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企業(yè)職業(yè)防塵對策

  
評論: 更新日期:2008年05月15日
子由于慣性繼續(xù)按原來氣流方向前進,碰撞到障礙物上而被捕集下來。慣性除塵器的結(jié)構(gòu)較重力沉降室復(fù)雜,但它的體積大為減小,并能捕集粒徑大于20μm的粉塵。

 ?。?8)旋風(fēng)除塵器

  利用氣流旋轉(zhuǎn)過程中作用在粉塵上的離心力,使粉塵從含塵氣流中分離出來的設(shè)備稱為旋風(fēng)除塵器。普通旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)如圖19-12所示,它是由筒體、錐體、排出管(內(nèi)筒)三部分組成。含塵氣流由除塵器進口沿切線方向進入除塵器后,沿外壁由上向下作旋轉(zhuǎn)運動時,粉塵離心力的作用下向外壁移動。到達外壁的粉塵在下旋氣流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。旋風(fēng)除塵器是目前工業(yè)中應(yīng)用較廣的一種除塵設(shè)備。它具有以下優(yōu)點:(1)結(jié)構(gòu)簡單,造價低;(2)除塵器中沒有運動部件,維護方便;(3)可耐400℃高溫,如采用特殊的耐高溫材料,還可以耐受更高的溫度;(4)除塵器內(nèi)敷設(shè)耐磨內(nèi)襯后,

  

  可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣。其缺點是:(1)對捕集微細粉塵(小于5μm)和塵粒密度小的粉塵(如纖維性粉塵)除塵效率不高;(2)由于除塵效率隨筒體直徑增加而降低,因而單個除塵器的處理風(fēng)量受到一定限制。旋風(fēng)除塵器有多種結(jié)構(gòu)形式,如多管組合式、旁路式、擴散式、直流式、平旋式、旋流式等。這些旋風(fēng)除塵器都是在普通旋風(fēng)除塵器基礎(chǔ)上在結(jié)構(gòu)方面加以改進,目的是為了提高效率,降低阻力。

 ?。?9)多管旋風(fēng)除塵器

  屬旋風(fēng)除塵器的一種結(jié)構(gòu)形式。它是許多(有時達100個以上)小直徑(100~250mm)的旋風(fēng)子并聯(lián)組合在一個箱內(nèi)合用一個進氣口、排氣口和灰斗,進氣和排氣空間傾斜隔板分開,如圖19-13所示。為了使除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,含塵氣體由軸向經(jīng)螺旋導(dǎo)流葉片進入旋風(fēng)子,并依靠螺旋導(dǎo)流葉片的作用作旋轉(zhuǎn)運動,達到從氣流中分離粉塵的目的。旋風(fēng)除塵器的效率是隨著筒體直徑的減小而增加的,但直徑減小,處理風(fēng)量也減小。當要求處理風(fēng)量較大時,如將幾臺旋風(fēng)除塵器并聯(lián)起來使用,占地面積會太大,管理也不方便,在這種情況下,

  

  可以考慮采用多管旋風(fēng)除塵器。在處理風(fēng)量相同時,多管旋風(fēng)除塵器的除塵效率要比切向進氣的旋風(fēng)除塵器高。由于布置緊湊,采用多管旋風(fēng)除塵器還可以減少占用空間。為了避免旋風(fēng)子發(fā)生堵塞,多管旋風(fēng)除塵器不宜處理粘性大的粉塵。

 ?。?0)擴散式旋風(fēng)除塵器

  擴散式旋風(fēng)除塵器是帶有倒圓錐體的旋風(fēng)除塵器。它主要由較短的圓筒體和下接的倒圓錐體組成(見圖19-14)。在倒圓錐體下部裝有倒漏斗形的反射屏(又稱擋灰盤)。含塵氣體以切線方向進入除塵器后,從上向下作旋轉(zhuǎn)運動,在到達錐體下部時,由于反射屏的作用,大部分氣流折轉(zhuǎn)向上由排出管排出。緊靠器壁的少量氣流隨同濃縮的粉塵沿倒錐下沿與反射屏之間的環(huán)縫進入灰斗,將粉塵分離后,由反射屏中心透氣孔向上排出,與上升的內(nèi)旋氣流混合后經(jīng)排出管排出除塵器。由于設(shè)置了反射屏,主氣流折轉(zhuǎn)向上時不會將灰斗中的粉塵帶出,從而提高了除塵效率。

  

 ?。?1)長錐體旋風(fēng)除塵器

  錐體部分較長的旋風(fēng)除塵器。在旋風(fēng)除塵器的錐體部分,由于斷面不斷減小,塵粒到達外壁的距離也逐漸減小,氣流的旋轉(zhuǎn)速度和塵粒受到到的離心力不斷增大,這對塵粒的分離都是有利的?,F(xiàn)代的高效旋風(fēng)除塵器大都采用長錐體就是這個原因。目前國內(nèi)的高效旋風(fēng)除塵器,如CZT型和XCX型等也都是采用長錐體,錐體長度為2.8~2.85D(D為筒體直徑。

