子由于慣性繼續(xù)按原來氣流方向前進(jìn)，碰撞到障礙物上而被捕集下來。慣性除塵器的結(jié)構(gòu)較重力沉降室復(fù)雜，但它的體積大為減小，并能捕集粒徑大于20μm的粉塵。

　　（78）旋風(fēng)除塵器

　　利用氣流旋轉(zhuǎn)過程中作用在粉塵上的離心力，使粉塵從含塵氣流中分離出來的設(shè)備稱為旋風(fēng)除塵器。普通旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)如圖19-12所示，它是由筒體、錐體、排出管（內(nèi)筒）三部分組成。含塵氣流由除塵器進(jìn)口沿切線方向進(jìn)入除塵器后，沿外壁由上向下作旋轉(zhuǎn)運動時，粉塵離心力的作用下向外壁移動。到達(dá)外壁的粉塵在下旋氣流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。旋風(fēng)除塵器是目前工業(yè)中應(yīng)用較廣的一種除塵設(shè)備。它具有以下優(yōu)點：（1）結(jié)構(gòu)簡單，造價低；（2）除塵器中沒有運動部件，維護(hù)方便；（3）可耐400℃高溫，如采用特殊的耐高溫材料，還可以耐受更高的溫度；（4）除塵器內(nèi)敷設(shè)耐磨內(nèi)襯后，

　　

　　可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣。其缺點是：（1）對捕集微細(xì)粉塵（小于5μm）和塵粒密度小的粉塵（如纖維性粉塵）除塵效率不高；（2）由于除塵效率隨筒體直徑增加而降低，因而單個除塵器的處理風(fēng)量受到一定限制。旋風(fēng)除塵器有多種結(jié)構(gòu)形式，如多管組合式、旁路式、擴(kuò)散式、直流式、平旋式、旋流式等。這些旋風(fēng)除塵器都是在普通旋風(fēng)除塵器基礎(chǔ)上在結(jié)構(gòu)方面加以改進(jìn)，目的是為了提高效率，降低阻力。

　?。?9）多管旋風(fēng)除塵器

　　屬旋風(fēng)除塵器的一種結(jié)構(gòu)形式。它是許多（有時達(dá)100個以上）小直徑（100~250mm）的旋風(fēng)子并聯(lián)組合在一個箱內(nèi)合用一個進(jìn)氣口、排氣口和灰斗，進(jìn)氣和排氣空間傾斜隔板分開，如圖19-13所示。為了使除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，含塵氣體由軸向經(jīng)螺旋導(dǎo)流葉片進(jìn)入旋風(fēng)子，并依靠螺旋導(dǎo)流葉片的作用作旋轉(zhuǎn)運動，達(dá)到從氣流中分離粉塵的目的。旋風(fēng)除塵器的效率是隨著筒體直徑的減小而增加的，但直徑減小，處理風(fēng)量也減小。當(dāng)要求處理風(fēng)量較大時，如將幾臺旋風(fēng)除塵器并聯(lián)起來使用，占地面積會太大，管理也不方便，在這種情況下，

　　

　　可以考慮采用多管旋風(fēng)除塵器。在處理風(fēng)量相同時，多管旋風(fēng)除塵器的除塵效率要比切向進(jìn)氣的旋風(fēng)除塵器高。由于布置緊湊，采用多管旋風(fēng)除塵器還可以減少占用空間。為了避免旋風(fēng)子發(fā)生堵塞，多管旋風(fēng)除塵器不宜處理粘性大的粉塵。

　?。?0）擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器

　　擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器是帶有倒圓錐體的旋風(fēng)除塵器。它主要由較短的圓筒體和下接的倒圓錐體組成（見圖19-14）。在倒圓錐體下部裝有倒漏斗形的反射屏（又稱擋灰盤）。含塵氣體以切線方向進(jìn)入除塵器后，從上向下作旋轉(zhuǎn)運動，在到達(dá)錐體下部時，由于反射屏的作用，大部分氣流折轉(zhuǎn)向上由排出管排出。緊靠器壁的少量氣流隨同濃縮的粉塵沿倒錐下沿與反射屏之間的環(huán)縫進(jìn)入灰斗，將粉塵分離后，由反射屏中心透氣孔向上排出，與上升的內(nèi)旋氣流混合后經(jīng)排出管排出除塵器。由于設(shè)置了反射屏，主氣流折轉(zhuǎn)向上時不會將灰斗中的粉塵帶出，從而提高了除塵效率。

　　

　?。?1）長錐體旋風(fēng)除塵器

　　錐體部分較長的旋風(fēng)除塵器。在旋風(fēng)除塵器的錐體部分，由于斷面不斷減小，塵粒到達(dá)外壁的距離也逐漸減小，氣流的旋轉(zhuǎn)速度和塵粒受到到的離心力不斷增大，這對塵粒的分離都是有利的?，F(xiàn)代的高效旋風(fēng)除塵器大都采用長錐體就是這個原因。目前國內(nèi)的高效旋風(fēng)除塵器，如CZT型和XCX型等也都是采用長錐體，錐體長度為2.8~2.85D(D為筒體直徑。

