一、作業(yè)時間：2012年1月1日～15日

二、作業(yè)地點：XX采面機(jī)、風(fēng)巷;XXX采面機(jī)、風(fēng)巷

三、施工勞動組織：當(dāng)日四點班、八點班

四、施工人員組織

施工負(fù)責(zé)人：康新政

成員：徐文、任電凡、蘇國召、劉國安

驗收人員：童建勇

五、封閉原因：

由于XXX采面于2010年5月結(jié)束，由于2010年6月兼并重組工作，該工作面采面回收完畢，由于機(jī)巷存在部分設(shè)備，為確保該工作面在復(fù)產(chǎn)隱患整改期間安全生產(chǎn)，計劃將該工作面采用密閉進(jìn)行封閉。為了安全圓滿地完成此項工作，特編制此項施工安全技術(shù)措施：

XX采面為礦井接替采面，因礦井在進(jìn)入井下隱患整改時間較長(主井、副井維修預(yù)計半年，11060采面現(xiàn)有儲量11.8萬噸，2012年滿足生產(chǎn)任務(wù)，XX采面預(yù)計投產(chǎn)時間為2013年2月。同時，該工作面失修嚴(yán)重，多處冒頂，維修工作量較大)，為確保礦井隱患整改期間安全生產(chǎn)，防止煤層自燃，將對XX采面進(jìn)行封閉，為安全圓滿地完成此項工作，特編制此項施工安全技術(shù)措施：

六、封閉方案：

1.由機(jī)電隊將XXX風(fēng)巷口、XXX機(jī)巷口及XX機(jī)巷通±0軌道聯(lián)絡(luò)巷以里5米處、XX輔助巷、XX風(fēng)巷口等地點的軌道、電纜、管路等進(jìn)行斷開。

2.在XXX機(jī)巷、風(fēng)巷(向里5米處)處各構(gòu)筑一道密閉。并對工作面?zhèn)鞲衅骰厥盏矫荛]口外口吊掛，每班進(jìn)行檢查一次，了解掌握密閉前的變化。

3.在XX機(jī)巷通±0軌道聯(lián)絡(luò)巷以里5米處、XX輔助巷、XX風(fēng)巷口等地點各構(gòu)筑一道密閉。以上三個地點密閉構(gòu)筑完畢后，預(yù)留1平方米斷面，然后同時封閉通風(fēng)口，并及時設(shè)置柵欄、警標(biāo)、施工牌板、說明牌板、檢查牌板。

4.如果對XX輔助回風(fēng)巷兩頭密閉之后，將XX風(fēng)巷的風(fēng)門打開，保證風(fēng)巷正常通風(fēng)。

七、密閉計劃用料

1.XXX風(fēng)巷密閉位置處為梯形工字鋼支護(hù)，斷面S=6m2，需磚8丁，水泥4噸，工業(yè)鹽0.5噸、沙3車，黃泥2車。

2. XXX機(jī)巷密閉位置處為梯形工字鋼支護(hù)，斷面S=6m2，需磚6丁，水泥4噸計2車，工業(yè)鹽0.5噸、沙3車，黃泥2車。

3.XX機(jī)巷通±0軌道聯(lián)絡(luò)巷以里5米處密閉位置處為梯形錨網(wǎng)支護(hù)，斷面S=12m2，需磚10丁，水泥6噸，工業(yè)鹽1噸、沙3車，黃泥2車。

4. XX風(fēng)巷以里5米處密閉位置處為梯形工字鋼支護(hù)，斷面S=6.5m2，需磚8丁，水泥4噸，工業(yè)鹽0.5噸、沙3車，黃泥2車。

5. XX輔助巷以里5米處密閉位置處為梯形工字鋼支護(hù)，斷面S=6.5m2，需磚8丁，水泥4噸，工業(yè)鹽0.5噸、沙3車，黃泥2車。

八、密閉施工前的準(zhǔn)備工作

1.在風(fēng)巷、機(jī)巷密閉位置處前后各打兩個木垛。前后5米進(jìn)行加固，保證施工時間安全。

2.裝運材料要有專人負(fù)責(zé)。各種材料裝車后均不能超過礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。

3.運料程序：副井軌道—各片盤口—推車把料卸到各密閉施工點附近，并保證材料滿足。

4.施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護(hù)套，材料應(yīng)捆扎牢固。

5.井下裝卸笨重材料時要相互照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風(fēng)、行人。

6.人力運料時，首先清除所經(jīng)路途中的雜物，保持所經(jīng)路線通暢，要注意安全。

7.施工前必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，做到安全施工。

8.班長必須攜帶便攜并按規(guī)定吊掛，施工地點必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定時方可施工。

9.必須由外向里逐步檢查施工地點前后5m的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。并且由一人處理、一人監(jiān)護(hù)，處理不完必須及時打上臨時支柱。