 ?。?2)袋式除塵器

  利用織物制作的袋裝過濾元件含塵氣流中捕集粉塵的設(shè)備稱為袋式除塵器。目前在各種高效除塵器中,袋式除塵器是最有競爭力的一種。它的主要優(yōu)點有:(除塵效率高,特別是對微細粉塵也有較高的效率,一般可達99%。如果設(shè)計合理,使用得當,維護管理得好,除塵效率不難達到99.9%以上。(2)適應(yīng)性強,可以捕集不同性質(zhì)的粉塵,例如不受粉塵比電阻的限制。此外,進口含塵濃度在一相當大的范圍內(nèi)變化時,對除塵器效率和阻力影響都不大。(3)處理風(fēng)量范圍大,可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)百萬立方米??梢灾瞥芍苯釉O(shè)在室內(nèi)、機床附近的小型除塵機組,也可以作成大型的除塵器室,即所謂袋房。一個袋房可以集中安裝上萬條濾袋。(4)結(jié)構(gòu)靈活,可以因地制宜采用沒有振打機構(gòu)的所謂土布袋除塵器,在條件允許時也可采用效率更高的脈沖噴吹袋式除塵器。(5)便于回收干料,不存在水的污染和泥漿處理問題。它的主要缺點是:(1)應(yīng)用范圍主要受濾料的耐溫和耐腐蝕性能的限制,特別是在耐高溫方面,目前常用的濾料(如滌淪絨布)只適用于120~132℃,而玻璃纖維等濾料可耐250℃左右,煙氣溫度更高時,就要采用價格昂貴的特殊濾料,或者采用冷卻措施,這會使造價增加,系統(tǒng)變得復(fù)雜。(2)一般不適宜處理粘性強或吸濕性強的粉塵,特別是煙氣溫度不能低于露點,否則會產(chǎn)生結(jié)露,堵塞濾袋。(3)處理風(fēng)量大時,占地面積大。

 ?。?3)濾袋

  濾袋是在袋式除塵器中起濾塵作用的織物過濾元件,以條計。按濾袋形狀有圓袋(如圓筒形濾袋、封筒形濾袋)和扁袋(如梯形濾袋、楔形濾袋、圓頭矩形濾袋等)兩種。通常的袋式除塵器的濾袋都采用圓袋。圓袋結(jié)構(gòu)簡單,便于清灰。采用扁袋結(jié)構(gòu)的袋式除塵器,在體積相同情況下,比圓袋多40%以上的過濾面積。在過濾面積相同的情況下,扁袋除塵器的體積要比圓袋小。盡管扁袋除塵器有著明顯優(yōu)點,但目前在工業(yè)中的使用量仍大大少于圓袋除塵器,其主要原因是扁袋的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,換袋比較困難,濾袋與骨架的磨損較大等。

  (84)濾料

  用于制作袋式除塵器濾袋的織物。袋式除塵器的性能在很大程度上取決于濾料的性能。濾料的性,主要指過濾效率、透氣性、耐化學(xué)侵蝕性和強度等,這些都與濾料的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有關(guān)。在選擇濾料時,必須根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)(如粉塵粒徑,氣體的溫度、濕度等)并結(jié)合各種濾料的特性,從中選擇最符合使用條件物濾料。常用的濾料有:(1)毛織物——透氣性好,阻力小,容塵量大,過濾效率高,易于清灰,耐酸性能好,但耐堿性能差,只能用于90℃以下,價格比棉布或合成纖維濾布高得多。(2)尼龍——耐磨性好,耐堿不耐酸,只能用于85℃以下。(3)高溫尼龍(諾梅克斯)——耐磨性和耐酸性、耐堿性能好,使用壽命比玻璃纖維高2——10倍,可在220℃下長期使用。(4)玻璃纖維——吸濕性小,抗拉強度大,耐酸性能好。經(jīng)硅油、石墨和聚四氟乙烯處理過的玻璃纖維濾料可在300℃下長期使用,但不耐磨、有耐折。(5)滌淪絨布——耐磨性僅次于尼龍,過濾效率高,阻力小,可在120℃下長期使用,這是目前應(yīng)用最普遍的一種濾料。最近從美國戈爾公司引進的GORE—TEX@薄膜表面濾料,可耐溫260℃,對微細粉塵,除塵效率也接近100%。該濾料是由聚四氟乙烯膨脹后壓制而成,其厚度為100μm,眼孔為0.1μm,可根據(jù)含塵氣體的性質(zhì),貼在所需的濾料上,構(gòu)成復(fù)合濾料。它表面光潔、清灰容易,是發(fā)展高效袋式除塵器和實現(xiàn)凈化空氣再循環(huán)的一種理想濾料。

