結(jié)構(gòu)優(yōu)化法

　　從優(yōu)化工具幾何結(jié)構(gòu)出發(fā)減少應(yīng)力集中

　　除了注意在模具、工具的外表、邊緣要避免尖角、銳角，還要注意：

　　1.注意"三心并一心"。工件的受力中心、模具的幾何中心和壓機(jī)的壓力中心"三心合一"，這樣可以避免因偏心造成的應(yīng)力集中損壞模具。

　　2.上模面對(duì)操作者的一面盡量做成斜面，不但可增加操作空間，而且可減少因頻繁使用，模具棱角在應(yīng)力的作用下變形、損壞從而彈出的概率。

　　3.對(duì)沖裁加工要保證凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；對(duì)沖裁直徑小于2毫米的細(xì)小孔時(shí)，沖頭的導(dǎo)向套要盡量長(zhǎng)；連續(xù)沖裁時(shí)第一個(gè)孔要避免單邊或不對(duì)稱，目的都是為了減少凸模損壞彈出的風(fēng)險(xiǎn)。

　　4.模具的卸料板和上、下模之間要盡量密閉，特別是靠近操作者的一面。

　　5.擠壓加工能量很大，擠壓模具的入口角a對(duì)單位擠壓力影響很大，當(dāng)α=40°～60°角時(shí)變形抗力最小，對(duì)提高安全性能很有幫助。

合理選材法

　　實(shí)踐證明，鋼中碳化物分布不均造成晶粒分布也不均，對(duì)鋼材的塑性、韌性影響很大，因此，模具選材時(shí)一個(gè)通用的原則就是控制奧氏體晶粒，盡量選本質(zhì)細(xì)晶粒鋼（晶粒度>6級(jí)），且分布要均勻。另外還可注意以下幾點(diǎn)：

　　1.大型金屬模具中鑄造組織缺陷（偏析、夾雜、疏松等）要盡量少，要想法消除，鑲塊模的外模套要盡量用鍛壓模塊。

　　2.受力較大的金屬模具在開型腔時(shí)要注意金屬的流線方向，使拉應(yīng)力的方向盡量和流線一致。

　　3.對(duì)擠壓加工來(lái)講，要根據(jù)擠壓模具所能承受的單位壓應(yīng)力，來(lái)確定允許的變形程度，當(dāng)總變形程度超過(guò)此值時(shí)，要把擠壓分成多道工序，以免因單位擠壓力超過(guò)模具所承受的限度損壞模具。

　　4.壓力加工所用的操作工具其選材也很有講究，一般操作工具的選材都選比較軟的低碳鋼或鋁合金，這樣可以避免因操作工具使用不當(dāng)造成的傷害。

防止偏心打擊

　　1.經(jīng)常調(diào)整壓機(jī)導(dǎo)軌、滑塊和模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套間隙，防止偏心打擊。

　　2.剪切機(jī)床除了要注意調(diào)整上下刀片的間隙外，還要注意使用好壓料板，這可避免剪料過(guò)程中因反彈、錯(cuò)移造成刀具刃口崩裂。

　　3.沖裁時(shí)盡量應(yīng)用定位裝置：定位面板，沖孔定位蓋板等，減少偏心沖裁的可能性。
怎樣預(yù)防沖壓機(jī)械傷害

　　在壓力加工行業(yè)，物體打擊傷害事故性質(zhì)很嚴(yán)重，原因有三：

　　1.壓力加工機(jī)械如機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、鍛錘、剪沖床等，都是靠巨大的能量來(lái)工作的。

　　2.造成傷害的起因物或致害物大多是由模具、工裝、工具引起的，靠設(shè)備本身的防護(hù)難以奏效，一般要從工藝上采取措施。

　　3.傷害方式無(wú)規(guī)律性，起因物、致害物的飛出彈出很難確定方位。由此可見，壓力加工行業(yè)的物體打擊傷害事故有其本身的特點(diǎn)，防范措施的采取必須有針對(duì)性，否則很難奏效。
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