在壓力加工行業(yè)，物體打擊傷害事故性質(zhì)很嚴重，原因有三：

　　1.壓力加工機械如機械壓力機、液壓機、鍛錘、剪沖床等，都是靠巨大的能量來工作的。

　　2.造成傷害的起因物或致害物大多是由模具、工裝、工具引起的，靠設備本身的防護難以奏效，一般要從工藝上采取措施。

　　3.傷害方式無規(guī)律性，起因物、致害物的飛出彈出很難確定方位。由此可見，壓力加工行業(yè)的物體打擊傷害事故有其本身的特點，防范措施的采取必須有針對性，否則很難奏效。

產(chǎn)生物體打擊的原因

　　在壓力加工過程中造成物體打擊傷害的因素主要有以下幾種：

　　1.因使用不當或結構不合理造成應力集中，最后導致模具損壞，模具碎塊飛出。

　　2.模塊本身缺陷，如表面裂紋、疲勞裂紋、硬度太大等，造成模具碎塊飛出。

　　3.模具、工具材料選用不當，造成模具、工具局部破損飛出、彈出。

　　4.模具與設備不匹配，模體變形、損壞，碎塊飛出。

　　5.間隙沒及時調(diào)整，造成模具、工具崩裂，碎塊彈出。

防范措施

　　根據(jù)上述原因分析可知，產(chǎn)生物體打擊的內(nèi)在原因是因為模具、工具的整體或局部損壞以后，造成碎塊飛出或彈出引起的，防范的重點也在此。壓力加工所用的模具、工具材料大多是合金鋼、碳素工具鋼和硬質(zhì)合金，它們都有一個共同的特點：強度硬度較高，塑性韌性相對較低，這對金屬變形相當有利但對操作者的安全卻不利。怎樣才能兼顧兩者？根據(jù)多年來的經(jīng)驗，筆者認為從改進工藝方法入手，尋找防范措施，效果較好，方法也簡單易行，且節(jié)約成本。

　　工藝改進主要考慮的是減少應力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情況下，應力集中越嚴重，越容易引起模具局部破損；模塊的塑性越差，越容易造成模具裂紋。減少應力集中，提高塑性有以下方法可供選擇：

預熱法

　　從提高工、模具內(nèi)在性能出發(fā)提高塑性

　　1.對使用一段時間后的模具、工具，定期進行預熱處理，預熱溫度控制在金屬的相變溫度以下，這樣對強度影響不大，但可消除應力集中，提高塑性。一般溫度控制在300℃～400℃，然后用肉眼或探傷的方法進行表面檢查，消除有關缺陷。

　　2.寒冷季節(jié)（室溫低于10℃）每天開工前用200℃～300℃的溫度預熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強其塑性。

　　3.熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50℃。