3 設(shè)備故障剖析及防范措施
由于放電痕跡發(fā)生在絕緣拉桿下端的防護(hù)罩里面,從外觀根本無法檢查出。而且絕緣拉桿下端的防護(hù)罩貼近箱體的不銹鋼外殼,放電發(fā)出的立體響聲從聽覺上容易誤認(rèn)為是電流互感器所致。這就要求我們在查找故障點(diǎn)時,要充分利用試驗(yàn)儀器,逐步分解查找的原因。
3.1絕緣拉桿的性能分析
在斷路器合閘時發(fā)出放電聲,而在分閘時,給下端絕緣套管加至單相額定電壓,沒發(fā)出異常響聲,是因?yàn)榄h(huán)氧樹脂澆注的絕緣拉桿機(jī)械強(qiáng)度不足。絕緣拉桿是斷路器傳遞動力和絕緣的元件,是聯(lián)系斷路器本體和機(jī)構(gòu)部分的紐帶。
一般情況下,絕緣拉桿材料采用環(huán)氧樹脂澆注,雖然環(huán)氧樹脂具有高絕緣性能,其沖擊電壓為50kV/mm,工頻耐壓為30kV/mm,但是由于拉桿機(jī)械強(qiáng)度不夠,澆注的絕緣環(huán)氧樹脂拉桿在工作時受力為瞬時突加載荷,合閘時絕緣拉桿受到各種應(yīng)力,而分閘時又釋放,由于機(jī)械強(qiáng)度不足導(dǎo)致漏電距離發(fā)生微小變化,使電性能達(dá)不到要求。當(dāng)絕緣拉桿、支撐桿受到拉力、壓力、彎曲力,會造成絕緣拉桿斷裂、彎曲、爆裂等質(zhì)量事故。絕緣拉桿機(jī)械強(qiáng)度不足主要是因?yàn)椴牧线x用或配方不合理,固化不好、配料操作時計量不準(zhǔn)或固化時間太短、固化溫度過低,澆注時產(chǎn)生氣泡、裂縫、缺陷等,造成絕緣拉桿內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理。
3.2重視設(shè)備的維護(hù)與管理
當(dāng)斷路器發(fā)生了故障,一般會認(rèn)為是設(shè)備制造質(zhì)量差、檔次低,于是往往會在加強(qiáng)設(shè)備指標(biāo)水平上下功夫。其實(shí)設(shè)備的絕緣水平等指標(biāo)不可能也不應(yīng)盲目地加強(qiáng),對故障要具體分析,檢查所發(fā)生的缺陷是否具有普遍性。我們應(yīng)該正確合理檢測斷路器,判斷斷路器在絕緣、導(dǎo)電、機(jī)械操作以及開斷性能方面的安全可靠性,并在長期運(yùn)行中經(jīng)得起時間的考驗(yàn)。
真空斷路器的管理維護(hù)工作亟待加強(qiáng)。許多制造廠家都言稱自己生產(chǎn)的真空斷路器是免維護(hù)的,或者不檢修周期長,電壽命長,機(jī)械壽命達(dá)10000次,加之一些用戶單位長期以來側(cè)重和習(xí)慣于檢修而疏于設(shè)備管理,因此很容易導(dǎo)致用戶單位放松對真空斷路器的管理與維護(hù)。事實(shí)上,所有斷路器不存在免維護(hù),只是維護(hù)方式的轉(zhuǎn)變。由以往的定期維護(hù)轉(zhuǎn)變?yōu)闋顟B(tài)維護(hù),由大換大拆式的粗放維護(hù)轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)維護(hù),其前提條件都是做好對斷路器的運(yùn)行管理。當(dāng)斷路器達(dá)到一定的操作和動作次數(shù)后,必然引起傳動機(jī)構(gòu)的疲勞、變形、斷裂等問題。一些真空斷路器未能及時得到維護(hù),故障就會在運(yùn)行過程中暴露出來,釀成險情。
4 結(jié)束語
任何一種新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用都不是萬無一失的,必然存在一定的不足之處,都有一個逐步完善的過程。目前真空斷路器的在線監(jiān)測仍無成熟的技術(shù)手段,許多科研單位對真空斷路器的在線監(jiān)測仍處于研制開發(fā)階段,制造廠家必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行全面質(zhì)量管理體系,提高工藝水平,保證裝配質(zhì)量,提供合格的產(chǎn)品。作為用戶單位應(yīng)強(qiáng)化日常的維護(hù)檢測,發(fā)現(xiàn)隱患,及時消除缺陷,嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程要求,保證檢修到位,確保修試質(zhì)量,提高設(shè)備健康水平,絕不能對運(yùn)行中的真空斷路器掉以輕心。對變電運(yùn)行人員,要堅(jiān)持執(zhí)行好設(shè)備巡視制度,在運(yùn)行中加強(qiáng)對真空斷路器的監(jiān)視,密切注意設(shè)備的異常變化。特別是夏季環(huán)境溫度較高和高峰負(fù)荷時,監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)尤為重要,這樣方可確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行。