計(jì)算通風(fēng)系統(tǒng)的一種方法。該方法是根據(jù)用風(fēng)管節(jié)點(diǎn)處產(chǎn)生的復(fù)得靜壓來克服下一段風(fēng)管阻力這一原則來計(jì)算風(fēng)管直徑的。它適用于分支較多的大型系統(tǒng)和高速系統(tǒng)。
(142)風(fēng)機(jī)
排氣壓力(表壓)或升壓在14.7kPa以下用于輸送氣體的機(jī)械。從能量的觀點(diǎn)來看,它是把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w能量的一種機(jī)械。通風(fēng)機(jī)是通風(fēng)除塵系統(tǒng)一處重要設(shè)備,它的作用是輸送氣體,為系統(tǒng)提供所需的風(fēng)量,并克服氣體在系統(tǒng)中流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的阻力,常用的風(fēng)機(jī)有離心式和軸流式兩種。一般情況下,離心式風(fēng)機(jī)適用于所需風(fēng)量較小,系統(tǒng)阻力較大的場合,而軸流式風(fēng)機(jī)則常用于所需風(fēng)量較大、系統(tǒng)阻力較小的場合。通風(fēng)除塵系統(tǒng)阻力較大,故大都采用離心式風(fēng)機(jī)。離心式風(fēng)機(jī)按其產(chǎn)生的風(fēng)壓不同,可分為三類:(1)低壓風(fēng)機(jī)——風(fēng)壓H≤1000Pa,一般用一送、排風(fēng)系統(tǒng)或空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng);(2)中壓風(fēng)機(jī)——風(fēng)壓在1000<H≤3000Pa范圍內(nèi),一般用于除塵系統(tǒng)或管道較長、阻力較大的通風(fēng)系統(tǒng);(3)高壓風(fēng)機(jī)——風(fēng)壓H>3000Pa,一般用于阻力大的除塵系統(tǒng)或氣力輸送系統(tǒng)。常用的中、低壓離心式風(fēng)機(jī)有4——72型和6——46型;高壓離心式風(fēng)機(jī)有9——19型和9——26型。
?。?43)風(fēng)機(jī)性能參數(shù)
表示風(fēng)機(jī)性能的主要參數(shù)有:(1)風(fēng)量——風(fēng)機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)所輸送的氣體體積,其單位是m
3/h或m
3/s。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量一般用實(shí)驗(yàn)方法測得。在同一轉(zhuǎn)速下,可以通過改變風(fēng)機(jī)進(jìn)口或出口閥門開度的大小來調(diào)節(jié)。(2)風(fēng)壓——?dú)怏w進(jìn)入風(fēng)機(jī)后所升高的壓力,也就是風(fēng)機(jī)出口氣體全壓與進(jìn)口氣體全壓之差(或絕對值之和),其單位用Pa或kPa表示。風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓通常用實(shí)驗(yàn)方法測得。在同一轉(zhuǎn)速下,當(dāng)用風(fēng)機(jī)進(jìn)口或出口閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí),風(fēng)壓也就隨之發(fā)生變化。(3)功率——風(fēng)機(jī)功率,有有效功率與軸功率之分。風(fēng)機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)傳遞給氣體的能量稱為有效功率;消耗在風(fēng)機(jī)軸上的功率(風(fēng)機(jī)的輸入功率)稱為軸功率。由于風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中有能量損失,故軸功率要大于有效功率。