空氣或經(jīng)過處理的空氣送到局部工作地點(diǎn)，使局部地區(qū)造成良好的空氣環(huán)境的方法稱為局部送風(fēng)。對于面積很大，作業(yè)人員很少的生產(chǎn)車間，采用局部送風(fēng)來改善局部地區(qū)的空氣環(huán)境是經(jīng)濟(jì)的。

　?。?2）循環(huán)風(fēng)

　　送回廠房內(nèi)循環(huán)使用的凈化氣體稱為循環(huán)風(fēng)。使用循環(huán)風(fēng)可以大大節(jié)省調(diào)節(jié)補(bǔ)充空氣（補(bǔ)風(fēng)）的費(fèi)用。為了防止循環(huán)風(fēng)在循環(huán)過程中使廠房內(nèi)的有害物濃度積累到有害的程度，要求凈化設(shè)備具有很高的凈化效率。

　　（43）通風(fēng)除塵

　　通風(fēng)除塵是控制塵源的一種方法。它是目前應(yīng)用較廣，效果較好的一項防塵技術(shù)措施。通風(fēng)除塵通常是在塵源處或其近旁設(shè)置吸塵罩，利用風(fēng)機(jī)作動力，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵連同運(yùn)載粉塵的氣體吸入罩內(nèi)，經(jīng)風(fēng)管送至除塵器進(jìn)行凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，再經(jīng)過風(fēng)管排入大氣。這樣，既可以防止粉塵逸入室內(nèi)，污染車間空氣，又可不使其散發(fā)到室外，污染室外大氣。

　?。?4）通風(fēng)除塵系統(tǒng)

　　

　　由吸塵罩、除塵器、風(fēng)管和風(fēng)機(jī)組成的系統(tǒng)稱為通風(fēng)除塵系統(tǒng)（風(fēng)圖19-1）。然而，同于塵源的情況和所選用的除法設(shè)備不同，并不是每個系統(tǒng)都必須包括這些設(shè)備。例如直接從工業(yè)窯爐抽出煙氣，可以沒有吸塵罩；當(dāng)在塵源處就地設(shè)置除塵機(jī)組，凈化后氣體直接排入室內(nèi)，可以不要風(fēng)管；當(dāng)利用熱壓排出煙氣或利用工藝設(shè)備的余壓排氣時，可以不設(shè)風(fēng)機(jī)。但是當(dāng)排氣的含塵濃度超過排放標(biāo)準(zhǔn)時，都應(yīng)有除塵器。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的型式應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備配置、生產(chǎn)流程和廠房結(jié)構(gòu)等條件來確定，通?？赡芊譃榫偷厥健⒎稚⑹胶图惺饺N類型。

　　（45）就地式通風(fēng)除塵系統(tǒng)

　　這是通風(fēng)系統(tǒng)除塵系統(tǒng)的一種型式。它的特點(diǎn)是將除塵器或除塵機(jī)組直接設(shè)置在生產(chǎn)設(shè)備上，就地捕集和回收粉塵。這種系統(tǒng)布置緊湊、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)管理方便，能同時達(dá)到防止粉塵外逸和凈化含塵氣體兩個目的。但是，由于受到生產(chǎn)和工藝條件的限制，這種系統(tǒng)目前只能用于某些產(chǎn)塵設(shè)備，如混砂機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、料倉等。



　?。?6）分散式通風(fēng)除塵系統(tǒng)

　　這是通風(fēng)除塵系統(tǒng)的一種型式。它的特點(diǎn)是將一個或數(shù)個產(chǎn)塵點(diǎn)作為一個系統(tǒng)，除塵器和風(fēng)機(jī)安裝在產(chǎn)塵設(shè)備附近，一般由生產(chǎn)操作工人看管，不設(shè)專人管理。這種系統(tǒng)具有管路短、布置簡單、阻力容易平衡、風(fēng)量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，但粉塵后處理比較麻煩。這種系統(tǒng)適用于產(chǎn)塵設(shè)備比較分散并且廠房有安裝除塵設(shè)備位置的場合，如燒結(jié)廠、鑄造廠等。機(jī)械加工車間則多采用單機(jī)除塵，即每臺機(jī)床配一臺除塵機(jī)組，含塵氣體經(jīng)過凈化后，直接排入車間內(nèi)。

　?。?7）集中式通風(fēng)除塵系統(tǒng)

　　這是通風(fēng)除塵系統(tǒng)的一種型式。它的特點(diǎn)是將多個產(chǎn)塵點(diǎn)或整個車間甚至全廠的產(chǎn)塵點(diǎn)全部集中為一個系統(tǒng)，設(shè)專門除塵室，由專人負(fù)責(zé)管理。這種系統(tǒng)處理風(fēng)量大，便于集中管理，粉塵后處理比較容易，但管路長而復(fù)雜，阻力不容易平衡，風(fēng)量調(diào)節(jié)比較困難。這種系統(tǒng)適用于產(chǎn)塵設(shè)備比較集中并且有條件設(shè)置除塵室的場合，如耐火材料廠等。對于多產(chǎn)塵點(diǎn)的多層廠房，可將最上一層樓層全部用作除塵室，將各樓層的產(chǎn)塵點(diǎn)都接到頂部除塵室內(nèi)，凈化后排入大氣。