 ?。?5)過濾面積

  起濾塵作用的濾料有效面積,以m2計。MC——I型脈沖噴吹袋式除塵器的濾袋規(guī)格(直徑×長度)為0.12×2m,單條濾袋的過濾面積為0.754 m2。LDB型對噴脈沖除塵器由于采用上、下對噴清灰方式,故濾袋可長達5m,其單條濾袋的過濾面積為MC——I型(上噴)的2.5倍。過濾面積是袋式除塵器一個重要技術(shù)參數(shù),根據(jù)所需處理氣體量L(m2/h)和選定的過濾風(fēng)速υ(m/min),即可按公式F=L/60υ算出所需的總過濾面積F(m2)。

 ?。?6)過濾風(fēng)速

  含塵氣體通過濾料有效面積的表觀速度為過濾風(fēng)速,以m/min計。過濾風(fēng)速是袋式除塵器的一個重要參數(shù),它對除塵器的工作和性能都有很大影響。過濾風(fēng)速過高,會使積附在濾袋上的粉塵層壓實,阻力急劇增加。由于濾袋兩側(cè)的壓力差增加,使粉塵顆粒滲入到濾料內(nèi)部,甚至透過濾料,致使出口含塵濃度增加。這種現(xiàn)象在濾料剛清完灰后更為明顯。過濾風(fēng)速高會導(dǎo)致濾袋上迅速成粉塵層,引起過于頻繁的清灰。在低過濾風(fēng)速的情況下,阻力低,效率高,但需要的濾袋面積也增加、除塵器的體積占地積也要相應(yīng)加大。因此,過濾風(fēng)速的選擇要綜合粉塵的性質(zhì)(如粒徑大?。?、含塵濃度、濾料種類、清灰方法等因素來確定。脈沖噴吹清灰袋式除塵器的過濾風(fēng)速一般采用1.5~4m/min,最常用的是2~3m/min。

 ?。?7)清灰

  為使過濾式(包括袋式和顆粒層)除塵器的阻力(壓力損失)保持在設(shè)計范圍,利用機械的或空氣動力等手段,以清除濾料(濾袋或顆粒層)所捕集粉塵的種種方法均稱之為清灰。袋式除塵器工作時,隨著粉塵在濾袋上的積聚,除塵效率不斷增加,同時阻力也增大。當阻力達到一定程度時,濾袋兩側(cè)的壓力差就很大,會把有些已附在濾料上的微細粉塵擠壓過去,使除塵效率降低。另外,除塵器阻力過高,會使通風(fēng)除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降,影響吸塵罩的工作效果。因此當阻力達到一定數(shù)值后,要及時進行清灰,使袋式除塵器的阻力,保持在設(shè)計范圍內(nèi)。袋式除塵器按其主要清灰方法可分為機械清灰、脈沖噴吹清灰、逆氣流清灰三類。

 ?。?8)機械振打袋式除塵器

  利用機械裝置使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的濾袋式除塵器。圖19-15為采取垂直方向振打的袋式除塵器,含塵氣體通過濾袋時,粉塵被阻留在濾袋內(nèi)表面,凈化后的氣體從上部排出。為了清除濾袋上的粉塵,在除塵器頂部設(shè)有凸輪振打機構(gòu),使濾袋產(chǎn)生上下振動,把粉塵抖落到灰斗里。一般來說,機械振打的振動強度分布不均勻,采用的過濾風(fēng)速較低,而且對濾袋的損傷較大,

  

  近來已逐漸被其他清灰方法所代替,但由于某些機械振打方法簡單,投資少因而在不少場合仍在采用。這種袋式除塵器的過濾風(fēng)速一般取0.6~1.6m/min,阻力約為800~1000Pa。

  (89)脈沖噴吹袋式除塵器

  脈沖噴吹袋式除塵器是以壓縮空氣為動力,利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間內(nèi)將高速氣流噴入濾袋而清灰的袋式除塵器。脈沖噴吹袋式除塵器的結(jié)構(gòu)如圖19-16所示。含塵氣體由進口9進入中部箱體Ⅱ,繼而進入濾袋15,經(jīng)過濾袋時,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化氣體經(jīng)文丘里管6進入上部箱體Ⅰ,最后從凈氣出口17排出。MC型脈沖時節(jié)吹袋式除塵器按規(guī)格大小,裝有四排至二十排濾袋,每排裝六條。每排濾袋用一個脈沖閥執(zhí)行噴吹清灰。為按一定程序執(zhí)行噴吹,配備了脈沖控制儀8。脈沖控制儀不斷發(fā)出短促信號,通過電磁閥3程序地控制各脈沖閥,使之開啟或關(guān)閉。當脈沖閥開啟時(只
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