(4)效率——風(fēng)機(jī)有效功率與軸功率的比值,以百分?jǐn)?shù)計(jì)。風(fēng)機(jī)的效率反映了風(fēng)機(jī)工作的經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)用實(shí)驗(yàn)方法測得風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和軸功率后,即可按公式算出風(fēng)機(jī)的效率。(5)轉(zhuǎn)速——風(fēng)機(jī)葉輪每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù),單位為轉(zhuǎn)/分,其值可用轉(zhuǎn)速表直接測得。
?。?44)風(fēng)機(jī)特性曲線
表示風(fēng)機(jī)主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線。為了使用方便,一般將H——L曲線(風(fēng)壓——風(fēng)量曲線)、N——L曲線(功率——風(fēng)量曲線)、η——L曲線(效率——風(fēng)量曲線)畫在同一圖上,統(tǒng)稱為風(fēng)機(jī)特性曲線或風(fēng)機(jī)性能曲線。圖19-36為4-72No5離心式風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分時(shí)的特性曲線。在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中工作的風(fēng)機(jī),即使在轉(zhuǎn)速相同時(shí),它所輸送的風(fēng)量也可能各不相同,系統(tǒng)阻力小時(shí),要求風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓低,輸送的風(fēng)量就大;反之,系統(tǒng)阻力大時(shí),要求的風(fēng)壓高,輸送的風(fēng)量就小。因此,只用一種工況下的風(fēng)量和風(fēng)壓來評定風(fēng)機(jī)的性能是不夠的。為了全面評定風(fēng)機(jī)性能,就必須了解在各種工況下風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量,以及功率、效率與風(fēng)量的關(guān)系。這就是為什么要通過風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)作出風(fēng)機(jī)特性曲線的原因所在。在有些情況下,也可采用列表法來表示風(fēng)機(jī)的性能(即風(fēng)機(jī)性能表)。從圖可以看出,在一定轉(zhuǎn)速下,風(fēng)機(jī)的效率隨著風(fēng)量的改變而變化,但其中必有一個(gè)最高效率點(diǎn)η
max。相應(yīng)于最高效率下的風(fēng)量、風(fēng)壓和軸功率稱為風(fēng)機(jī)的最佳工況,在選擇風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)中工作時(shí),應(yīng)使其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)效率不低于0.9η
max,此范圍稱為風(fēng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)使用范圍。在風(fēng)機(jī)樣本的性能表中列出的八個(gè)性能點(diǎn)的效率,均在經(jīng)濟(jì)使用范圍內(nèi)。
(145)風(fēng)機(jī)無因次特性曲線
?。?46)比轉(zhuǎn)數(shù)
?。?47)風(fēng)機(jī)實(shí)際工作點(diǎn)
風(fēng)機(jī)特性曲線與系統(tǒng)特性曲線的交點(diǎn)。圖19-38中H——L曲線為風(fēng)機(jī)風(fēng)壓——風(fēng)量特性曲線,曲線Ⅰ為系統(tǒng)特性曲線(根據(jù)系統(tǒng)特性議程H=KL