九、密閉施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.施工前，將砌墻位置前后2米范圍內(nèi)浮渣、雜物清理干凈，砌墻位置見硬底、硬幫。墻體厚度保證0.6m—0.8m之間。(底0.8m,頂0.6m。)

2.施工前在密閉位置開幫拉底挑頂，拉底深度不得低于200mm(見硬底后)，兩幫掏槽深度不小于500mm(見硬幫后)，挑頂深度不得低于200 mm(見硬巖后)。

3.砌墻時，墻體最下層必須打一層500mm厚的墊層，墊層要求平整，厚度均勻，墻體必須上滿灰漿，用砌刀搗實，墻體四周與圍巖或煤體接觸嚴(yán)密。

4.砌墻的沙漿必須按1：3的灰沙比配料，灰漿半流體狀，嚴(yán)禁生灰、生沙。和灰時必須墊風(fēng)筒布或皮子等，嚴(yán)禁灰沙中有矸石、煤塊、黃土等雜物。和灰用的水不得有煤泥，抹面用的灰漿灰沙比可提高到1：2。

5.砌墻過程中，必須層層拉線，墻體要保證平整，無里凸外凹現(xiàn)象，灰漿要保滿，擺放磚時，嚴(yán)禁出現(xiàn)空縫(同一層相鄰兩塊磚間距大于10mm)、瞎縫(同一層相鄰兩塊料石間距小于10mm)、重縫(上、下兩層磚縫水平距離小于10mm)、干縫(兩塊磚間的縫隙內(nèi)無灰漿)。

6.砌墻完畢后，首先勾縫，然后用灰漿抹平墻面，墻面要平整、光滑，無裂縫。即1m2范圍內(nèi)墻面凹凸不超過10mm，通墻拉線不超過30mm，無抹子印，無淋水道。墻體周邊要設(shè)置群邊，群邊規(guī)格為寬度100mm，厚度為10mm。

7.密閉墻的墻面及群邊必須刷白，刷白后要保證墻面不露灰色，無淋水道。

8.在密閉墻外2米處設(shè)置一道柵欄，柵欄網(wǎng)格為200mm。

9.施工完畢后打掃好現(xiàn)場衛(wèi)生，確保密閉前后5m內(nèi)巷道底板平整、無雜物、無積水等。余料、碴石等要裝車運走。

十、密閉施工中的注意事項

1.掏槽、挑頂時，只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬，不準(zhǔn)采用放炮方法。

2.打密閉高度超過2m時，要搭建工作臺，保證安全牢靠。

3.通風(fēng)隊干部一定要現(xiàn)場跟班到位，做好現(xiàn)場安全工作。懸掛瓦斯便攜，一旦發(fā)生異常情況，不能保證安全時，立即隨跟班干部按避災(zāi)路線撤人。

4.施工人員要做好自保、互保、聯(lián)保，并熟悉避災(zāi)路線。

十一、設(shè)施管理規(guī)定

1.觀察孔：觀察孔設(shè)置在墻體中間，距巷道底板1400mm處，在觀察孔右側(cè)100mm處設(shè)置一鐵鉤，以便吊掛U型壓差計。觀察孔采用直徑為1寸的鋼管，總長度為2400mm，內(nèi)外兩側(cè)均要超出墻體200mm。砌墻完畢后，使用配套的端蓋將觀察孔進(jìn)行封閉。

2.通風(fēng)口：通風(fēng)口設(shè)置在墻體中間最上部，規(guī)格400mm×400mm，待機(jī)風(fēng)巷密閉施工完畢后同時封閉通風(fēng)口。

3.卸水孔：在密閉下幫安設(shè)“U”型放水管(直徑50mm)，安裝后進(jìn)行存水，防止前期無水時漏風(fēng)。

十二、避災(zāi)路線

(一)水災(zāi)避災(zāi)路線

1.XXX風(fēng)巷→XXX風(fēng)車場→副井軌道→地面

2.XXX機(jī)巷→XXX機(jī)車場→副井軌道→地面

3.XX機(jī)巷通±0軌道聯(lián)絡(luò)巷→XX機(jī)巷→XX機(jī)車場→副井→地面

4.XX輔助巷→XXX機(jī)車場→副井→地面

5.XX風(fēng)巷→XXX風(fēng)車場→副井→地面

(二)瓦斯、煤塵、火災(zāi)避災(zāi)路線

1.XXX風(fēng)巷→XXX風(fēng)車場→主井皮帶→地面

2.XXX機(jī)巷→XXX機(jī)車場→主井皮帶→地面

3.XX機(jī)巷通±0軌道聯(lián)絡(luò)巷→XX機(jī)巷→XX機(jī)車場→主井→地面

4.XX輔助巷→XXX機(jī)車場→主井→地面

5.XX風(fēng)巷→XXX風(fēng)車場→主井→地面

十三、施工人員要嚴(yán)格遵守本措施，本措施未提到的有關(guān)事項 按《煤礦安全規(guī)程》《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。