　?。?2）袋式除塵器

　　利用織物制作的袋裝過濾元件含塵氣流中捕集粉塵的設(shè)備稱為袋式除塵器。目前在各種高效除塵器中，袋式除塵器是最有競爭力的一種。它的主要優(yōu)點有：（除塵效率高，特別是對微細(xì)粉塵也有較高的效率，一般可達(dá)99%。如果設(shè)計合理，使用得當(dāng)，維護(hù)管理得好，除塵效率不難達(dá)到99.9%以上。（2）適應(yīng)性強，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵，例如不受粉塵比電阻的限制。此外，進(jìn)口含塵濃度在一相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化時，對除塵器效率和阻力影響都不大。（3）處理風(fēng)量范圍大，可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)百萬立方米?？梢灾瞥芍苯釉O(shè)在室內(nèi)、機床附近的小型除塵機組，也可以作成大型的除塵器室，即所謂袋房。一個袋房可以集中安裝上萬條濾袋。（4）結(jié)構(gòu)靈活，可以因地制宜采用沒有振打機構(gòu)的所謂土布袋除塵器，在條件允許時也可采用效率更高的脈沖噴吹袋式除塵器。（5）便于回收干料，不存在水的污染和泥漿處理問題。它的主要缺點是：（1）應(yīng)用范圍主要受濾料的耐溫和耐腐蝕性能的限制，特別是在耐高溫方面，目前常用的濾料（如滌淪絨布）只適用于120~132℃，而玻璃纖維等濾料可耐250℃左右，煙氣溫度更高時，就要采用價格昂貴的特殊濾料，或者采用冷卻措施，這會使造價增加，系統(tǒng)變得復(fù)雜。（2）一般不適宜處理粘性強或吸濕性強的粉塵，特別是煙氣溫度不能低于露點，否則會產(chǎn)生結(jié)露，堵塞濾袋。（3）處理風(fēng)量大時，占地面積大。

　?。?3）濾袋

　　濾袋是在袋式除塵器中起濾塵作用的織物過濾元件，以條計。按濾袋形狀有圓袋（如圓筒形濾袋、封筒形濾袋）和扁袋（如梯形濾袋、楔形濾袋、圓頭矩形濾袋等）兩種。通常的袋式除塵器的濾袋都采用圓袋。圓袋結(jié)構(gòu)簡單，便于清灰。采用扁袋結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，在體積相同情況下，比圓袋多40%以上的過濾面積。在過濾面積相同的情況下，扁袋除塵器的體積要比圓袋小。盡管扁袋除塵器有著明顯優(yōu)點，但目前在工業(yè)中的使用量仍大大少于圓袋除塵器，其主要原因是扁袋的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，換袋比較困難，濾袋與骨架的磨損較大等。

　　（84）濾料

　　用于制作袋式除塵器濾袋的織物。袋式除塵器的性能在很大程度上取決于濾料的性能。濾料的性，主要指過濾效率、透氣性、耐化學(xué)侵蝕性和強度等，這些都與濾料的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有關(guān)。在選擇濾料時，必須根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)（如粉塵粒徑，氣體的溫度、濕度等）并結(jié)合各種濾料的特性，從中選擇最符合使用條件物濾料。常用的濾料有：（1）毛織物——透氣性好，阻力小，容塵量大，過濾效率高，易于清灰，耐酸性能好，但耐堿性能差，只能用于90℃以下，價格比棉布或合成纖維濾布高得多。（2）尼龍——耐磨性好，耐堿不耐酸，只能用于85℃以下。（3）高溫尼龍（諾梅克斯）——耐磨性和耐酸性、耐堿性能好，使用壽命比玻璃纖維高2——10倍，可在220℃下長期使用。（4）玻璃纖維——吸濕性小，抗拉強度大，耐酸性能好。經(jīng)硅油、石墨和聚四氟乙烯處理過的玻璃纖維濾料可在300℃下長期使用，但不耐磨、有耐折。（5）滌淪絨布——耐磨性僅次于尼龍，過濾效率高，阻力小，可在120℃下長期使用，這是目前應(yīng)用最普遍的一種濾料。最近從美國戈爾公司引進(jìn)的GORE—TEX^@薄膜表面濾料，可耐溫260℃，對微細(xì)粉塵，除塵效率也接近100%。該濾料是由聚四氟乙烯膨脹后壓制而成，其厚度為100μm，眼孔為0.1μm，可根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)，貼在所需的濾料上，構(gòu)成復(fù)合濾料。它表面光潔、清灰容易，是發(fā)展高效袋式除塵器和實現(xiàn)凈化空氣再循環(huán)的一種理想濾料。

