工作面鋪鋼絲繩、開(kāi)小幫、撤架子、放頂安全技術(shù)措施
一、說(shuō)明：
二、技術(shù)參數(shù)：
1、工作面推進(jìn)至結(jié)束線前8-10m位置時(shí)，開(kāi)始鋪網(wǎng)，下襯鋼絲繩。鋪網(wǎng)為單層菱形金屬網(wǎng)(10米×0.6米)，鋼絲繩間距0.3米，鋼絲繩用Φ32mm以上。
2、鋪網(wǎng)沿走向網(wǎng)邊對(duì)接，沿傾斜網(wǎng)邊搭接0.2m，網(wǎng)扣0.1米/扣，壓扣式，用12#雙股鐵線擰3個(gè)勁以上。
3、工作面及夾道采高為2.2米，夾道棚距為0.75米，夾道網(wǎng)子與工作面網(wǎng)子聯(lián)好，夾道寬2.0米。
4、夾道給棚用φ18cm×2.4m圓木為梁，φ18cm×2.5m圓木親口做腿，靠煤幫側(cè)做擎口臉另一側(cè)在液壓支架前梁上0.4m，并用單體打上中間頂子，單體上加木墊，每盤(pán)架子前梁搭2架開(kāi)幫梁。
三、安全措施：
1、采區(qū)結(jié)束兩道超前支護(hù)管理
1)兩道超前替棚至采區(qū)結(jié)束位置為止。
2)兩道在結(jié)束收尾期間(撤架子前)，在20米內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)，使用的單體必須保證初撐有力，初撐力不得小于90kN，掛好防倒小鏈，失效柱子及時(shí)更換。
3)下端頭替棚由2.4米π鋼改為φ16~18cm以上2.4米硬質(zhì)圓木。若下端頭壓力大，可繼續(xù)用2.4mπ鋼進(jìn)行替棚。
4)上端頭在開(kāi)小幫送夾道前由里向外逐架替棚，使用φ18cm×3.0m以上圓木與2.8m加長(zhǎng)單體配套，一梁三柱，給臨時(shí)棚，棚距0.7m、采高2.5m、柱窩0.2m。
5)施工前先檢查加固好風(fēng)道支護(hù)，在施工地點(diǎn)5m范圍內(nèi)的棚梁下打牢，打全中間頂子并隨施工隨后移補(bǔ)打，頂子保證初撐力，失效柱及時(shí)處理，漏液柱及時(shí)更換。
6)施工前先將風(fēng)道浮貨掃凈，保證安全暢通，采高達(dá)到2.2m
7)替棚嚴(yán)格執(zhí)行邊挑邊剎，先給后翻的原則，替棚時(shí)先在∪型棚空給好單體圓木棚，再翻棚間∪型棚，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)，當(dāng)給完第三架單體圓木棚后緊貼相鄰∪型棚在備一架36∪型棚，并在對(duì)棚兩幫三角區(qū)打好垛，形成雙抬棚。
8)給單體圓木棚時(shí)先開(kāi)幫挑頂，使用2.8m加長(zhǎng)單體，在φ18cm×3.0m圓木梁中間處將圓木梁開(kāi)至硬幫頂后再打齊圓木梁兩側(cè)單體腿。
9)翻棚時(shí)要先回腿，再緩慢回梁，翻棚卸卡子時(shí)要一側(cè)卸卡子回腿后再卸另一側(cè)卡子回另一側(cè)腿，嚴(yán)禁兩側(cè)同時(shí)作業(yè)，卸卡子時(shí)要人員躲開(kāi)崩卡子、崩腿方向，卸卡子順序由下至上順序進(jìn)行
10)當(dāng)三架單體圓木棚給完及雙抬棚形成，使用4對(duì)3.2mπ鋼均勻擺布，一端插在架子上0.4m，另一端探過(guò)雙抬棚0.1m，將單體圓木梁托起。
11)4對(duì)3.2mπ鋼要逐架架設(shè)，π鋼棚梁間打齊雙勁木，4對(duì)3.2mπ鋼梁給完，對(duì)圓木單體棚與抬棚加固一遍，保證支護(hù)完整可靠。
12)單體圓木棚及抬棚與原巷接好茬，幫頂剎時(shí)硬牢，網(wǎng)子破損處及時(shí)補(bǔ)聯(lián)。
13)排氣20米超前支護(hù)在運(yùn)架子時(shí)撤下，運(yùn)完架子要及時(shí)補(bǔ)上。
2、鋪網(wǎng)、上鋼絲繩作業(yè)
1)工作面至鋪網(wǎng)位置時(shí)，必須將工作面調(diào)整好，保證工作面與結(jié)束線平行。
2)從鋪網(wǎng)位置開(kāi)始，只準(zhǔn)開(kāi)幫，嚴(yán)禁放貨。
3)當(dāng)工作面全長(zhǎng)幫開(kāi)完，煤幫溜子推至煤幫后(工作面為最大控頂距)，即可開(kāi)始由排氣向入氣方向進(jìn)行鋪網(wǎng)、鋪鋼絲繩作業(yè)，此工序必須逐架進(jìn)行。
4)進(jìn)入鋪設(shè)第一塊網(wǎng)子位置時(shí)，網(wǎng)邊下必須襯鋼絲繩，將網(wǎng)邊固定在頂板，鋼絲繩與網(wǎng)子聯(lián)好，網(wǎng)扣為0.2米一扣。
