??? ◆ 程控后擋料：使后擋料尺寸能夠得到設置，而且也許能夠控制其它附件，因為它是可編程裝置。
??? ◆ 板料支撐裝置：該裝置（有些包括機前支撐臂或機前對正擋臂）一般位于刀片的后面，使材料頂住后擋料并對材料起到支撐作用，以防止材料下垂，并保證準確的切口位置。使用板料支撐裝置支撐材料時，操作順序如下：踩下踏板，壓料器落下并壓緊材料，機前支撐裝置移到不影響的剪切的位置，剪切材料。這個循環(huán)完成后，整個過程返回空擋位置，這樣就可以進行下一次剪切了。
??? ◆ 手動或電動式機前操作后擋料：用來調整后擋料的尺寸，以控制刀片后面的落料規(guī)格。
??? ◆ 提供最大刀片壽命的不同材料：根據所切材料的不同，可提供不同材料的刀片。其目標是為用戶投入的金錢提供最好的刀片和最長的刀片壽命。
??? ◆ 刀口間隙手動調節(jié)器：最近的刀口間隙調節(jié)器能夠將剪板機調整到最適合于待切材料厚度、牌號和尺寸的刀口間隙。這種調整最好從機器的一側進行。在某些機型上，則必須從每端的框架上進行，因此增加了因兩端調整不一致而造成誤差的可能性。
??? ◆ 刀口間隙電動調節(jié)器：利用電機進行刀口間隙調整。這種調節(jié)器往往可以利用剪板機上的計算機控制器進行控制，為此先把材料厚度、種類和切割長度參數輸入控制器。
??? ◆ 滾珠導軌移送裝置：這些附件安裝在剪板機工作臺上，便于板料（特別是較厚材料）的移動。
??? ◆ 傳送帶/碼垛器/廢料隔離器：傳送/碼垛機構附加在剪板機后面。傳送帶將材料送入碼垛器，在某些情況下也可以把剪切過的板料送回剪板機前準備下一次切割。廢料隔離器附加在碼垛/傳送裝置上，將切下來的邊角廢料同合用的材料分隔開來。
??? ◆ 機前回行裝置：這個傳送帶式裝置使材料通過刀片區(qū)返回剪板機前，因此可以從這塊料開始進行順序切割。
??? ◆ 手動集中潤滑系統(tǒng)：手動集中潤滑系統(tǒng)在一定的位置給多個潤滑點加油。
??? ◆ 自動潤滑系統(tǒng)：自動為潤滑點提供系統(tǒng)性的適量潤滑油。
??? ◆ 光束/剪切線：該線為在劃線上切割材料提供方便。操作員在板料上劃線，光束投射的陰影線使操作員能夠對準劃線和刀片邊緣，從而得到更準確的切口。
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??? 安全
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??? 一切金屬加工機械由訓練有素的人員進行安全正確的操作是絕對必要的，剪板機毫不例外。作為一種有潛在危險的機器，剪板機必須按照一切聯(lián)邦、州和地方性管理條例和制造商的操作規(guī)程進行操作。
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??? 剪板機應連同操作地點防護裝置和警示標牌等安全增強附件一起提供，這些附件必須保留在合適的位置。有些操作需要使用額外的安全保證措施，如機后防護裝置和安全保護光幕。通常，材料厚度防護裝置下面的開口越大，刀片以外必須加以保護的距離越大。 另外，采用合適的材料輸送技術對喂入剪板機前和從剪板機后取出的零件都是非常關鍵的。
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??? 根據剪板機的規(guī)格和結構，往往在剪板機上安裝一個使操作員能夠環(huán)視剪板機周圍環(huán)境的鏡子。在維修或更換刀片時，剪板機上必須使用正確的上鎖/掛牌程序。此外，工作區(qū)應保持清潔。
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??? 剪板機的基本運動總是不變的：上刀經過下刀剪斷金屬。然而，借助各種產率增強附件來維護安全的操作環(huán)境和有效的設備，可以使剪板機更安全，更高產。