連接盤拆下后要注意檢查環(huán)槽、軸承座內(nèi)壁與密封環(huán)相接觸部位，必須光潔平整不得有任何損傷，否則安裝后密封環(huán)還會產(chǎn)生異常磨損而導制方向離合器分離不開的故障再次發(fā)生。在方向分離油路不進油時連接盤與軸承座之間的環(huán)形油道無壓力，密封環(huán)的側(cè)面與環(huán)槽產(chǎn)生相對運動，如果環(huán)槽有損傷和缺陷就會使密封環(huán)磨傷或刮傷并產(chǎn)生磨屑，不但加劇了密封環(huán)側(cè)面的磨損，還要造成相關(guān)件的異常磨損或損壞。當分離油路進油時，連接盤與軸承座之間的環(huán)形油道建立起壓力，密封環(huán)連接盤一起轉(zhuǎn)動，密封環(huán)的外圓與軸承座內(nèi)孔產(chǎn)生相對運動時，這些磨屑必然會侵入到相對運動面造成損傷，同時也會產(chǎn)生磨屑，這兩處產(chǎn)生的磨屑有一部分隨油進入工作腔后，造成了活塞密封環(huán)的損傷。其它的磨屑隨油流動也會造成系統(tǒng)液壓件的損傷。所以在修復時對環(huán)槽和軸承座一定要仔細檢查，保證精度達到標準。安裝前要去毛刺清洗干凈，密封環(huán)裝入環(huán)槽后要靈活無阻滯現(xiàn)象，往軸承座內(nèi)推入連接盤時、要緩慢推入防止推入時切傷密封環(huán)。
　　
　　方向離合器活塞密封環(huán)的拆卸，選擇一個平穩(wěn)牢固的平面，而且對應方向離合器中心的上方要有一個支點。在平面上放一個小于活塞直徑的圓形鋼件，將方向離合器活塞向下放在這個鋼件上，鋼件支撐活塞一定要平穩(wěn)，再用一個小于壓盤內(nèi)孔直徑的圓形鋼件，放入壓盤內(nèi)孔壓在內(nèi)鼓上，再用5噸千斤頂使內(nèi)鼓向下移動8mm，拆下壓盤的8個固定螺栓，再慢慢放松千斤頂，內(nèi)鼓上移，當活塞密封環(huán)露出時讓千斤頂定位，取下活塞密封環(huán)進行檢查?；钊h(huán)一般正常情況下不易損壞，因為它在受壓擴展時與環(huán)槽有微量的運動，環(huán)的外徑圓周表面隨活塞在內(nèi)鼓中的工作時只有8～12mm的往復運動。它損壞的主要原因是油中的磨屑和泥砂造成的。這些雜質(zhì)在環(huán)槽中沉積，使活塞密封環(huán)受壓時不能擴展降低密封性能，同時也對活塞密封環(huán)造成損傷。修復時要對活塞環(huán)及環(huán)槽進行清理和清洗，用鋼鋸條的背面或刮刀將活塞密封環(huán)側(cè)面粘附的臟物刮凈，翻個面安裝可繼續(xù)使用。無論是新件還是修復件都必須進行測量，內(nèi)鼓與活塞密封環(huán)的接觸面直徑標準尺寸為245mm。在這個直徑尺寸中活塞環(huán)的開口間隙為3.8～5.6mm，小于3.8mm要將活塞環(huán)的開口間隙修正到這個尺寸范圍內(nèi)，大于5.6mm活塞環(huán)就不能使用了需要更換新件?；钊h(huán)裝入環(huán)槽后，環(huán)的側(cè)面間隙必須在0.20～0.40mm之間，最大不大于0.6mm。拆卸零件修復測量后安裝前必須清理和清洗，特別是油道和油管的內(nèi)腔一定要清洗干凈，否則推土機工作時油將殘存的一些雜質(zhì)沖進環(huán)形油道和方向離合器的工作腔而導致故障的重復發(fā)生。
　　
　　前面介紹的專用拉具，凸起的小圓面是和軸端接觸做為支點，在制做時可單獨加工后再與大圓面焊接，但是必須保證一定的同軸度。兩螺栓穿過專用拉具的22mm的通孔，擰入連接盤或驅(qū)動盤的拆卸螺孔后，兩螺栓要平均擰緊保持拉具與軸端平行，防止拉具偏斜而損傷軸端螺紋。