　　（85）過濾面積

　　起濾塵作用的濾料有效面積，以m²計。MC——I型脈沖噴吹袋式除塵器的濾袋規(guī)格（直徑×長度）為0.12×2m，單條濾袋的過濾面積為0.754 m²。LDB型對噴脈沖除塵器由于采用上、下對噴清灰方式，故濾袋可長達(dá)5m，其單條濾袋的過濾面積為MC——I型（上噴）的2.5倍。過濾面積是袋式除塵器一個重要技術(shù)參數(shù)，根據(jù)所需處理氣體量L（m²/h）和選定的過濾風(fēng)速υ（m/min），即可按公式F=L/60υ算出所需的總過濾面積F（m²）。

　?。?6）過濾風(fēng)速

　　含塵氣體通過濾料有效面積的表觀速度為過濾風(fēng)速，以m/min計。過濾風(fēng)速是袋式除塵器的一個重要參數(shù)，它對除塵器的工作和性能都有很大影響。過濾風(fēng)速過高，會使積附在濾袋上的粉塵層壓實，阻力急劇增加。由于濾袋兩側(cè)的壓力差增加，使粉塵顆粒滲入到濾料內(nèi)部，甚至透過濾料，致使出口含塵濃度增加。這種現(xiàn)象在濾料剛清完灰后更為明顯。過濾風(fēng)速高會導(dǎo)致濾袋上迅速成粉塵層，引起過于頻繁的清灰。在低過濾風(fēng)速的情況下，阻力低，效率高，但需要的濾袋面積也增加、除塵器的體積占地積也要相應(yīng)加大。因此，過濾風(fēng)速的選擇要綜合粉塵的性質(zhì)（如粒徑大?。⒑瑝m濃度、濾料種類、清灰方法等因素來確定。脈沖噴吹清灰袋式除塵器的過濾風(fēng)速一般采用1.5~4m/min，最常用的是2~3m/min。

　?。?7）清灰

　　為使過濾式（包括袋式和顆粒層）除塵器的阻力（壓力損失）保持在設(shè)計范圍，利用機械的或空氣動力等手段，以清除濾料（濾袋或顆粒層）所捕集粉塵的種種方法均稱之為清灰。袋式除塵器工作時，隨著粉塵在濾袋上的積聚，除塵效率不斷增加，同時阻力也增大。當(dāng)阻力達(dá)到一定程度時，濾袋兩側(cè)的壓力差就很大，會把有些已附在濾料上的微細(xì)粉塵擠壓過去，使除塵效率降低。另外，除塵器阻力過高，會使通風(fēng)除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降，影響吸塵罩的工作效果。因此當(dāng)阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時進(jìn)行清灰，使袋式除塵器的阻力，保持在設(shè)計范圍內(nèi)。袋式除塵器按其主要清灰方法可分為機械清灰、脈沖噴吹清灰、逆氣流清灰三類。

　?。?8）機械振打袋式除塵器

　　利用機械裝置使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的濾袋式除塵器。圖19-15為采取垂直方向振打的袋式除塵器，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體從上部排出。為了清除濾袋上的粉塵，在除塵器頂部設(shè)有凸輪振打機構(gòu)，使濾袋產(chǎn)生上下振動，把粉塵抖落到灰斗里。一般來說，機械振打的振動強度分布不均勻，采用的過濾風(fēng)速較低，而且對濾袋的損傷較大，

　　

　　近來已逐漸被其他清灰方法所代替，但由于某些機械振打方法簡單，投資少因而在不少場合仍在采用。這種袋式除塵器的過濾風(fēng)速一般取0.6~1.6m/min，阻力約為800~1000Pa。

　?。?9）脈沖噴吹袋式除塵器

　　脈沖噴吹袋式除塵器是以壓縮空氣為動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間內(nèi)將高速氣流噴入濾袋而清灰的袋式除塵器。脈沖噴吹袋式除塵器的結(jié)構(gòu)如圖19-16所示。含塵氣體由進(jìn)口9進(jìn)入中部箱體Ⅱ，繼而進(jìn)入濾袋15，經(jīng)過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化氣體經(jīng)文丘里管6進(jìn)入上部箱體Ⅰ，最后從凈氣出口17排出。MC型脈沖時節(jié)吹袋式除塵器按規(guī)格大小，裝有四排至二十排濾袋，每排裝六條。每排濾袋用一個脈沖閥執(zhí)行噴吹清灰。為按一定程序執(zhí)行噴吹，配備了脈沖控制儀8。脈沖控制儀不斷發(fā)出短促信號，通過電磁閥3程序地控制各脈沖閥，使之開啟或關(guān)閉。當(dāng)脈沖閥開啟時（只