根據(jù)礦生產(chǎn)技術(shù)部、地測部安排，我隊(duì)1304膠帶順槽巷道施工水倉，為保證施工安全順利進(jìn)行，特編制此安全技術(shù)措施。

一、施工技術(shù)要求

1、水倉在1304膠帶順槽西幫，水倉的位置由地測部現(xiàn)場確定。水倉容積為10m3，規(guī)格為：長*寬*深=2.26*2.26*1.8m。水倉硐室規(guī)格為：長*寬*高=2.74*2.74*3.6m。如果底板見巖石水倉高度不夠1.8m時(shí)，則砌墻后水倉的總深度要達(dá)到1.8m。

2、施工工序：放炮掘進(jìn)水倉硐室→支護(hù)水倉硐室→放炮掘進(jìn)水倉→用紅磚砌筑水倉四壁→水倉四壁用水泥砂漿抺面→水倉上口鋪設(shè)板梁→施工水倉護(hù)欄。

3、施工方法：采用放炮掘進(jìn)。施工水倉硐室時(shí)開幫后先將頂板進(jìn)行支護(hù)，掘進(jìn)一排支護(hù)一排。頂板支護(hù)完好后再向下施工水倉。

4、水倉硐室支護(hù)：

⑴兩幫：

排距1100mm，間距1000mm，每排4根錨桿，呈矩形布置，桿體采用直徑22mm的高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度2.4m，桿尾螺紋規(guī)格為M24。最上錨桿距頂板和最下的錨桿距底板均為300㎜。

錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑為28mm，錨固長度為1675mm，錨固力不小于120KN，預(yù)緊力矩不小于300N.m。

托盤：采用拱型高強(qiáng)度托盤，托盤規(guī)格為150*150*8mm。

錨桿角度：最上面的一根錨桿和最下面的一根錨桿安設(shè)角度為與水平線成10°，其余與兩幫垂直布置。

鋼筋托梁規(guī)格：采用?14mm的鋼筋焊接而成,寬度80mm,長度3.1m。在安裝錨桿的位置處焊接上兩段縱筋，縱筋間距100mm，以便安裝錨桿。

網(wǎng)片規(guī)格：采用10#鉛絲編制而成的金屬菱形網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)孔規(guī)格為50*50mm，網(wǎng)片規(guī)格為3.8*1.1m.網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接法聯(lián)接，搭接長度100mm，并用雙股16#鉛絲每隔150mm捆扎一道，每道擰夠3圈以上。

錨索：1X19股高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，?22mm，長度5.4m，樹脂加長錨固,尾部配有高強(qiáng)度鎖具。采用三支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，兩支規(guī)格為Z2360，鉆孔直徑30mm，錨固長度1970mm,預(yù)緊力不小于250KN,托盤材質(zhì)為Q235-A，外露不大于300mm。錨索托板為300*300*16mm高強(qiáng)度可調(diào)心托盤。每幫一根距頂板2000㎜。

⑵頂板：

排距1100mm，間距1100mm，每排3根錨桿，呈矩形布置，桿體采用直徑22mm的高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度2.4m，桿尾螺紋規(guī)格為M24。最靠巷幫的一根錨桿距幫均為270㎜。

錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑為28mm，錨固長度為1675mm，錨固力不小于120KN，預(yù)緊力矩不小于300N.m。

托盤：采用拱型高強(qiáng)度托盤，托盤規(guī)格為150*150*8mm。

錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度為與垂線成15°，其余與頂板垂直布置。

鋼筋托梁規(guī)格：采用?14mm的鋼筋焊接而成,寬度80mm,長度2.8m。在安裝錨桿的位置處焊接上兩段縱筋，縱筋間距100mm，以便安裝錨桿。

網(wǎng)片規(guī)格：采用10#鉛絲編制而成的金屬菱形網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)孔規(guī)格為50*50mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接法聯(lián)接，搭接長度100mm，并用雙股16#鉛絲每隔150mm捆扎一道，每道擰夠3圈以上。

錨索：1X19股高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，?22mm，長度8.4m，樹脂加長錨固,尾部配有高強(qiáng)度鎖具。采用三支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，兩支規(guī)格為Z2360，鉆孔直徑30mm，錨固長度1970mm,預(yù)緊力不小于250KN,托盤材質(zhì)為Q235-A，外露不大于300mm。錨索托板為300*300*16mm高強(qiáng)度可調(diào)心托盤（詳見附圖）。