2繪制,式中H 為系統(tǒng)的阻力;K為系統(tǒng)阻力系數(shù);L為系統(tǒng)的風(fēng)量)。交點(diǎn)A既是風(fēng)機(jī)的實(shí)際工作點(diǎn),又是系統(tǒng)的實(shí)際工作點(diǎn),相應(yīng)于該點(diǎn)的L
A為風(fēng)機(jī)的實(shí)際風(fēng)量,H
A為風(fēng)機(jī)的實(shí)際風(fēng)壓。當(dāng)系統(tǒng)的阻力發(fā)生變化時(shí),風(fēng)機(jī)實(shí)際工作點(diǎn)的位置也隨之變化移動(dòng)。有以下兩種情況:(1)當(dāng)系統(tǒng)中閥門關(guān)小或因系統(tǒng)中加裝了部件、設(shè)備而使系統(tǒng)阻力系數(shù)增加時(shí),系統(tǒng)特性曲線變陡(從曲線Ⅰ變?yōu)榍€Ⅱ),風(fēng)機(jī)的實(shí)際工作點(diǎn)由A移至A′,這時(shí)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量減小,風(fēng)壓增加。(2)當(dāng)系統(tǒng)中的閥門開大或因系統(tǒng)中的部件、設(shè)備減少時(shí),系統(tǒng)的阻力系數(shù)減小,系統(tǒng)的特性曲線變平坦(從曲線Ⅰ變?yōu)榍€Ⅲ),風(fēng)機(jī)的實(shí)際工作點(diǎn)由A移至A′。此時(shí)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量增大,風(fēng)壓降低。由此可見,同一臺(tái)風(fēng)機(jī)在不同阻力的系統(tǒng)中工作時(shí),它所提供的風(fēng)量和風(fēng)壓是不一樣的。由于不同風(fēng)量和風(fēng)壓下所對應(yīng)的效率不等,所以要求風(fēng)機(jī)的實(shí)際工作點(diǎn)最好位于經(jīng)濟(jì)使用范圍內(nèi)。
(148)濕法防塵
利用某些粉塵有較好的親水性這一特性來達(dá)到防塵目的的方法。如用水或蒸氣濕潤生產(chǎn)過程的物料(工件),以防止粉塵散發(fā),或生產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)和場所對已產(chǎn)生的粉塵噴霧、灑水或捕集飛揚(yáng)的粉塵。這些方法統(tǒng)稱為濕法防塵。濕法作業(yè)、水力消塵、噴霧降塵、廠房沖洗等均屬濕法防塵的范疇。濕法防塵是一種簡便、經(jīng)濟(jì)、有效的防塵技術(shù)措施。許多廠礦由于采取濕法防塵措施,使工作地點(diǎn)的含塵濃度大幅度下降,改善了勞動(dòng)條件。所以,凡是在生產(chǎn)工藝工允許加濕物料(工件)的地方,均應(yīng)首先考慮采采濕法防塵。
?。?49)水磨石英
濕法生產(chǎn)石英砂的俗稱。石英砂廣泛用于鑄造、玻璃、電瓷等行業(yè),需用量很大,石英粉塵游離二氧化硅含量很高,如果在生產(chǎn)中不注意防塵,將會(huì)嚴(yán)重危害工人的身體健康。有干法生產(chǎn)石英砂難以解決粉塵危害,五十年代將干法改為濕法后,不但抑制了粉塵的飛揚(yáng),大大降低了作業(yè)點(diǎn)的含塵濃度,而且還提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)某石英砂廠統(tǒng)計(jì),采用水磨石英工藝后,作業(yè)點(diǎn)的含塵濃度由原來每立方米風(fēng)百毫克降至風(fēng)毫克,甚至2毫克以下,同時(shí)產(chǎn)量提高了18%,石英砂的含鐵量由干磨時(shí)的0.35%降至0.047%。
?。?50)石棉濕法紡線
