一、工程概況
中電投寧夏青銅峽能源鋁業(yè)集團(tuán)有限公司紅一煤礦建設(shè)規(guī)模2.4Mt/a,主井井筒凈直徑為5.8m,井筒實(shí)際深度為478.5m,井筒均采用凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度為412.0m。
根據(jù)井筒檢查孔報(bào)告分析,井筒基巖段揭露地層巖性主要為粉砂巖和頁巖,巖體裂隙發(fā)育,含水豐富。對(duì)于基巖段的凍結(jié)孔,在凍結(jié)壁解凍后,凍結(jié)孔的管壁環(huán)形空間將形成上下串通的導(dǎo)水通道,導(dǎo)致井筒水量增大。因此,應(yīng)及時(shí)對(duì)基巖段巖體進(jìn)行壁后及壁間注漿封水加固。為此,根據(jù)安徽理工大學(xué)地下工程結(jié)構(gòu)研究所對(duì)主、副、風(fēng)井壁后深孔注漿封水和壁間夾層注漿封水方案設(shè)計(jì)編寫此措施。
二、工程地質(zhì)及水文條件
1、工程地質(zhì)條件
根據(jù)井筒檢查孔資料和基巖段施工實(shí)際揭露巖性分析,揭露地層屬于石炭系土坡組(Ct),巖性主要以頁巖和粉砂巖為主,下部以灰黑、黑色頁巖為主,揭露段巖性完整性較差,巖體較破碎,裂隙發(fā)育。各種巖性的巖石抗外力和抗變形能力一般,易坍塌,遇水易軟化,為不穩(wěn)定~弱穩(wěn)定性巖體,工程地質(zhì)性質(zhì)較差。裂隙可能連通上下含水層,形成上下含水層的通道,富水性強(qiáng)、導(dǎo)水性好。
2、水文條件
紅一礦井田內(nèi)無常年性地表水體,分析認(rèn)為地表水對(duì)井筒的充水影響不大。古近系含水層、石炭系土坡組砂巖含水層對(duì)井筒充水影響較大。凍結(jié)壁解凍后,隨著馬頭門巷道不斷掘進(jìn)和硐室的開挖,掘進(jìn)對(duì)上部裂隙巖體造成的多次擾動(dòng)可能會(huì)使上下含水層之間水力聯(lián)系加強(qiáng),承壓水通過導(dǎo)水通道和裂隙會(huì)造成掘進(jìn)工作面涌水量增大,進(jìn)而對(duì)巷道掘進(jìn)造成影響,造成大的損失。
通過井筒檢查孔和施工資料分析,凍結(jié)壁解凍后,凍結(jié)孔、管環(huán)形間隙導(dǎo)水以及基巖段井筒和馬頭門滲、漏水的威脅主要來自古近系及基巖風(fēng)化帶孔隙裂隙含水層和石炭系土坡組砂巖裂隙孔隙含水層,古近系及基巖風(fēng)化帶孔隙裂隙含水層為中等富水性,石炭系土坡組砂巖裂隙孔隙含水層為弱富水性。根據(jù)紅一礦提供的資料,主井根據(jù)現(xiàn)在預(yù)計(jì)涌水量2.6m3/h,涌水量均較大。
三、主井壁后深孔注漿方案
.1 注漿段高及注漿范圍
由主井凍結(jié)孔布置平面及剖面圖:1、2可知,采用全深凍結(jié)時(shí),外圈單號(hào)孔共有19個(gè)凍結(jié)孔達(dá)到深度為412.0m,其中位于雙層井壁壁座和馬頭門之間共有10.0m,凍結(jié)孔離井壁內(nèi)緣設(shè)計(jì)距離為6.05m,開孔間距為2.993m。
主井注漿材料選擇、注漿壓力和孔口防突裝置同風(fēng)井注漿方案。第一注漿段采用上行式注漿方式;第二注漿段采用下行式注漿方式。
2 注漿量
(1)第一注漿段注漿量估算
水泥漿液注漿量采用下式子進(jìn)行估算:
V= π(R擴(kuò)2- r2)H注·n·β/M
式中:V——預(yù)注入漿液總體積,m3;
R——漿液平均擴(kuò)散半徑,孔深8m+井筒半徑3m=11m;
r——井中至井筒外壁的距離,3.6m;
H注—注漿段高;
n——受注漿巖石平均裂隙帶,取受注體積的4%;
β——有效充填系數(shù),取0.9;
M——漿液結(jié)石率,取0.85;
經(jīng)計(jì)算,累計(jì)需注入漿液體積為244m3。本次預(yù)注漿主要以單位水泥漿為主,少量使用C-S雙液漿,預(yù)計(jì)水玻璃占總注入漿液體積的5%,則:
單液漿體積為:
V單=V總×95%
=244×0.95=232m3
水玻璃的體積為:
V雙=V總×5%
=244×0.05=12m3
單液水泥漿水灰比平均按0.75:1計(jì)算,則需P.O42.5普硅水泥216噸。
水玻璃按40Be計(jì)算,共比重為1.32,則需水玻璃的重量:
GS=VS×1.32
=12×1.32= 15.8(t)
實(shí)際材料消耗量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿效果進(jìn)一步確定。
(2)第二注漿段注漿量估算
水泥漿液注漿量采用下式子進(jìn)行估算:
V= π(R擴(kuò)2- r2)H注·n·β/M
式中:V——預(yù)注入漿液總體積,m3;
R——漿液平均擴(kuò)散半徑,孔深8m+井筒半徑3m=11m;
r——井中至井筒外壁的距離,3.6m;
H注—注漿段高;
n——受注漿巖石平均裂隙帶,取受注體積的4%;
β——有效充填系數(shù),取0.9;
M——漿液結(jié)石率,取0.85;
經(jīng)計(jì)算,累計(jì)需注入漿液體積為862m3。本次預(yù)注漿主要以單位水泥漿為主,少量使用C-S雙液漿,預(yù)計(jì)水玻璃占總注入漿液體積的5%,則:
單液漿體積為:
V單=V總×95%
=862×0.95=819m3
水玻璃的體積為:
V雙=V總×5%
=862×0.05=43m3
單液水泥漿水灰比平均按0.75:1計(jì)算,則需P.O42.5普硅水泥764噸。
水玻璃按40Be計(jì)算,共比重為1.32,則需水玻璃的重量:
GS=VS×1.32
=43×1.32= 56.8(t)
實(shí)際材料消耗量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿效果進(jìn)一步確定。
四、壁后深孔注漿工藝及注意事項(xiàng)
注漿作業(yè)按照以下順序進(jìn)行:
造孔—安裝孔口管—安裝防噴裝置—延伸造孔—試壓—漿液制作—注漿。
注漿作業(yè)及勞動(dòng)組織:
(1)注漿準(zhǔn)備:基巖段深孔注漿,基巖段堵水時(shí),造漿站布置在吊盤上,在吊盤上安放一臺(tái)注漿泵、一個(gè)水玻璃桶和一個(gè)清水桶。水泥漿、水玻璃通過造漿站經(jīng)注漿泵對(duì)井壁進(jìn)行注漿?;鶐r段加固時(shí),造漿站設(shè)在地面,由JS-500攪拌機(jī)拌漿,沿風(fēng)水管路安設(shè)Φ32mm高壓管路。水泥漿液經(jīng)D90注漿泵沿Φ32mm高壓管路井壁壁間注漿。
在施工時(shí)必須把吊盤調(diào)平,四周應(yīng)用木楔楔緊。在吊盤提到施工位置時(shí),吊盤上的兩個(gè)提升孔采用套壁時(shí)用的蓋門密封,吊盤外沿與井壁之間的間隙用50mm厚木板封閉,損壞的木板要隨時(shí)更換,待吊盤提升時(shí)把木板去掉。在箕斗硐室施工時(shí),采用架子管與50mm厚木板搭設(shè)工作平臺(tái),木板與架子管之間用鐵線綁扎,并且牢固可靠。
木板應(yīng)與吊盤用鐵絲綁牢,保證木板與井壁密閉,無縫隙。確認(rèn)安全可靠,能經(jīng)受風(fēng)鉆的沖擊,方可進(jìn)行打孔。
在井壁上按照設(shè)計(jì)用YT28型風(fēng)鉆,用Φ42mm“一字”型鉆頭打眼,要求鉆孔平直不變位;孔打好后要立即用清水沖洗干凈,孔口管選用Φ42×5mm長(zhǎng)無縫管,長(zhǎng)度為800mm,一端50mm外扣,另一頭為400mm馬牙扣,馬牙扣一端纏上生麻,用風(fēng)鉆配合頂具或用大錘打進(jìn)鉆孔內(nèi),保證錨固力,然后安裝高壓球閥門,安裝混合器,并連接輸漿管路系統(tǒng),安裝完后檢查連接是否正確。