5)鋪網(wǎng)后必須保證工作面采高達(dá)到2.2米，且留住頂板，并且在網(wǎng)下與架子平行綁好柈子或老木，防止走架子時(shí)刮壞網(wǎng)子。
6)鋼絲繩和金屬網(wǎng)沿工作面傾斜方向由走向排氣上幫底根，鋪至走向溜道下幫底根。且要鋪設(shè)在工作面上、下端頭支護(hù)的π鋼梁上，鋼絲繩必須索牢拉緊。
7)鋪網(wǎng)時(shí)，把架子前探梁縮回，叫好頂板，并用單體、圓木(φ14cm以上)臨時(shí)打好戧柱支護(hù)好頂板，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。
8)煤幫頂板破碎時(shí)，割幫只割底刀;若不能機(jī)組割幫時(shí)必須采取手掘開(kāi)幫，煤幫掛超前網(wǎng)，網(wǎng)扣逢扣必聯(lián)，并且同時(shí)在煤幫打好戧柱護(hù)好幫頂。
9)鋪網(wǎng)后移架必須將相鄰支架升硬，在保證金屬網(wǎng)和鋼絲繩完好情況下移架。
10)鋪網(wǎng)時(shí)，必須將金屬網(wǎng)和鋼絲繩拉緊，杜絕網(wǎng)兜。
11)機(jī)組開(kāi)氣割幫前，必須處理好網(wǎng)子和鋼絲繩，以防割壞。
12)鋪網(wǎng)時(shí)或鋪鋼絲繩時(shí)機(jī)組離合打開(kāi)，煤幫溜子嚴(yán)禁開(kāi)氣。
13)第一塊網(wǎng)鋪完后，即可開(kāi)幫鋪第二塊網(wǎng)，開(kāi)幫進(jìn)度0.6m，以此類推，直至進(jìn)行開(kāi)小幫作業(yè)。
3、工作面開(kāi)小幫措施
當(dāng)工作面架子全部進(jìn)入鋪網(wǎng)范圍后，即砂幫見(jiàn)網(wǎng)子后停止移架，將采煤機(jī)拆卸運(yùn)走，然后給棚開(kāi)小幫。
1)開(kāi)小幫由排氣向溜道方向進(jìn)行頂茬開(kāi)幫，可兩茬作業(yè)，茬間距不小于10米。
2)開(kāi)幫寬為2.0米，采高2.2米，使用2.4mφ18cm圓木棚支護(hù)，頂板鋪網(wǎng)、煤幫掛網(wǎng)垂至底板。
3)開(kāi)幫時(shí)工人手掘作業(yè)，循環(huán)進(jìn)度0.8米，給棚時(shí)圓木一端用2.5mφ18cm圓木親口做腿，另一端搭在液壓支架的前梁上，伸入前梁0.4米位置，并且圓木梁用單體打上中間頂子，單體上加木墊，每盤(pán)液壓支架前梁搭2個(gè)圓木梁。
4)給完棚后必須剎好幫頂，并與架子上的金屬網(wǎng)聯(lián)成一體。
5)開(kāi)幫若手掘不動(dòng)時(shí)，可采取少裝藥零炮施工。
6)放炮前各岔口設(shè)好警戒(具體位置)邊界道內(nèi)不準(zhǔn)有人，并認(rèn)真執(zhí)行警戒人接送制度。
7)放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢制”、“三人放炮制”和“攔繩掛旗鳴笛制”。
8)放炮安全距離：拐直角彎時(shí)不小于30米，直線放炮距離不小于75米。
9)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，放完炮后叫好幫頂，頂板不好的地方用單體打上臨時(shí)支護(hù)。
4、拉底掃浮貨，拆除兩臺(tái)溜子
1)待開(kāi)幫作業(yè)完畢后，工作面進(jìn)行拉底掃浮煤，保證工作面坡度一致。
2)工作面兩臺(tái)溜子拆卸后要及時(shí)運(yùn)走。
3)用絞車吊大件時(shí)，必須設(shè)好警戒，人員躲到安全地點(diǎn)后再開(kāi)氣作業(yè)。
4)司機(jī)與特殊工種必須持證上崗。
5、拆除液壓支架及頂板管理
1)拆除液壓支架由溜道向走向排氣方向進(jìn)行。所撤的架子在由夾道撤至回風(fēng)道。出每一盤(pán)架子前都先使用3.2mπ鋼，一梁兩柱一對(duì)做抬棚架設(shè)在被移液壓支架前梁側(cè)，將撘在被移液壓支架前梁上的2架圓木梁抬起后翻掉阻礙移架圓木梁下的中間頂子再移架，架子移出后及時(shí)在砂幫梁頭打上一個(gè)單體，并補(bǔ)齊移架圓木梁下的中間頂子，最后翻掉雙抬棚。
2)拆運(yùn)一號(hào)架子前，下端頭3.2米π鋼串齊頭，并在砂口打一個(gè)接地木垛，然后用2.4米π鋼再替下3.2米π鋼，邁步前移，步距1米。木垛與π鋼間用單體打上點(diǎn)柱，間排距0.5米。
3)先將1號(hào)架子移出，移至接近煤幫時(shí)開(kāi)始利用單體及自身插板結(jié)合逐漸調(diào)向，方向調(diào)至與工作面煤壁平行時(shí)，方可用絞車牽引至排氣。
