1 產(chǎn)品名稱型號

名稱：礦用防爆提升機電控裝置

型號：ZTK□

Z-裝置類，T-提升，K-電控、□-產(chǎn)品設(shè)計序號，如(A)、(B)等。

附：對電控裝置用電控箱的名稱型號規(guī)范如下：

名稱：礦用隔爆兼本安型可編程控制箱

型號：KXJ-□-□/□ □

KX-控制設(shè)備，J-隔爆兼本安型，□-輸入輸出總端口數(shù)，□/□-輸入額定電流/輸入額定電壓，□- 產(chǎn)品設(shè)計序號，如(A)、(B)等。

2 主要技術(shù)指標(biāo)

至少應(yīng)包括以下技術(shù)指標(biāo)：

(1)電控箱額定輸入電流、額定輸入電壓;

(2)本安端口點數(shù);

(3)隔爆端口點數(shù);

(4)模擬量端口點數(shù)，包含輸入點數(shù)和輸出點數(shù);

(5)開關(guān)量端口點數(shù)，包含輸入點數(shù)和輸出點數(shù)。

3 基本組成

礦用防爆提升機電控裝置一般由礦用可編程控制箱、操作臺、顯示屏、速度傳感器、行程開關(guān)、壓力傳感器等組成。產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)列出各組成部件的名稱、型號和防爆類型。

4 主要安全技術(shù)要求

4.1 基本要求

4.1.1 裝置內(nèi)包含的所有設(shè)備應(yīng)具有安全標(biāo)志，本安設(shè)備(除簡單設(shè)備外)必須進行本安關(guān)聯(lián)檢驗。

4.1.2 裝置的控制核心應(yīng)包含兩套PLC系統(tǒng)和兩套測速裝置。其中一套PLC系統(tǒng)及測速裝置用來完成提升機的主控功能，另一套用來完成提升機的監(jiān)控功能。兩套PLC系統(tǒng)通過實時數(shù)據(jù)交換，完成相互監(jiān)控。兩套PLC的開關(guān)量輸入端口不少于38個(含10%的備用點數(shù))。開關(guān)量輸出端口應(yīng)根據(jù)礦用操作臺顯示方式的不同分別加以規(guī)定，但不應(yīng)少于20個。模擬量輸入通道數(shù)不少于5路(含1路備用)，模擬量輸出通道數(shù)不少于5路(含1路備用)。

4.1.3 裝置中的“安全回路”應(yīng)采用硬軟件冗余設(shè)計和“雙線制”設(shè)計。硬軟件“安全回路”應(yīng)相互閉鎖，同時動作。重大故障如過卷、超速、限速、減速等應(yīng)采用多重保護。

4.1.4 裝置除應(yīng)具備正常操作功能外，還應(yīng)具備檢修控制方式。裝置應(yīng)能對提升機安全保護功能進行模擬測試。

4.1.5 裝置應(yīng)能具備提升機的行程監(jiān)控(行程保護、位置控制)和速度監(jiān)控(速度保護和速度控制)功能。應(yīng)具備測速裝置之間的相互監(jiān)控。

4.1.6 裝置應(yīng)具備《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定提升機系統(tǒng)必須具備的各種保護功能。

4.1.7 裝置應(yīng)能對調(diào)速系統(tǒng)實行速度控制與故障監(jiān)控。

4.1.8 裝置應(yīng)能實現(xiàn)與提升機信號系統(tǒng)之間的相互閉鎖。

4.1.9 裝置應(yīng)能滿足提升機制動系統(tǒng)中工作閘與安全閘的控制與保護要求。

4.1.10 裝置應(yīng)具備直接對提升機輔助設(shè)備如制動油泵、潤滑油泵、主電機風(fēng)機等的控制功能，同時宜具有對這些設(shè)備的供電、保護功能。

4.1.11 裝置應(yīng)具備與前級饋電開關(guān)的閉鎖功能。

4.1.12 裝置應(yīng)具有完備的顯示功能。如對提升機的行程、速度、電機電流、電機溫度、工作閘電流、制動油壓及各種故障與運行狀態(tài)進行顯示，還應(yīng)具有故障記憶功能及提升機速度、電流趨勢圖顯示功能。

4.2 電氣聯(lián)鎖

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)保證產(chǎn)品能全面地保護防爆提升機安全運行，應(yīng)符合MT/T 1083-2008中4.17有關(guān)電氣聯(lián)鎖的相關(guān)要求。

4.2.1 手柄零位與安全回路聯(lián)鎖：只有制動手柄和主令手柄都在零位時，安全回路才能復(fù)位;

4.2.2 允許開車信號與提升機開車回路聯(lián)鎖：不發(fā)“允許開車”信號，提升機不能啟動;

4.2.3 信號系統(tǒng)緊急停車與安全回路聯(lián)鎖：信號系統(tǒng)按下緊急停車按鈕后，提升機應(yīng)實施安全制動;

4.2.4 液壓站故障與提升機開車回路聯(lián)鎖：液壓站出現(xiàn)過溫等故障時，應(yīng)有報警顯示，完成本次提升后，自動鎖定;

4.2.5 潤滑站故障與提升機開車回路聯(lián)鎖：潤滑站過壓、欠壓或過溫時，應(yīng)有報警顯示，完成本次提升后，自動鎖定;

4.2.6 主電機等設(shè)備過溫時，應(yīng)有報警顯示，完成本次提升后，自動鎖定;

