4、合閘彈簧不儲(chǔ)能或儲(chǔ)能不到位

　　1）控制電機(jī)的自動(dòng)空氣開關(guān)在“分”位置，應(yīng)予以關(guān)合；

　　2）對(duì)控制回路進(jìn)行檢查，有接錯(cuò)、斷路、接觸不良等，應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性處理；

　　來源:輸配電設(shè)備網(wǎng)

　　3）接觸器觸點(diǎn)接觸不良，應(yīng)予調(diào)整；

　　4）行程開關(guān)切斷過早，應(yīng)予調(diào)整，并檢查行程開關(guān)觸點(diǎn)是否燒壞，有燒傷要予以更換；

　　5）檢查機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能部分，有無卡阻、配合不良、零部件破損等現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。

　　5、水份超標(biāo)（滲進(jìn)水份）

　　1）更換吸附劑；

　　2）抽真空，干燥或更換SF6氣體。

　　三、解體檢修防護(hù)

　　1、當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，SF6斷路器應(yīng)返回制造廠進(jìn)行解體大修

　　1）斷路器運(yùn)行時(shí)間已達(dá)到10年；經(jīng)檢查后存在有嚴(yán)重影響設(shè)備安全運(yùn)行的異?，F(xiàn)象。

　　2）操作次數(shù)已達(dá)到斷路器所規(guī)定的機(jī)械壽命次數(shù)；

　　3）累計(jì)開斷電流達(dá)到斷路器所規(guī)定的累計(jì)開斷數(shù)值。

　　4）注：異?，F(xiàn)象的判定及累計(jì)開斷數(shù)值可參見制造廠診斷說明。

　　2、解體檢修工藝及要求

　　1）斷路器解體檢修時(shí)應(yīng)注意檢修環(huán)境要清潔干燥，通風(fēng)良好，應(yīng)備有必要的防護(hù)措施如防毒面具、防護(hù)服和防護(hù)手套，應(yīng)有SF6氣體和化學(xué)廢物的處理設(shè)備和措施。

　　2）程序（具體要求詳見《DL/T639-1997六氟化硫電氣設(shè)備運(yùn)行、試驗(yàn)及檢修人員安全防護(hù)細(xì)則》）

　?。?）檢修人員戴防毒面具將斷路器內(nèi)的SF6氣體放掉（放出的氣體應(yīng)通過10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，絕對(duì)壓力應(yīng)達(dá)到133Pa，再用氮?dú)鉀_洗3次，充氣沖洗壓力0.2MPa（氣體仍通過NaOH水溶液排出）； 來源:http://tede.cn

　　（2）檢修人員穿戴防護(hù)服及防毒面具將SF6斷路器封蓋打開后，暫時(shí)撤離現(xiàn)場30分鐘；

　?。?）檢修人員戴防毒面具或氧氣呼吸器和防護(hù)手套將吸附劑取出，用吸塵器和毛刷清除粉塵，用丙酮清洗金屬和絕緣件；

　?。?）拆卸廢棄物處理至中性后（放入20%NaOH水溶液中浸泡12小時(shí)后）深埋；

　　（5）解體后主要檢查更換磨損、燒損及腐蝕比較嚴(yán)重的零件，更換緊固件、彈簧、絕緣件、已老化的密封圈、絕緣件，以及更換吸附劑（更換下的吸附劑及廢棄物應(yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善處理）等；（6）重新清洗各零部件（用工業(yè)酒精），絕緣件送入烘爐在80～100℃烘4小時(shí)后進(jìn)行裝配，吸附劑在500～550℃烘干2小時(shí)后裝配，之后，按返修標(biāo)準(zhǔn)及客戶特殊要求進(jìn)行裝配，裝配時(shí)應(yīng)迅速，并及時(shí)對(duì)本體封閉；

　?。?）整體裝配結(jié)束后，隨即抽真空至133Pa，維持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以上，然后停止真空泵觀察30分鐘后讀取真空度值，再靜觀5小時(shí)以上，第二次讀取真空度值，兩讀數(shù)之差不大于65Pa為合格，否則，查找漏氣點(diǎn)。抽真空時(shí)要絕對(duì)防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；

　?。?）對(duì)充氣管道進(jìn)行干燥處理，充入合格的SF6氣體至額定壓力（20℃）；

　　（9）充氣24小時(shí)后，用靈敏度為10-8atm.cm3/s的SF6氣體檢漏儀檢測漏氣率，要求年漏氣率≤1%，微水含量≤150PPm（20℃），特別要注意管道、接頭、閥門等處； 來源:www.tede.cn

　?。?0）斷路器裝配完畢后，主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)，并按出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)械特性及電氣性能試驗(yàn)，達(dá)到出廠要求后出廠；

　?。?1）工作結(jié)束后將使用過的防護(hù)用具清洗干凈而且檢修人員要洗澡。