注漿系統(tǒng)形成后,必須對(duì)注漿泵和整個(gè)管路進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及耐壓試驗(yàn)。每次注漿前,應(yīng)先測(cè)靜水壓力,然后用清水作壓水試驗(yàn),以便檢查注漿管的止?jié){效果及周圍井壁的情況。
(2)管路和混合器安裝
準(zhǔn)備注漿孔,安裝閥門,安裝混合器,并連接輸漿管路系統(tǒng),安裝時(shí)防止連錯(cuò)。
(3)清水試壓
管路連接好后,要關(guān)閉進(jìn)漿閥門,打開各管路閥門,開泵用清水試壓,標(biāo)準(zhǔn)為注漿終壓的1.5倍,持續(xù)10~15min,無漏水為合格。
(4)測(cè)定靜水壓力
用壓力表測(cè)定注漿孔出水壓力,根據(jù)測(cè)定的水壓力確定注漿壓力。
(5)漿液操作要求
① 注漿前按選定的配比配制漿液
② 注漿前對(duì)管路系統(tǒng)連接及通訊系統(tǒng)檢查,管路連接準(zhǔn)確,通訊通暢。
③ 水泥-水玻璃雙液漿注漿時(shí),先開水玻璃泵,后開水泥漿泵,停泵時(shí)則相反,以防止管路堵塞。
④ 經(jīng)常觀測(cè)進(jìn)漿量,防止管路堵塞。注漿時(shí)設(shè)專人觀察壓力變化和檢查管路是否通暢,如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)停泵處理。
⑤ 注漿時(shí)由專人記錄漿液消耗量,注漿時(shí)間及注漿壓力等數(shù)據(jù)。
⑥ 注漿過程中設(shè)專人嚴(yán)密監(jiān)察井壁狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止注漿,果斷處理并及時(shí)匯報(bào)。
⑦ 正常注漿施工過程中,工作面作業(yè)人員要經(jīng)常打開泄?jié){閥,觀察進(jìn)漿情況,嚴(yán)防進(jìn)漿閥堵塞,避免壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,不能及時(shí)泄壓。
⑧ 注漿結(jié)束后及時(shí)清洗注漿管路。
⑨ 封孔采用雙液漿,切實(shí)做到填滿搗實(shí)絕不留后患。
⑩ 注漿時(shí),如果單孔吸漿量少,或漿液無法有效注入,有可能是凍結(jié)壁還未完全解凍,裂隙未完全通暢,此時(shí)應(yīng)關(guān)閉該孔高壓球閥,改注其它孔,待完全解凍后再行注漿。
(6)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)
當(dāng)達(dá)到終壓時(shí),即注漿結(jié)束;注漿孔不進(jìn)漿,則注漿結(jié)束。注漿達(dá)到終壓時(shí),吸漿管即放入在清水中,關(guān)閉進(jìn)漿閥,打開卸壓閥,用清水沖洗管路及注漿泵。
(7) 為提高注漿造孔成功率,避免在井壁上留下過多廢孔,建議采用鋼筋探測(cè)儀對(duì)鋼筋位置進(jìn)行探測(cè)定位,造孔時(shí)避開鋼筋。
為有效封堵凍結(jié)孔的管、壁環(huán)形間隙,注漿孔深應(yīng)超過外排凍結(jié)管一定范圍,結(jié)合注漿封水設(shè)計(jì)理論和凍結(jié)孔鉆孔偏斜情況,設(shè)計(jì)本次注漿孔深為8m。
(8) 施工工期
根據(jù)風(fēng)井注漿造孔數(shù)目以及注漿范圍,預(yù)計(jì)主井壁后深孔注漿工期為30天。
五、壁間夾層注漿方案
壁間注漿的目的在于充填內(nèi)、外層井壁之間存在的空隙、外層井壁接茬縫和內(nèi)壁可能存在的施工縫,確保凍結(jié)段雙層井壁范圍內(nèi)無涌漏水現(xiàn)象。
1、 壁間夾層注漿時(shí)間選擇