4.2.7 制動閘間隙超標(biāo)時，應(yīng)有聲光報警顯示,完成本次提升后，自動鎖定;

4.2.8 過卷方向與開車方向閉鎖：提升容器過卷時，提升機只能向過卷的反方向運行;

4.2.9 安全回路與油泵電機閉鎖：當(dāng)發(fā)生安全制動時，制動油泵電機應(yīng)自動停止運行;

4.2.10 當(dāng)提升容器到達(dá)設(shè)計減速點時，應(yīng)有聲光報警，并開始減速;

4.2.11 采用二級安全制動的閘控系統(tǒng)，當(dāng)豎井提升重物時，提升容器在到達(dá)井口規(guī)定的距離內(nèi)，應(yīng)解除二級安全制動，保持一級安全制動;

4.2.12 采用二級安全制動的閘控系統(tǒng)，當(dāng)電網(wǎng)斷電時應(yīng)能保持二級安全制動;

4.2.13 單繩雙筒提升機在滾筒離合過程中，應(yīng)有防止事故跑車安全聯(lián)鎖;

4.2.14 斜井防跑車裝置與安全回路進行聯(lián)鎖，防跑車裝置故障時，提升機應(yīng)實施安全制動;

4.2.15 只有當(dāng)提升系統(tǒng)中必要的輔助設(shè)備按順序全部投入正常運行并且安全回路接通后，提升機才可能運行。

4.3 安全保護

電控設(shè)備發(fā)生如下情況時，“安全回路”應(yīng)可靠分?jǐn)?，并實施可靠的安全制動以及事故信號聲光報警和記憶?/p>

4.3.1 過卷保護：具有軟件過卷保護和硬件過卷保護。過卷保護動作后應(yīng)實施安全制動;

4.3.2 等速超速保護：提升容器在等速段的速度超過最大速度的15%時，應(yīng)實施安全制動;

4.3.3 減速限速保護：提升機在減速段應(yīng)采用定點速度保護和連續(xù)速度保護，速度超過規(guī)定最大速度的10%時，應(yīng)實施安全制動。為防止高速過卷，應(yīng)具有井口2m/s點硬件保護;

4.3.4 轉(zhuǎn)速傳感器故障保護：提升機在運行時，當(dāng)轉(zhuǎn)速傳感器產(chǎn)生的速度信號小于最低要求的設(shè)定值時，產(chǎn)生轉(zhuǎn)速傳感器故障保護(就是“深度指示器傳動失效保護”)，應(yīng)實施安全制動;

4.3.5 錯向保護：當(dāng)提升機開車方向與實際運行方向不一致時，應(yīng)實施安全制動;

4.3.6 松繩保護：纏繞式提升機在鋼絲繩松弛時，松繩保護裝置動作后，應(yīng)實施安全制動;

4.3.7 鋼絲繩打滑保護：摩擦式提升機，當(dāng)鋼絲繩的速度與摩擦輪的速度相差一定值后，應(yīng)先進行電氣制動，當(dāng)速度降到低速值以下時實施安全制動;

4.3.8滿倉保護：箕斗提升的井口煤倉倉滿時，應(yīng)先進行電氣制動，當(dāng)速度降到低速值以下時實施安全制動;

4.3.9 液壓站油壓過高保護：液壓站油壓過高時，應(yīng)先進行電氣制動，當(dāng)速度降到低速值以下時實施安全制動;

4.3.10 液壓站殘壓過高保護：液壓站殘壓過高時，應(yīng)實施安全制動;

4.3.11 傳動系統(tǒng)故障保護：當(dāng)變頻器故障時(如過壓、欠壓、過載、短路、缺相等)應(yīng)進行硬件安全回路保護;當(dāng)發(fā)生電機過流、堵轉(zhuǎn)、運行時無轉(zhuǎn)矩輸出等現(xiàn)象時，應(yīng)具備軟件安全回路保護。當(dāng)傳動系統(tǒng)發(fā)生硬軟件安全回路保護時，應(yīng)實施安全制動;

4.3.12 離合器失效保護(雙滾筒提升機)：雙滾筒提升機在正常工作狀態(tài)時，發(fā)生離合器脫開現(xiàn)象，應(yīng)實施安全制動;

4.3.13 速度差保護：當(dāng)兩臺轉(zhuǎn)速傳感器產(chǎn)生的速度信號相差一定值時，應(yīng)實施安全制動;

4.3.14 減速功能保護：當(dāng)提升容器到達(dá)設(shè)定的減速位置時，應(yīng)能自動減速和報警;

4.3.15 交流供電電源斷開時，應(yīng)實施安全制動;

4.3.16 操作臺應(yīng)具有緊急停車按鈕，并與硬件安全回路直接連接。

上述保護中，1、2、3、14四項應(yīng)具有兩套獨立的保護裝置，其中1、2、3保護節(jié)點應(yīng)分別接入不同的安全回路。

5 檢測方法和規(guī)則

5.1 裝備各組件的本安、防爆安全參數(shù)，依據(jù)各組件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測檢驗。

5.2 裝置應(yīng)進行本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)檢驗，產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定裝置本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)檢驗的要求和規(guī)則。

5.3 裝置的聯(lián)鎖和保護功能應(yīng)納入型式檢驗和出廠檢驗項目，產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定具體的模擬試驗方法和規(guī)則。

6 其他

執(zhí)行國家的有關(guān)規(guī)定和要求。