⑶端墻支護(hù)：

排距1100mm，間距1000mm，每排4根錨桿，呈矩形布置，桿體采用直徑22mm的高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度2.4m，桿尾螺紋規(guī)格為M24?？拷敯搴偷装宓囊慌佩^桿距頂板或底板均為300㎜。

錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑為28mm，錨固長度為1675mm，錨固力不小于120KN，預(yù)緊力矩不小于300N.m。

托盤：采用拱型高強(qiáng)度托盤，托盤規(guī)格為150*150*8mm。

鋼筋托梁規(guī)格：采用?14mm的鋼筋焊接而成,寬度80mm,長度3.1m。在安裝錨桿的位置處焊接上兩段縱筋，縱筋間距100mm，以便安裝錨桿。

網(wǎng)片規(guī)格：采用10#鉛絲編制而成的金屬菱形網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)孔規(guī)格為50*50mm，網(wǎng)片規(guī)格為3.8*1.1m.網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接法聯(lián)接，搭接長度100mm，并用雙股16#鉛絲每隔150mm捆扎一道，每道擰夠3圈以上。

錨索：1X19股高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，?22mm，長度5.4m，樹脂加長錨固,尾部配有高強(qiáng)度鎖具。采用三支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，兩支規(guī)格為Z2360，鉆孔直徑30mm，錨固長度1970mm,預(yù)緊力不小于250KN,托盤材質(zhì)為Q235-A，外露不大于300mm。錨索托板為300*300*16mm高強(qiáng)度可調(diào)心托盤。錨索距頂板2000㎜（詳見附圖）。

5、水倉支護(hù)：

⑴當(dāng)水倉施工至底板下0.9m處時(shí)，在水倉四壁的每一幫中間位置打一根φ22×2400㎜的錨桿，錨桿角度與水平線成30°夾角，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格為Z2360。錨固力不小于120KN，預(yù)緊力矩不小于300N.m。

⑵用紅磚砌筑水倉四壁雄心磚墻厚度240㎜，施工時(shí)必須掛線施工，并保證灰漿飽滿。

⑶水泥砂漿必須攪拌均勻，抺面厚度不小于10㎜。

⑷在水倉磚墻上用100㎜的板梁密布鋪設(shè)。

6、保護(hù)體施工：

1304膠帶順槽西幫用吊掛皮帶的方法保護(hù)風(fēng)筒、電纜、風(fēng)水管路和皮帶輸送機(jī)，皮帶上面吊掛在頂板錨桿上（每片皮帶固定點(diǎn)不小于2處），皮帶下面吊掛在幫部錨桿上（每片皮帶固定點(diǎn)不小于2處），皮帶間搭接長度不得小于100㎜，保護(hù)體長度不得小于10m。

7、施時(shí)支護(hù)采有一個(gè)φ18㎝以上的木點(diǎn)柱：

⑴木點(diǎn)柱在頂板正中打設(shè)。

⑵木點(diǎn)柱要打?qū)嵈蚶?，能有效地支護(hù)頂板。

⑶只有在鋼筋托梁和金屬網(wǎng)上打完兩根永久支護(hù)的錨桿后，才能撤除木點(diǎn)柱。

8、放炮施工：

采用MQS-35C型氣動(dòng)幫錨桿鉆機(jī)打眼，煤礦許用國產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆，乳化炸藥爆破，F(xiàn)D100XS-A型發(fā)爆器起爆，正向裝藥結(jié)構(gòu)。

9、水倉硐室開口前在1304膠帶順槽西幫打三套長2000mm的14#鎖扣槽鋼錨索，鎖扣錨索6根，錨索距1304膠帶順槽西幫500mm，沿1304膠帶順槽軸線方向布置，槽鋼托梁梁端距400mm。錨索規(guī)格均為φ22×8400mm。

