中緊固。安裝鉆頭及其他工具前，應(yīng)認真檢查刃口是否完好，與鉆套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應(yīng)停機后進行。
???????? （4）工作時不準帶手套。
???????? （5）不要把工件、工具及附件放置在工作臺或運行部件上，以防落下傷人。
???????? （6）使用搖臂鉆床時，在橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準堆放障礙物。鉆孔前橫臂必須緊固。
??? （7）鉆薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時要慢進。
???????? （8）鉆孔時要經(jīng)常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。
???????? （9）工作結(jié)束時，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網(wǎng)。
??? （六）刨削加工危險和防護
??? 1、刨削加工危險
??????? 直線往復(fù)運動部件發(fā)生飛車，或?qū)⒉僮髡邏合蚬潭ㄎ铮ぜ白邉印鄙踔粱?，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
???????? 2、安全防護措施
??????? （1）對高速切削的刨床，為防止工作臺飛出傷人，應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產(chǎn)生工件“走動”， 甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設(shè)備和人身傷害事故。
???????? （2）工作臺、橫梁位置要調(diào)好，以防開車后工件與滑枕或橫梁相撞。
???????? （3）機床運轉(zhuǎn)中，不要裝卸工件、調(diào)整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
???????? （4）機床開動后，不能站在工作臺上，以防機床失靈造成傷害事故。
??? （七）磨削加工危險和防護
??? 1、磨削加工危險
???????? 旋轉(zhuǎn)砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
???????? 2、安全防護措施
??????? （1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
??? （2）開車時應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
??????? （3）測量工件或調(diào)整機床及清潔工作都應(yīng)停車后進行。
??????? （4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
??? （八）電焊加工危險與防護
??? 1、電焊加工危險
??? 電擊傷、燙傷、電弧“晃眼”， “電焊工塵肺”、“錳中毒”和“金屬熱”等職業(yè)疾病。
??? 2、安全防護措施
??? （1）工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。
??? （2）電焊車間應(yīng)通風(fēng)，固定電焊場所要安裝除塵設(shè)備，以防“電焊工塵肺”“錳中毒”和“金屬熱”等疾??；
???????? （3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧“晃眼”造成視力下降。
??? （4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產(chǎn)生氮氧化物，必須在排風(fēng)暢通的環(huán)境中進行，必要時要戴防毒面具，
??? （5）焊接操作工萬一防護不當，出現(xiàn)上述傷害時，要及時去醫(yī)院治療。
??????? （6）對長期從事電焊作業(yè)人員，要建立職業(yè)健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現(xiàn)因工種傷害造成疾病的，要調(diào)離原工種，以防加重傷害。
??? （7）電焊工應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。
??? （8）焊機啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等
??? （9）換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護眼鏡。
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