近年來,隨著快速建井技術(shù)的發(fā)展,在深厚沖積層凍結(jié)法鑿井中,多采用多圈孔凍結(jié)和信息化凍結(jié)技術(shù),實(shí)現(xiàn)少挖凍土的快速施工技術(shù),在內(nèi)層井壁套壁施工時(shí),混凝土澆筑處壁間已沒有冰霜存在,內(nèi)外壁間混凝土相對(duì)接觸實(shí)密、空隙有限,在套壁后一段時(shí)間,當(dāng)壁間夾層回歸正溫,在凍結(jié)壁沒有完全解凍,內(nèi)外層井壁沒有發(fā)生力學(xué)變形,如果過早注漿,這時(shí)漿液擴(kuò)散不暢,注漿量小,甚至難以注進(jìn)漿液。為此,本項(xiàng)目組對(duì)這一技術(shù)難題進(jìn)行了研究,并通過對(duì)淮南礦區(qū)的顧橋礦南區(qū),謝橋礦、潘一東區(qū)等礦井注漿情況的實(shí)時(shí)情況,發(fā)現(xiàn)不同注漿時(shí)間的選擇會(huì)對(duì)注漿效果產(chǎn)生很大影響,
因此,對(duì)于紅一礦主井,由于該井在外壁施工中曾出現(xiàn)過混凝土壓壞現(xiàn)象,該井可在壁后深孔注漿既對(duì)壁間夾層進(jìn)行注漿。
2、 注漿方式
l 注漿應(yīng)采用上行式,由下往上分段進(jìn)行,一段高為30m左右。如內(nèi)層井壁出現(xiàn)漏漿,則采用雙液漿封堵、縮小段高和間歇注漿等措施。
l 每段注漿孔應(yīng)沿內(nèi)壁圓周均勻布置,原則上采用原預(yù)留注漿孔。每排一般為4-6個(gè)孔,上下排注漿孔位應(yīng)交錯(cuò)布置,即上排孔中的任一孔應(yīng)在下排孔相鄰兩孔的垂直平分線上??咨顟?yīng)穿透夾層,進(jìn)入外壁深度不得大于50-100mm,嚴(yán)禁穿透外層井壁;
l 每次注漿必須先鉆完上下兩排注漿孔,當(dāng)下排注漿孔注漿時(shí),上排孔注漿孔作為觀察孔,觀察出漿情況,并依此調(diào)整注漿參數(shù),分析每段注漿效果;
l 每段注漿前應(yīng)先注清水沖洗夾層與井壁間空隙,待水路暢通后方可正式注漿。
3 、注漿材料及參數(shù)
l 注漿材料為水泥、水玻璃。應(yīng)以水泥單液漿為主,當(dāng)發(fā)現(xiàn)吸漿量較大時(shí),或注漿即將結(jié)束時(shí),亦可采用水泥、水玻璃雙液漿;
l 水泥漿配合比為水泥:水=1:1;雙液注漿水泥漿與水玻璃的體積比宜為:1:0.6~0.8,最大不得超過1:1,水玻璃濃度應(yīng)選用40Be;
l 注漿壓力宜控制在1.0~2.0MPa;當(dāng)頂水注漿時(shí),注漿壓力宜控制在1.2~1.5倍水壓,但必須控制在井壁設(shè)計(jì)承載力內(nèi)。
鉆孔吸水及漿液配比對(duì)照表
注漿工藝 水泥漿可事先在井口用機(jī)械或人工攪拌好,再用吊桶送入井下。雙液漿在吊盤上隨注隨配。注漿時(shí),先用清水沖洗夾層空間,疏通注漿通道,借此掌握空間大小,為確定注漿壓力和注漿量提供依據(jù)。 一孔注漿,同排其它孔暫時(shí)關(guān)閉。若壓力和漿量無異常變化,可進(jìn)行正常注漿,待上排孔返漿時(shí),停止注漿。然后再用雙液漿加以封堵?! ∶恳欢胃咦{完畢,待漿液凝固,無異常變化。在封堵已注完漿的注漿孔。一個(gè)注漿段高注漿完成后,提升吊盤,進(jìn)行上一段高注漿作業(yè)。由下而上逐段注漿,直至井壁夾層空間注漿完成。 5、 注漿注意事項(xiàng)注漿時(shí)根據(jù)注漿順序,開啟相應(yīng)注漿孔口管與出漿孔口管的蓋,并在注孔管上安設(shè)安全閥,進(jìn)行承壓試驗(yàn);注漿結(jié)束后,必須用水玻璃和膨脹水泥漿封堵注漿孔;注漿過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿孔有出水并帶砂時(shí),應(yīng)立即封堵注漿孔。6、 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿壓力達(dá)到措施規(guī)定;注漿壓力穩(wěn)定,進(jìn)漿均勻,出漿孔正常出漿,且出漿量與進(jìn)漿量基本持平。7、 壁間注漿層位 根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算,確定的主井壁間注漿層位如圖:7所示。