10、施時(shí)支護(hù)采有一個(gè)φ18㎝以上的木點(diǎn)柱：

⑴木點(diǎn)柱在巷道正中600㎜處打設(shè)。

⑵木點(diǎn)柱要打?qū)嵈蚶危苡行У刂ёo(hù)頂板。

⑶只有在鋼筋托梁和金屬網(wǎng)上打完兩根永久支護(hù)的錨桿后，才能撤除木點(diǎn)柱。

二、安全技術(shù)措施

⒈嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并貫穿于整個(gè)施工過程中，裝藥和支護(hù)時(shí)要在有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山情況下進(jìn)行。

⒉嚴(yán)禁超控頂和無臨時(shí)支護(hù)作業(yè)，必須使用好臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)材料損壞后必須及時(shí)更換，否則不得進(jìn)行掘進(jìn)工作。

⒊放炮前后要對(duì)工作地點(diǎn)前后各20m范圍的巷道灑水降塵。

⒋使用風(fēng)鎬等工具進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，注意前后左右的情況，謹(jǐn)防工具傷人。

⒌人員跨越皮帶輸送機(jī)時(shí)，必須與皮帶輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，不得跨越運(yùn)行中的皮帶輸送機(jī)。

⒍超過200mm的大塊煤矸及雜物嚴(yán)禁上皮帶。

⒎進(jìn)入工作面作業(yè)施工全過程中，班長或指派有經(jīng)驗(yàn)的工人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作，要時(shí)刻注意頂幫及工作面支護(hù)變化情況，發(fā)現(xiàn)頂幫來壓有冒頂片幫等危險(xiǎn)征兆現(xiàn)象，立即停止工作撤人到安全地點(diǎn)，待工作面壓力穩(wěn)定后，經(jīng)跟班隊(duì)干部及安監(jiān)員檢查確認(rèn)后，再采取安全有效措施進(jìn)行處理。

⒏必須逐排掘進(jìn)成巷，永久支護(hù)錨桿、錨索必須緊跟迎頭，嚴(yán)禁出現(xiàn)空錨及失效支護(hù)。

⒐每班進(jìn)行永久支護(hù)后，驗(yàn)收員必須使用力矩扳手逐根檢查錨桿預(yù)緊力，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不符及失效的錨桿，立即安排緊固或重新補(bǔ)打。

⒑放炮時(shí)，必須停止皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并停電閉鎖。

⒒放炮結(jié)束后，要仔細(xì)檢查皮帶輸送機(jī)是否完好、下槽皮帶的上下是否有煤矸，處理合格后才能開皮帶。

⒓打眼、裝藥、放炮、放炮警戒管理措施

⒓1、嚴(yán)格按照爆破圖表布置炮眼，打眼前先按中線畫好輪廓線，點(diǎn)好眼位。

⒓2、放炮員必須持公安部門發(fā)給的“爆破作業(yè)證”上崗，認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”及各級(jí)機(jī)關(guān)所發(fā)的文件有關(guān)條例，按爆破圖表進(jìn)行放炮。

⒓3、放炮前要把設(shè)備、電纜、風(fēng)筒和皮帶輸送機(jī)等要保護(hù)好。

⒓4、使用煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用三級(jí)乳膠炸藥，毫秒雷管不得超過三段，且最后一段延期時(shí)間不得超過130ms。一次裝藥必須一次引爆，嚴(yán)禁一次裝藥多次引爆。

⒓5、不準(zhǔn)在殘眼中打眼，也不準(zhǔn)套打已廢掉的老眼，嚴(yán)格按爆破圖表布置打眼放炮。

⒓6、裝藥前，先裝100mm座底泥再裝藥、引藥，最后使用水炮泥，封泥要填滿、搗實(shí)，嚴(yán)禁空心放炮，要正向放炮，且放炮員親自操作，裝藥要用竹或木制炮棍。

⒓7、放炮距離及設(shè)置警戒的規(guī)定：彎巷不小于75米，在1304膠帶順槽距放炮地點(diǎn)75m南北各一處。警戒點(diǎn)和放炮站詳見放炮警戒圖。

⒓8、嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前、放炮前、放炮后的“一炮三檢”的瓦斯檢測制度和放炮員、瓦檢員、生產(chǎn)班組長三人連鎖放炮制，只有瓦斯?jié)舛?lt;1.0%、所有通道都按規(guī)定設(shè)置警戒、所有人員撤到警戒線以外的安全處，才能實(shí)施放炮工作；裝藥前要停掉工作面所有動(dòng)力電源，直致放炮安全檢查無問題后；放炮15分鐘后，工作面吹散炮煙方可進(jìn)入工作面進(jìn)行安全檢查。

