1、噪聲控制措施
采取低噪聲工藝及設備、合理平面布置、隔聲、消聲、吸聲等綜合技術措施,控制噪聲危害。
?。?)工藝設計與設備選擇
為消除、減少噪聲源,應注意:
a、減少沖擊性工藝和高壓氣體排空的工藝
盡可能以焊代鉚、以液壓代沖壓、以液動代氣動,物料運輸中避免大落差翻落和直接撞擊;
b、選用低噪聲設備
采用振動小、噪聲低的設備,使用吸音材料降低撞擊噪聲;控制管道內(nèi)的介質流速、管道截面不宜突變、選用低噪聲閥門;強烈振動的設備、管道與基礎、支架、建筑物及其它設備之間采用柔性連接或支撐等;
c、采用操作機械化(包括進、出料機械化)和運行自動化的設備工藝,實現(xiàn)遠距離的監(jiān)視操作。
?。?)噪聲源的平面布置
a、主要強噪聲源應相對集中(廠區(qū)、車間內(nèi)),宜低位布置、充分利用地形隔擋噪聲;
b、主要噪聲源(包括交通干線)周圍宜布置對噪聲較不敏感的輔助車間、倉庫、料場、堆場、綠化帶及高大建、構筑物;用以隔擋對噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)的影響;
c、必要時,與噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)之間需保持防護間距、設置隔聲屏障。
?。?)隔聲、消聲、吸聲和隔振降噪
采取上述措施后噪聲級仍達不到要求,則應采用隔聲、消聲、吸聲、隔振等綜合控制技術措施。盡可能使工作場所的噪聲危害指數(shù)達到LD80-95《噪聲作業(yè)分級》規(guī)定的0級,且各類地點噪聲A聲級不得超過GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》規(guī)定的噪聲限制值(55~90dB)
a、隔聲
采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對噪聲源設置進行隔聲處理,隨結構形式不同其A聲級降噪量(dB)可大到15~40;
不宜對噪聲源作隔聲處理,且允許操作人員不經(jīng)常停留在設備附后時,應設置操作、監(jiān)視、休息用的隔 聲間(室);
強噪聲源比較分散的大車間,可設置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔的隔墻,將車間分成幾個不同強度的噪聲區(qū)域。
b、消聲
對空氣動力機械輻射的空氣動力性噪聲,應采用消聲器進行消聲處理;
當噪聲呈中高頻寬帶特性時,可選用阻尼性型消聲器;當噪聲呈明顯低中頻脈動特性時,可選用擴展室型消聲器;當噪聲呈低中頻特性時,可選用共振性消聲器;
消聲器的消聲量一般不宜超過50 dB;
c、吸聲
對原有吸聲較少、混響聲較強的車間廠房,應采取吸聲降噪處理;根據(jù)所需的吸聲降噪量,確定吸聲材料、吸聲體的類型、結構、數(shù)量和安裝方式。