8、注漿材料選擇
擬定先采用單液普通水泥漿液為主,先進(jìn)行試注,根據(jù)注漿效果(如注漿量小)考慮改用超細(xì)水泥漿液,如果注漿量大,則用水泥-水玻璃雙液漿輔助注漿。
a、單液普通水泥漿液
注漿材料采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,水灰比1:0.7~1:1。
b、單液超細(xì)水泥漿液
注漿材料采用1250目超細(xì)微粉水泥,水灰比1:0.7~1:1。
c、水泥-水玻璃雙液漿
在單液普通水泥漿的基礎(chǔ)上加水玻璃制成。水玻璃為濃度40Be,2~3.0模數(shù)的堿性水玻璃。
9、注漿壓力 一般來說,注漿壓力是表示注漿材料在地層內(nèi)滲透時(shí)所遇到的阻力,它受下列因素的明顯影響:受注地層的成層狀況和含水條件、注漿方法(注漿管結(jié)構(gòu)等)、漿液材料的性質(zhì)(粘度、凝膠時(shí)間等)。 注漿壓力可根據(jù)(1)式進(jìn)行計(jì)算,同時(shí)必須考慮井壁的強(qiáng)度,應(yīng)在井壁承受范圍內(nèi)。
式中: --靜水壓力; --系數(shù),根據(jù)區(qū)域地質(zhì)和水文地質(zhì)條件確定,取值范圍1.5~3.0; --常數(shù),取值范圍2~4MPa,與注漿深度有關(guān),淺取小,深取大。 經(jīng)計(jì)算,注漿壓力應(yīng)隨著井筒深度的增加控制在6MPa~8MPa。實(shí)際注漿壓力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行調(diào)整?! ?duì)于馬頭門上口第一排注漿孔,由于其離馬頭門頂板上部只有2.0m,考慮到注漿時(shí)對(duì)馬頭門壓力傳導(dǎo)明顯,因此此排注漿孔注漿壓力應(yīng)控制在5MPa以內(nèi)?! A層注漿以40—60m為一段高,在一個(gè)段高平臺(tái)上打3—4個(gè)孔,孔深穿過內(nèi)壁進(jìn)入外壁50mm,嚴(yán)格控制好打眼深度,嚴(yán)防打穿外壁?!×?、勞動(dòng)組織 實(shí)行三八制作業(yè),具體人員配備見下表。
七、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全管理 1、施工技術(shù)和質(zhì)量管理 1、注漿材料的質(zhì)量性能必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求?! ?、注漿過程中,可根據(jù)實(shí)際情況,適當(dāng)調(diào)整漿液配比,使配比更加合理,以確保注漿效果?! ?、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接班時(shí)井下情況要交接清楚?! ?、司泵工要密切注意壓力表變化情況,嚴(yán)防超壓,同時(shí)作好注漿泵清洗和維修工作?! ?、吸漿籠頭應(yīng)加設(shè)過濾罩,籠頭工要密切注意吸漿情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)停泵檢查?! ?、卸壓?jiǎn)T要嚴(yán)格按操作規(guī)程開、關(guān)閘閥,不得有誤;必須保證始終有一個(gè)球閥暢通(進(jìn)漿閥或卸漿閥)?! ?、注漿孔深度和注漿壓力不得超過措施規(guī)定值?! ?、記錄員要對(duì)注漿情況做好原始記錄,對(duì)本班出現(xiàn)的重大問題及時(shí)上報(bào)。每次注漿自壓水試驗(yàn)至注漿結(jié)束全過程都必須系統(tǒng)觀測(cè)并記錄泵壓、吸漿(水)量、注漿(水)量及漿液配比、材料消耗等原始數(shù)據(jù),作為分析注漿效果的依據(jù)?! ?