（三） 水垢的清除
如果鍋爐受熱面上結(jié)了水垢，一定要及時(shí)清除。目前清除水垢的方法很多，可依據(jù)具體情況采用單一方法或綜合方法。
1． 機(jī)械除垢法：當(dāng)爐內(nèi)有水垢或水渣時(shí)，停爐后放掉爐水，使鍋爐冷卻，用水沖洗或用螺旋鋼絲刷清除。如果水垢很堅(jiān)硬，可用電力和水力帶動(dòng)的洗管器來(lái)清洗。但此法只適用于清洗鋼管，不適用于清洗銅管，因?yàn)橄垂芷饕讚p傷銅管。
2． 酸洗除垢法：用酸清洗水垢時(shí)可用鹽酸、磷酸、鉻酸及氫氟酸，但不能用硫酸。因?yàn)榱蛩崤c水接觸，會(huì)在水垢表面生成硫酸鈣膜，使膜下的水垢不易接觸到酸液。磷酸和鉻酸雖比鹽酸有效，但價(jià)格太貴，所以一般都用鹽酸。鹽酸只能清洗碳酸鹽水垢，酸洗時(shí)生成的氯化鎂和氯化鈣溶解度很大，容易除去，并伴有二氧化碳產(chǎn)生，有攪拌酸液的作用。對(duì)于純硅酸鹽水垢，可用氫氟酸清洗。對(duì)于以硫酸鹽和硅酸鹽為主的混合水垢，也可用鹽酸清洗，此時(shí)酸洗的作用在于用酸液溶解水垢與金屬壁之間的氧化鐵層，使酸接觸到金屬，從而產(chǎn)生氫氣泡使水垢脫落，與碳酸鹽垢的鹽酸清洗道理不同。
酸洗前，須查明結(jié)垢的程度，即量出單位面積上平均結(jié)垢的重量（g/m＜sup＞2＜sup＞），從而精確地計(jì)算出鹽酸用量。酸洗時(shí)純鹽酸用量可按下式計(jì)算：
式中 G——純鹽酸（100%）用量（kg）；
E——鍋爐結(jié)垢程度（g/m＜sup＞2＜sup＞）；
F——鍋爐結(jié)垢面積（m＜sup＞2＜sup＞）；
36.5——鹽酸的當(dāng)量；
50——碳酸鈣的當(dāng)量。
酸洗時(shí)，一般控制鹽酸溶解濃度為3~5%，也可根據(jù)水垢的厚度來(lái)確定。配制鹽酸溶液時(shí)，應(yīng)注意市售鹽酸濃度的不同，經(jīng)過(guò)換算后再配制。
例題：配制100kg6%的鹽酸溶液，用市售30%的鹽酸配制，需用多少？
解：配制100kg6%的鹽酸溶液需純鹽酸6kg，配制100kg6%的鹽酸需30%的鹽酸為：
即將80kg與20kg市售30%鹽酸混合攪拌均勻，即成6%的鹽酸100kg。
酸洗法的缺點(diǎn)是，酸對(duì)金屬有腐蝕作用。酸液的濃度越大，溫度越高，對(duì)金屬的腐蝕性就越大。因此，為了保護(hù)金屬在酸洗時(shí)不受腐蝕，必須在酸液中加入抑制劑。抑制劑的種類很多，每種抑制劑都在一定條件下才有效。用鹽酸酸洗時(shí)，國(guó)內(nèi)一般使用02-抑制劑。
配制02-抑制時(shí)，必須按照下列順序：
（1） 將不低于70℃的熱水倒入容器內(nèi)。
（2） 加入鹽酸，緩緩攪動(dòng)，此時(shí)溶液呈淺黃色。
（3） 加入苯胺，緩緩攪動(dòng)，此時(shí)溶液呈桔黃色，表面無(wú)浮油。
（4） 最后加入甲醛，緩緩攪動(dòng)，此時(shí)溶液由桔黃到淡紅，逐漸變?yōu)樯罴t透明，并且上無(wú)漂浮物，下無(wú)沉淀物。
配制好的抑制劑，應(yīng)立即倒入配好的鹽酸溶液中，并劇烈攪動(dòng)2~3分鐘，否則抑制劑會(huì)很快凝固。
配制02-抑制劑時(shí)，一定要上述順序進(jìn)行，否則藥液色不正，有沉淀，以致降低藥品效能。例如，按鹽酸 苯胺 甲醛 水的順序配制，則會(huì)使溶液爆脹膨起，造成事故。
表7是100kg鹽酸溶液在不同的抑制劑用量比例時(shí)，抑制劑原料的用量表。
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順序抑制劑 原料名稱 用量比例 | 1 | 2 | 3 | 4 |
熱 水 （kg） | 30%鹽酸 （kg） | 苯 胺 （胺尼林） （kg） | 甲 醛 （福爾馬林） （kg） |