利用分散劑將石棉絨均勻地分散在漿液中,使之呈膠體狀,然后打漿成膜,加捻成線的紡線工藝。該法可用OT作分散劑,OT是一種陰離子表面活性劑。過去生產(chǎn)石棉紡織制品,一直是沿用棉、毛的梳紡方法。這種方法在整個(gè)生產(chǎn)過程中均產(chǎn)生大量粉塵,給工人的健康帶來危害。為了降低作業(yè)點(diǎn)的含塵濃度,通常采用通風(fēng)除塵的方法,但這種方法需要較龐大的通風(fēng)除塵設(shè)備,還要消耗較多的動(dòng)力。此外,為了梳紡工藝的需要,必須在梳紡過程中加入補(bǔ)強(qiáng)材料——棉花。為了從根本上解決粉塵危害,充分利用短石棉纖維,節(jié)省棉花,產(chǎn)生了石棉濕法紡線新工藝。石棉濕法紡線的工藝流程如下:
這種新工藝不但從根本不消除了粉塵的危害,而且使短纖維石棉資源得到充分利用。由于不需加棉花,故產(chǎn)品耐熱性能和強(qiáng)度都有所提高。濕法作業(yè)目前只用于生產(chǎn)石棉紡織制品。
?。?51)磨液噴砂
將磨料和水(或其他液體)的混合物噴射到工件表面來清除表面的毛刺和氧化皮的方法。近百年來,在機(jī)器制造工業(yè)中,廣泛采用磨料噴砂(即干法噴砂)工藝來清理或光飾工件表面。磨料噴砂雖然具有簡單方便的優(yōu)點(diǎn),便也存在以下缺陷:(1)一定數(shù)量砂粒破碎,磨料損耗量大;(2)工件表面出現(xiàn)凹坑,降低了工件表面的光潔度;(3)產(chǎn)生大量粉塵。磨液噴砂就是為解決傳統(tǒng)的磨料噴砂存在的問題而產(chǎn)生并了展起來的一種新型的噴砂工藝。磨液是用摻有“緩蝕脫脂劑”的清水和適當(dāng)粒度的磨料(石英砂、碳化硅等)按一定比例混合而成。緩蝕脫脂劑有緩蝕和脫脂作用,能使工件保持無銹、無油漬的清潔、美觀的表面。用磨液噴砂時(shí),由于有一層液膜裹覆著磨料,故能減少磨料的破碎,防止粉塵的產(chǎn)生。此外,這層液膜還起潤滑和緩沖作用,從而避免鑲嵌現(xiàn)象的發(fā)生,大大提高了工件表面的光潔度,磨液噴砂機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖所示。磨液泵把一定濃度的磨液從貯箱底部送到噴槍。噴槍前的旁路管使部分磨液回到貯箱,對磨液起攪拌作用,以利磨液泵正常有效地工作。壓縮空氣由單設(shè)的管道通到噴槍,使磨液從噴嘴以高速噴射到工件表面,然后返回貯箱,循環(huán)使用。
(152)水力清砂
利用高壓水清除鑄件上型砂的方法。它是用高壓水泵將水壓升高到(65~200×10
5Pa,然后通過水槍的噴嘴以高速噴射到鑄件表面,使鑄件上的型砂在高壓沖擊下剝離鑄件。水力清砂不但可以使清砂工人免受粉塵之害,而且還可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。與用風(fēng)動(dòng)工具清砂相比,生產(chǎn)效率可提高5~6倍。
(153)水爆清砂
將出箱后具有一定溫度的鑄件浸入水中,通過滲水、汽化、增壓而達(dá)到臨界壓力(超過周圍型砂或芯砂的封閉阻力)使之產(chǎn)生爆炸,以清除鑄件表面的粘砂工芯砂的方法。它具有以下特點(diǎn):(1)設(shè)備簡單,真正屬于水爆清砂的設(shè)備就是一個(gè)水爆池。(2)水爆池清砂只消耗鑄件本身的熱量,而不需要依靠外力。從節(jié)能的角度,比其他清砂方法優(yōu)越。(3)由于整個(gè)清砂過程都是在水爆池內(nèi)進(jìn)行,因此清砂過程沒有粉塵飛揚(yáng),從根本上消除了粉塵危害。(4)水爆清砂能一次將芯砂基本上清除掉,因而大大提高了工效,與用風(fēng)動(dòng)工具清砂相比,工效可提高十幾倍到幾十倍。為了保證鑄件質(zhì)量避免由于溫度控制不好而造成裂紋等缺陷,在工藝上對鑄件的入水溫度和水爆池的水溫都有一定要求。
?。?54)電液壓清砂
利用高壓脈沖發(fā)生裝置在水中高壓放電時(shí)產(chǎn)生的沖擊波來除凈鑄件上的型砂的芯砂的方法。清砂是在裝有電極的水槽中進(jìn)行。這種清砂方法的原理是,高脈沖電壓(80kV)在水中放電時(shí),能使放電通道中的水高速擴(kuò)張形成空穴,產(chǎn)生沖擊波。沖擊波的壓力可達(dá)數(shù)千個(gè)大氣壓,速度可達(dá)到1500~2000m/s,沖擊波向外擴(kuò)張,使水中的鑄件受到一次沖擊壓縮,瞬間空穴又被水在極大的向心速度下填充,使水中的鑄件又受到一次相反方