、 注漿管固定要牢靠,注漿管一定要打入孔中,只留端部絲扣部分,外露長(zhǎng)度不超過50mm?! ?0、壓力表必須安裝在水玻璃漿液的管路上,發(fā)現(xiàn)壓力表失靈應(yīng)及時(shí)更換?! ?1、井下要設(shè)專人觀察井壁有無漏漿及有無井壁開裂現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 12、注漿人員要嚴(yán)格掌握漿液濃度和配比,工作時(shí),嚴(yán)防其他物品進(jìn)入漿液內(nèi),水泥漿要過篩后才能放入漿液桶內(nèi)?! ?3、為提高注漿堵水效果,如果注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間不上升,可考慮將漿液調(diào)稠一級(jí)配比;反之,如果注漿壓力上升太快,可將漿液濃度調(diào)稀一級(jí)配比?! ?4、注漿結(jié)束標(biāo)志: 單孔: ①注漿孔不進(jìn)漿?! ?②注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力?! ?井筒:按設(shè)計(jì)方案,施工措施要求全部注漿孔結(jié)束?! ?5、掃孔、復(fù)注:一次注漿量如果大于50m3或注漿時(shí)間持續(xù)6個(gè)小時(shí)仍達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn),可以結(jié)束本次注漿。在注漿結(jié)束后4~6小時(shí)后掃孔,然后再行注漿。 16、止?jié){塞拔出后,用和好水泥填滿搗實(shí),孔口要平整。 17、 要確保注一孔,成功一孔?! ?8、孔深必須按設(shè)計(jì),打眼時(shí)在釬子上按設(shè)計(jì)孔深作記號(hào)?! ?9、各孔結(jié)束或每班結(jié)束均要用清水清洗注漿泵及注漿管路至少20分鐘。 2、施工安全注意事項(xiàng) 1、在施工前,由甲方組織機(jī)電檢查各個(gè)機(jī)械及機(jī)電設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?! ?在提、落吊盤前,嚴(yán)格要把全部穩(wěn)車進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,提前做好穩(wěn)車保暖,防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)影響提、落吊盤?! ?、在利用吊盤打鉆注漿時(shí),上層吊盤做為安全盤,下層盤做為工作盤,杜絕上層盤有人施工?! ?、注漿工作盤要安全可靠。工作盤上的兩個(gè)提升孔采用套壁用的蓋門密閉,在工作盤周圍有間隙處用50mm厚木板應(yīng)與工作盤用鐵絲綁牢,保證木板與井壁密閉,無縫隙。在井筒施工時(shí),井下嚴(yán)禁有人, 5、井上下保證信號(hào)、通訊暢通,用對(duì)講機(jī)聯(lián)系,工作臺(tái)上要有良好的照明?! ?6、打眼時(shí),嚴(yán)禁操作人員正對(duì)風(fēng)鉆?! ?、打眼時(shí)在即將穿透井壁時(shí)停一下,觀察無異常時(shí)再進(jìn)行鉆進(jìn)?! ?、造孔注漿期間馬頭門兩側(cè)10米以內(nèi)拉線警戒,嚴(yán)禁站人。 9、風(fēng)鉆、掃眼器與壓風(fēng)管、注漿管絲扣應(yīng)擰緊并用鐵絲聯(lián)好,以防脫扣傷人?! ?10、井下注漿人員佩戴防護(hù)眼鏡、膠質(zhì)手套。攪拌灰漿人員戴防塵口罩。 