　?。?8）除塵機(jī)組

　　除塵機(jī)組是將除塵器、風(fēng)機(jī)和電機(jī)組合為一體的除塵設(shè)備。由于除塵機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，使用比較機(jī)動靈活，適用于控制分散的塵源，因而近年來發(fā)展較快。其處理風(fēng)量已由過去小于2000m³/h發(fā)展到5000~6000m³/h。從凈化方式看，雖然以袋式為主，但已從過去單一的袋式或水浴式發(fā)展為現(xiàn)行的各種組合式，如靜電與袋式組合，靜電與旋風(fēng)組合、靜電與濕式組合等。目前，高效過濾式除塵機(jī)組和雙區(qū)靜電除塵機(jī)組已在礦山和焊接等行業(yè)中得到應(yīng)用。

　?。?9）排風(fēng)罩

　　排風(fēng)罩又稱排氣罩或吸氣罩。它是用局部排風(fēng)方式來捕集有害物的罩子。

　?。?0）排風(fēng)量

　　排風(fēng)量是指從排風(fēng)罩排出的氣體流量，以m³/h或m³/s計。對特定塵源，當(dāng)排風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)形式和裝設(shè)位置確定后，排風(fēng)量大，抽力就大，控制效果就好。但排風(fēng)量不是越大越好。排風(fēng)量過大，除塵器和風(fēng)機(jī)的容量以及風(fēng)管的尺寸都要增大，投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用就增加；還會抽走一些本來不應(yīng)抽走的物料，造成浪費(fèi)；還可能改變原料的配比影響產(chǎn)品質(zhì)量；在冬季會導(dǎo)致車間內(nèi)溫度過低，在夏季會導(dǎo)致車間內(nèi)溫度過高，需要增加采暖設(shè)備和冷卻設(shè)備，這部分費(fèi)用和動力消耗往往是很大的。另外，排風(fēng)量過大，不但會使在排風(fēng)罩作業(yè)的工人感到不適，而且會導(dǎo)致風(fēng)濕性病害。因此，為了避免產(chǎn)生這些不利影響，排風(fēng)量就不是越大越好，而是要適中，即保持一個既經(jīng)濟(jì)又有效的風(fēng)量。排風(fēng)罩的排風(fēng)量可根據(jù)塵源情況，罩子的結(jié)構(gòu)形式和裝設(shè)位置按特定的公式計算或按經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定，設(shè)計時可參考有關(guān)手冊。

　?。?1）排風(fēng)罩阻力

　　氣流通過排風(fēng)罩后的壓力損失，稱為排風(fēng)罩阻力，以Pa或kPa計。排風(fēng)罩阻力在數(shù)值上等于罩子連接管處平均全壓的負(fù)值。在工程上常用排風(fēng)罩的局部阻力系數(shù)來表示排風(fēng)罩的壓力損失情況。將局部阻力系數(shù)乘以罩子連接管處的平均動壓，即可求得排風(fēng)罩阻力。排風(fēng)罩阻力越小，動力消耗就越少，運(yùn)行費(fèi)用就越低。

　?。?2）罩面風(fēng)速

　　氣流通過排風(fēng)罩罩口斷面的平均速度稱為罩面風(fēng)速，以m/s計。

　?。?3）吸塵罩

　　吸塵罩是用來捕集粉塵的排風(fēng)罩。吸塵罩是通風(fēng)除塵系統(tǒng)的一個重要部件，它的作用是將塵源散發(fā)的粉塵予以捕集，不使其散發(fā)到工作環(huán)境中。吸塵罩的性能對整個系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性有很大的影響。如果選擇和設(shè)計合理，用較小的排風(fēng)量就能獲得良好的效果；反之，用很大的排風(fēng)量也達(dá)不到預(yù)期的目的，而且還會導(dǎo)致設(shè)備龐大，造價增加，能量浪費(fèi)。吸塵罩的形式很多，根據(jù)其作用原理可分為密閉罩、外部罩、接受罩和吹吸罩四種類型。

　?。?4）密閉罩

　　密閉罩是一種將塵源局部或全部密閉起來的罩子。其作用原理是，使粉塵的擴(kuò)散限制在一個很小的密閉空間內(nèi)，并通過從罩內(nèi)排出一定量的空氣，使罩內(nèi)保持一定的負(fù)壓，讓罩外的空氣經(jīng)罩上的孔口或縫隙流入罩內(nèi)，以達(dá)到防塵外逸的目的。與其他類型吸塵罩相比，密閉罩所需風(fēng)量最小，控制效果最好，且不受車間內(nèi)橫向氣流干擾。因此設(shè)計吸塵罩時，只要條件允許，應(yīng)優(yōu)先采用。按密閉罩的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可將其分為以下三種：（1）局部密閉罩；（2）整體密閉罩；（3）大容積密閉罩。

　　（55）局部密閉罩

　　