⒓9、放炮母線使用雙股銅芯絕緣線，放炮前兩端扭成短路，連線由放炮員采用串聯(lián)進(jìn)行，不得有明接頭；放炮必須使用放炮器，放炮器不得在井下檢修或換電池，不得在井下用短路法試驗(yàn)放炮器和母線。

⒓10、當(dāng)班裝藥，當(dāng)班放完，當(dāng)班放不完，瞎炮處理不掉，放炮員必須與下班放炮員現(xiàn)場交接清楚。

⒓11、放炮后，待炮煙吹散，放炮員、瓦檢員和班組長應(yīng)檢查放炮地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理,處理好后方可進(jìn)行其他工作。只有在炮煙散凈，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員才能進(jìn)入工作面。

⒓12、發(fā)現(xiàn)放炮地點(diǎn)通風(fēng)不良，瓦斯超限、煤塵未處理好及其他隱患時(shí)，放炮員應(yīng)停止裝藥，處理好后方可恢復(fù)操作。

⒓13、起爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不準(zhǔn)交給他人，不放炮時(shí)不準(zhǔn)插入放炮器。放炮后立即拔下，摘掉母線并扭結(jié)在一起。放炮前放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，先發(fā)出放炮信號(hào)，至少等5秒鐘后方可起爆。放炮員必須親自操作。

⒓14、風(fēng)量不足或無風(fēng)不準(zhǔn)放炮。炮眼內(nèi)出現(xiàn)出水異狀，溫度驟高驟底，有顯著瓦斯涌出，透老空等情況時(shí)，不準(zhǔn)放炮，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

⒓15、處理瞎炮、殘炮的規(guī)定

處理瞎炮、殘炮必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

⒓15.1、由于連線不良造成瞎炮，可重新連線放炮。

⒓15.2、在距離瞎炮至少0.5m處另打一同瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。

⒓15.3、嚴(yán)禁使用手鎬刨或從炮眼中取出原位置的引藥或從引藥中拉出雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹。

⒓15.4、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。

⒓15.5、在處理瞎炮完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作，禁用糊炮和明火放炮。

⒓16、裝配引藥、裝藥及炮眼封泥的規(guī)定

⒓16.1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。

⒓16.2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度。

⒓16.3、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：

⒓16.3.1、必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

⒓16.3.2、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受到振動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

⒓16.3.3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

⒓16.3.4、電雷管插入藥卷后。必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

⒓16.4、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

⒓16.5、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

嚴(yán)禁裸露爆破。

⒓16.6、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

⒓16.6.1、炮眼深度為0.6～1m時(shí)封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

⒓16.6.2、工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

⒓17、安檢員、瓦檢員、班長，放炮前必須簽字。放炮后，上述人員與放炮員一道認(rèn)真檢查炮后情況，一切正常后方可恢復(fù)施工。

⒓18、檢查瞎炮、殘炮步驟

⒓18.1、當(dāng)裝藥聯(lián)線后，跟班隊(duì)長、班長必須同放炮員一道對(duì)所有炮眼雷管腳線是否全部連接好進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏連的炮眼及時(shí)重新進(jìn)行連接，確認(rèn)所有炮眼全部連接好后，方可撤人進(jìn)行放炮作業(yè)。

⒓18.2、炮后跟班隊(duì)長、班長同放炮員一道對(duì)迎頭矸石堆積以上的斷面檢查是否有瞎炮和殘炮，發(fā)現(xiàn)瞎炮和殘炮按照瞎炮處理措施及時(shí)進(jìn)行處理。

⒓18.3、迎頭的煤全部出盡后，認(rèn)真檢查巷道底板是否平整，發(fā)現(xiàn)臌起的硬巖，用木棍或木板清理其上的浮矸，找出炮眼，按瞎炮進(jìn)行處理。

⒓18.4、查找瞎炮時(shí)，應(yīng)采取水沖巖石表面或用木質(zhì)工具進(jìn)行清理查找瞎炮，嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)材料的工具進(jìn)行查找瞎炮。

⒔其它嚴(yán)格執(zhí)行《1304膠帶順槽掘進(jìn)施工作業(yè)規(guī)程》。