4)上出口安設(shè)的拉架絞車必須打好頂子，保證固定牢靠。
5)拉架前把該架子卸壓后，再用絞車牽拉。
6)拉架時(shí)設(shè)好警戒、打好信號(hào)、人員躲到安全地點(diǎn)。
7)撤架后在其空頂處的鋼絲繩位置下用絞接頂梁與單體配套支護(hù)，單體排距0.5米、柱距0.5米，且保證初撐有力(初撐力不小于90kN)，穿好木鞋，并掛好防倒小鏈。
8)如撤架子時(shí)需將障礙柱緩掉時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在相應(yīng)位置打上臨時(shí)柱后再將原柱緩下;當(dāng)架子撤出后要及時(shí)將原柱補(bǔ)上。
9)當(dāng)撤完第三盤(pán)架子后，開(kāi)始對(duì)第一盤(pán)架子的位置進(jìn)行回柱放頂依此類推，始終留二個(gè)空架位置(即3.0米打戧柱位置，見(jiàn)九回三)。煤幫側(cè)留2.0米夾道，以保證通風(fēng)與行人?；刂彭攬?jiān)持由下向上、由里向外的原則，且打好朝向砂幫及放頂方向的戧柱。
10)架子撤出后，砂幫梁頭打上一個(gè)單體，單體與圓木梁間加木墊，臨近夾道側(cè)的最后一根鋼絲繩打上單柱支護(hù)，柱距0.5米，以減小夾道壓力。
11)撤架后如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)子不完好，必須及時(shí)補(bǔ)聯(lián)。
12)撤架放頂時(shí)如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須停止作業(yè)，經(jīng)有關(guān)部門(mén)處理安全后再施工。
13)架子撤到走向排氣后，及時(shí)拆卸裝車運(yùn)走，并及時(shí)補(bǔ)上20米超前支護(hù)。
6、工作面夾道放頂
1)待工作面支架全部撤出后，夾道內(nèi)雜物運(yùn)走浮貨掃凈。
2)在回撤夾道時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板，有異常必須立即停止作業(yè)，撤出人員，等穩(wěn)定處理安全后再繼續(xù)施工，回撤時(shí)先回砂幫柱，然后緩慢放中間柱。
3)煤幫側(cè)掛好搭拉網(wǎng)，煤幫用老木克上，砂幫側(cè)網(wǎng)扣聯(lián)好，防止片幫淌貨;同時(shí)工作面浮煤掃凈，采高保證2.0m，工作面不準(zhǔn)有失效柱及時(shí)處理、漏液柱及時(shí)更換，工作面棚間雙勁木齊全，結(jié)實(shí)有力。
4)回撤前在皮帶道設(shè)兩組風(fēng)機(jī)接設(shè)兩趟風(fēng)筒，一趟由入風(fēng)接至放頂?shù)攸c(diǎn)，另一趟由回風(fēng)側(cè)接至放頂?shù)攸c(diǎn)，并按規(guī)定設(shè)好瓦斯傳感器隨時(shí)準(zhǔn)備開(kāi)氣。
5)放頂時(shí)設(shè)專職瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯及有害氣體情況，CO、CH4超限，微風(fēng)不得作業(yè)。
6)本次放頂順序由工作面中間掐茬向兩側(cè)進(jìn)行。
7)回柱時(shí)場(chǎng)頭打好戧柱，遇難回支柱采用拉底方法與起重機(jī)相結(jié)合方法回出。
8)場(chǎng)頭來(lái)壓時(shí)人員撤出，待穩(wěn)定后處理支護(hù)情況，安全后再作業(yè)。
9)下缺口用2.4米長(zhǎng)硬質(zhì)圓木做梁，單體做腿一梁三柱先行替回，再進(jìn)行回柱放頂，并且回柱放頂前要先將走向溜子拆卸運(yùn)走。
10)所有回撤下來(lái)的物料均運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放好，保證后路暢通。
11)運(yùn)料人員要互相保持錯(cuò)距10米，同時(shí)拿準(zhǔn)、拿穩(wěn)，防止磕手碰腳。
12)放頂期間設(shè)專人檢查后路支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)失效柱及時(shí)處理，漏液柱及時(shí)更換。
13)回柱放頂時(shí)，作業(yè)人員要側(cè)身進(jìn)行作業(yè)，躲開(kāi)支柱受力傾倒方向，以防倒柱傷人。
14)其它仍按《16008回采規(guī)程》及公司有關(guān)文件執(zhí)行。