　　局部密閉罩是一種只將揚(yáng)塵點(diǎn)局部予以密閉，而產(chǎn)塵設(shè)備及傳動機(jī)構(gòu)露在外面的罩子。這種密閉罩（見圖19-2）的特點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)比較簡單，便于觀察和檢修，但密封性能較差。它一般適用于攜塵氣流速度不大，且為連續(xù)揚(yáng)塵的地點(diǎn)，如設(shè)備的進(jìn)料口，物料輸送轉(zhuǎn)換處（如皮帶與皮帶、溜槽與皮帶接頭處）等。

　?。?6）整體密閉罩

　　一種將產(chǎn)塵設(shè)備大部或全部予以密閉，只把設(shè)備的傳動機(jī)構(gòu)留在外面的罩子。這種密閉罩（見圖19-3）的特點(diǎn)是，罩子本身基本上成為獨(dú)立整體，容易做到嚴(yán)密?？赏ㄟ^罩上的

　　

　　觀察窗監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行情況，檢修設(shè)備可通過檢修門進(jìn)行，必要時可拆除部分罩子。它適用于有振動的設(shè)備或攜塵氣流速度較大和全面散發(fā)粉塵的塵源，如輪碾機(jī)、振動篩、提升機(jī)等。

　?。?7）大容積密閉罩

　　是一種將產(chǎn)塵設(shè)備（包括傳動機(jī)構(gòu)）全部予以密閉的罩子或小室。這種密閉罩（見圖19-4）的特點(diǎn)是，罩子容積大，可緩沖含塵氣流，減少局部正壓，但占地面積大，材料消耗多。它一般適用于產(chǎn)塵量大，攜塵氣流速度大，而設(shè)備不宜采取局部密閉或整體密閉的情況，以及設(shè)備需要頻繁檢修的場合。由于罩內(nèi)有一定空間，可在罩內(nèi)進(jìn)行檢修或更換零部件。

　　

　　(58)通風(fēng)柜

　　通風(fēng)柜是密閉罩的一種特殊形式。它的特點(diǎn)是，產(chǎn)生有害物的操作完全在柜內(nèi)進(jìn)行。例如化驗室的通風(fēng)柜，小零件的噴砂柜和噴漆柜即屬此類。由于工藝操作的需要，在柜上開有操作孔，通過孔口吸入的氣流來控制有害物外逸。如果孔口的速度分布不均勻，有害氣體會從速度小的地點(diǎn)逸入室內(nèi)。為了改善這種狀況，對冷過程或發(fā)熱量很小的工藝過程，應(yīng)把排風(fēng)口設(shè)在柜的下部，見圖（19-5）（a）；對發(fā)熱量較大的工藝過程，應(yīng)把排風(fēng)口設(shè)在柜的上部，見圖（19-5）（b）；對發(fā)熱量不穩(wěn)定的工藝過程，可在上下部均設(shè)排風(fēng)口，隨著柜內(nèi)發(fā)熱量

　　

　　的變化，調(diào)節(jié)上、下排風(fēng)量的比例，使孔口的速度較均勻的分布。

　　(59)外部罩

　　一種設(shè)置在塵源近旁的罩子。它是依靠罩口外吸氣氣流的運(yùn)動將塵源散發(fā)的粉塵吸罩風(fēng)的。當(dāng)受到生產(chǎn)設(shè)備或工藝條件限制，不能將塵源全部或局部密閉時，可設(shè)置外部罩。由于外部罩罩口外吸氣氣流的速度（吸入速度）隨著罩口至控制點(diǎn)距離的增大衰減得很快，所以布置外部罩時，罩口離塵源要近，并盡可能接近塵源。根據(jù)塵源情況和工藝過程不同，外部罩可設(shè)在塵源上部、下部或側(cè)面，分別稱為

　　

　　上吸罩、下吸罩或側(cè)吸罩（見圖19-6）。

　?。?0）控制風(fēng)速

　　正好克服塵源散發(fā)粉塵的擴(kuò)散力再加上適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)的風(fēng)速稱為控制風(fēng)速，以m/s計。只有當(dāng)外部罩在該塵源的控制點(diǎn)處所造成的吸入速度大于控制風(fēng)速時，才能將粉塵吸入到罩內(nèi)?？刂骑L(fēng)速與塵源性質(zhì)以及周圍氣流的狀況有關(guān)，一般通過實測求得。如缺乏現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，選用時可參考有關(guān)手冊確定。

　　（61）槽邊排風(fēng)罩

　　這是外部排風(fēng)罩的一種特殊形式。專門用于各種工業(yè)槽（如電鍍槽、酸洗槽）。它的特點(diǎn)是，不影響工藝操作，有害氣體不經(jīng)過人的呼吸區(qū)。由于槽邊排風(fēng)罩的氣流運(yùn)動方向與有害氣體的運(yùn)動方向不一致，因此所需的排風(fēng)量較大。槽邊排風(fēng)罩分為單側(cè)，雙側(cè)（見圖19-7）、環(huán)形和周邊形四種。單側(cè)僅適用于槽寬B≤700mm的槽子，隨著B的增大，吸氣口至控制點(diǎn)的距離加大，排風(fēng)