11、注漿時(shí),井下工作人員都要注意觀察井壁,發(fā)現(xiàn)異常立即停泵處理?! ?12、注漿時(shí),止?jié){塞前方嚴(yán)禁有人,以防止?jié){塞高壓時(shí)射出傷人?! ?13、注漿開啟球閥,看管吸漿籠頭人員一定要與注漿泵操作人員配合好,以免高壓傷人事故發(fā)生?! ?4、吸漿籠頭應(yīng)加過濾罩,以免籠頭糊死,籠頭工要密切注意吸漿情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理?! ?5、風(fēng)鉆、注漿管、鉆釬、工具等必須放置平穩(wěn)牢固。 16、打眼時(shí),風(fēng)鉆腿要蹬實(shí),操作人員站立兩側(cè),后方不得站人。 17、從注漿泵到注漿管及輸漿管路,各種連接絲扣必須擰緊上牢,注漿時(shí),工作人員不要站在所注孔正前方,開啟球閥人員應(yīng)站立在注漿管兩側(cè)。 18、各工種要嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程操作,由隊(duì)長(zhǎng)以上管理人員統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)?! ?9、注漿時(shí)不得隨意停、開風(fēng)水,必要時(shí)要事先通知,待注漿泵及管路沖洗干凈后,方可停電、停風(fēng)?! ?0、在打鉆注漿時(shí),吊盤上所有施工作業(yè)人員必須佩戴好安全帶,并生根牢固,固定好崗位,不得隨意走動(dòng),確保人身安全。 21、經(jīng)常向施工人員進(jìn)行技術(shù)安全教育,提高施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)和水平,對(duì)特殊工種要堅(jiān)持進(jìn)行考核,必須持證上崗,所有施工人員嚴(yán)禁酒后上崗?! ?2、加強(qiáng)井口管理,井口棚內(nèi)工作人員不得擅自離開,打點(diǎn)、把鉤工必須持上崗證,井口保持干凈,無雜物,非工作人員不得入內(nèi)。 23、上、下人員必須聽從把鉤工的指揮,上、下井人員必須配戴安全帽,保險(xiǎn)帶掛在鉤頭吊環(huán)上,每罐上下人數(shù)不超過規(guī)范要求,吊桶停穩(wěn)后方可上、下人?! ?4、走鉤時(shí)吊桶內(nèi)人員的手、衣服及所帶的施工工具不得超過罐沿外,吊桶經(jīng)過井蓋門后,必須關(guān)閉井蓋門?! ?5、封口盤上保持清潔,不得留有任何雜物?! ?6、封口盤的各預(yù)留孔必須蓋好,不得隨意打開?! ?7、在封口盤上所有使用的工具,必須有保險(xiǎn)繩栓在固定點(diǎn)上,防止脫落掉到井下傷人。使用的零部件及螺絲等,必須隨時(shí)放到安全固定箱內(nèi)。 14、井口信號(hào)工必須聽清信號(hào)后方可發(fā)出走鉤信號(hào),井口把鉤工要目送目迎吊桶通過封口盤。 28、吊桶通過上層吊盤喇叭口和封口盤時(shí)必須走慢鉤?! ?9、起落吊盤安全注意事項(xiàng): ?。?)人員在吊盤上作業(yè)時(shí),吊盤必須清理干凈,防止墜物傷人,吊盤上工作人員必須配備保險(xiǎn)帶且保險(xiǎn)帶有牢固的生根點(diǎn)?! 。?)起落吊盤前吊桶必須提至封口盤以上2m,起落吊盤過程中禁止走鉤。吊盤起落速度不得超過6m/min. ?。?)吊盤及封口盤上的工作人員必須明確責(zé)任,互相配合,不得隨意脫崗。吊盤上人員必須佩戴保險(xiǎn)帶并牢固生根?! 。?)地面封口盤必須有一名電工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)各種電纜的起落、綁扎或用卡子固定,每根吊盤繩必須有兩人看護(hù),其中一人看電纜架,一人看吊盤繩穿過封口盤孔洞?! 。?)吊盤在起落時(shí),吊盤上必須有兩人專管風(fēng)筒拆卸與安裝?! 。?)