0.3% | 3 | 0.225 | 0.15 | 0.15 |
0.4% | 4 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
0.5% | 5 | 0.375 | 0.25 | 0.25 |
0.6% | 6 | 0.45 | 0.3 | 0.3 |
0.8% | 8 | 0.6 | 0.4 | 0.4 |
1.0% | 10 | 0.75 | 0.5 | 0.5 |
表7 抑制原料用量表
根據(jù)水垢厚度和鍋爐材，酸洗時(shí)應(yīng)采用的酸洗數(shù)值見(jiàn)表8。
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鍋爐材料 | 水垢厚度 （mm） | 鹽酸濃度 （%） | 抑制劑用量 （與酸液用量的百分比） （%） | 處理時(shí)間 （小時(shí)） |
鑄鐵 | ＜5 | 10 | 0.3 | 4~6 |
5~10 | 15 | 0.5 | 6~8 |
10~20 | 20 | 0.8 | 8~10 |
＞20 | 25 | 1.0 | 8~12 |
鋼板（管） | ＜5 | 6 | 0.4 | 5~7 |
5~10 | 8 | 0.6 | 7~9 |
＞10 | 12 | 0.8 | 8~10 |
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表8 酸洗鍋爐數(shù)值表
鍋爐酸洗時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1） 為保證酸洗效果，酸洗時(shí)應(yīng)不停地?cái)嚢杷嵋骸？刹捎媚退岜眠M(jìn)行灌注式酸洗，強(qiáng)迫酸液在鍋爐中循環(huán)。如果采用靜置浸泡式酸洗，應(yīng)將酸液加溫至50~70℃，利用酸和水垢作用生成的二氧化碳?xì)馀葸M(jìn)行攪動(dòng)，以充分發(fā)揮酸作用。
（2） 在酸洗過(guò)程中，應(yīng)對(duì)進(jìn)、出鍋爐的酸液進(jìn)行化驗(yàn)，以便正確判斷酸洗結(jié)束時(shí)間。如果排出的酸液濃度大幅度降低，需補(bǔ)充新酸液；如酸液濃度下降漸緩，而且逐漸穩(wěn)定，表明酸洗完畢。
（3） 酸洗完畢，先排放酸液，再用清水沖洗，然后將水加滿，并加入水容量0.3%左右的氫氧化鈉（先將氫氧化鈉溶于水再注入），煮沸0.5~1小時(shí)，以中和余酸。放出堿液后，再用清水沖洗1~2次即可。
（4） 酸洗后的鍋爐，不宜作為備用鍋爐。
（5） 參加酸洗人員，一定要注意操作安全規(guī)程，加強(qiáng)安全措施。
3． 堿洗除垢法：用堿洗不能清除碳酸鹽水垢。堿洗主要是清除硫酸鹽和硅酸鹽水垢，還可以清除硫酸鹽和硅酸鹽的混合水垢。此法不是使水垢溶解除去，而是使水垢軟化再用機(jī)械方法除去。
堿洗除垢法所用的藥劑有碳酸鈉和氫氧化鈉兩種。如果使用磷酸三鈉，不但能清除硫酸鹽和硅酸鹽水垢，同時(shí)不能清除碳酸鹽水垢。因此，此法應(yīng)用較廣。
堿洗時(shí)用藥量：碳酸鈉10~20公斤/噸水，濃度1~2%；氫氧化鈉2~4公斤/噸水，濃度0.2~0.4%磷酸三鈉3~5公斤/噸水，濃度0.3~0.5%。
堿洗也是不升壓的長(zhǎng)時(shí)間煮爐，一般不少于24小時(shí)，最多可達(dá)40小時(shí)，堿煮后要立即沖掉泥渣，并打開(kāi)鍋爐進(jìn)行機(jī)械除垢，否則泥渣重新硬化，難以清除。此法操作簡(jiǎn)單，但比酸洗效果差而且煮爐時(shí)間長(zhǎng)，藥劑耗量大。
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