吊盤在起落前,必須對(duì)吊盤上所有緊固件進(jìn)行檢查,起落吊盤時(shí),值班經(jīng)理、調(diào)度員必須在井口進(jìn)行協(xié)調(diào)、指揮,吊盤上、下升降時(shí),上、下兩層吊盤都必須設(shè)人觀察,如有意外,及時(shí)打停點(diǎn),到位后四周應(yīng)用木楔楔緊。在吊盤提到施工位置時(shí),吊盤外沿與井壁之間的間隙用50mm厚木板封閉,損壞的木板要隨時(shí)更換,待吊盤提升時(shí)把木板去掉?! 。?)吊盤的固定裝置采用楔緊法,上、下兩層吊盤分別用四個(gè)木楔楔入吊盤與井壁之間,楔子用Φ12.5mm鋼絲繩系在吊盤立柱或吊點(diǎn)上,每個(gè)楔子用的鋼絲繩卡子不得少于2個(gè),并要卡緊牢固可靠,木楔用硬雜木制作并用δ2的鐵皮包上,在起落吊盤時(shí)把木楔拔出放在吊盤上。 (8)吊盤起落必須由井下吊盤信號(hào)工與集控室電工電話聯(lián)系。聯(lián)系時(shí)集控室電工必須在聽清指令后方可進(jìn)行操作,未聽清一律按停車處理,集控室電工2人,其中一人監(jiān)護(hù),一人操作?! 。?)在吊盤起落過程中及時(shí)停車調(diào)整吊盤穩(wěn)車使其同步。在起吊盤時(shí)先起吊盤繩使穩(wěn)繩始終處于不受拉緊狀態(tài)。在落吊盤時(shí)先落穩(wěn)繩,再落吊盤繩,當(dāng)?shù)醣P落到位后調(diào)整吊盤四周間隙,必須使穩(wěn)繩不受拉緊狀態(tài),吊盤繩受拉緊狀態(tài),且四根繩均張緊?! 。?0)吊盤升降的過程中地面及井下必須有專人指揮?! 。?1)吊盤固定后,封口盤的所有繩孔必須封閉嚴(yán)密?! 。?2)吊盤起落到位后,井口把鉤工注意觀察四根穩(wěn)繩與吊盤間隙,發(fā)現(xiàn)間隙不夠,必須通知井下信號(hào)工,重新調(diào)整吊盤。 ?。?3)吊盤起落到位后,井下信號(hào)工必須與井口聯(lián)系,進(jìn)行對(duì)罐。井口信號(hào)工必須通知絞車房,告知上、下層盤位置,便于絞車房作記號(hào)?! 。?4)起落吊盤時(shí),必須由專人和值班機(jī)修在東、西穩(wěn)車群巡視,并有對(duì)講機(jī)等通訊工具,發(fā)現(xiàn)異常情況(包括咬繩),立即通知穩(wěn)車司機(jī),使穩(wěn)車群急停,停止一切工作,待原因查明后,方可重新起落吊盤?! ?0、每班必須佩帶對(duì)講機(jī)等通訊工具。 31、每班必須有跟班經(jīng)理保證本班按本措施施工,并要確保質(zhì)量?! ?2、每個(gè)鉆孔在注漿結(jié)束時(shí),要經(jīng)過監(jiān)理、甲方進(jìn)行驗(yàn)收,并簽字確認(rèn)?! ?、常見事故及特殊情況處理 1、注漿中發(fā)現(xiàn)壓力突降而吸漿量突然增大,或已注入一定量的漿液而注漿壓力仍不見回升時(shí),說明漿液進(jìn)入孔隙或裂隙泄漏。此時(shí)應(yīng)查明原因,可采取加大水泥漿濃度,縮短凝固時(shí)間等方法處理?! ?、注漿中發(fā)現(xiàn)泵壓驟升,可能是注漿管路堵塞,應(yīng)立即停泵檢查,找出原因,及時(shí)處理,以保證注漿工作順利進(jìn)行?! ?、注漿孔單孔水壓很大,注漿管安裝困難時(shí),要采取在出水孔附近打1~2孔進(jìn)行分流,減少水壓,然后安裝注漿管進(jìn)行頂水注漿,漿液全部采用雙漿液。 4、如井壁發(fā)現(xiàn)異常,有裂隙或掉塊應(yīng)立即停止注漿工作,對(duì)井壁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。八、避災(zāi)路線 打鉆、注漿地點(diǎn)→吊桶→地面九、其它 1、其他未盡事宜按《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文執(zhí)行?! ?、嚴(yán)格按本措施施工,并把措施傳達(dá)到每個(gè)施工人員,做到人人心中有數(shù),并做好貫徹、簽字記錄。