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工作面開切眼刷大施工技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2023年05月24日

由于11A601工作面開切眼坡度較大(傾角38°)加之工作面有水,自下而上施工非常困難,為此擴刷時采用從上而下的施工方法?,F(xiàn)切眼沿東側(cè)施工一條(寬*高 )1.8*2m規(guī)格的通風(fēng)小硐已貫通。為了確保下步切眼刷大安全施工,對原規(guī)程施工工藝做以下修改:

1、采用自上而下刷大施工,施工期間,嚴(yán)禁行人從切眼下口(運輸順槽)進入工作面,必須從切眼上口(回風(fēng)順槽)進入施工地點,直到切眼刷大完工。切眼下口距掘進機以外用金屬網(wǎng)設(shè)立柵欄,開30B溜子人員在距切眼口向西5米處設(shè)警戒,嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

增加單體支柱與π型鋼梁支護,加大支護強度。

對已掘的上部15米巷道出現(xiàn)冒高、離層處,必須補打錨索,加強支護,不支護好不得進行擴刷施工。

2、爆破作業(yè)

因開切眼斷面大,運輸設(shè)備安裝在切眼靠近西幫處,各炮眼與巖面斜交,以便于爆破后裝煤、運煤。

(1)炮眼布置及裝藥量

1)拉底斷面(寬*高)為1.8*0.8m,共布置4個炮眼、裝藥量為1卷/孔,計0.6kg,一次爆破。

2)第一次擴刷斷面(寬*高)為3*2.8m(東側(cè)),布置24個炮眼。其中5-10,炮眼深1.0m,裝藥量為2卷/孔,計1.8kg;11-28,炮眼深1.0m,裝藥量為1卷/孔,計2.7kg。

3)第二次擴刷斷面(寬*高)為3.2*2.8m,布置36個炮眼,炮眼深1.0m,裝藥量為1卷/孔,總計5.4kg,一次爆破。(炮眼布置見附圖一)

(2)、炸藥選用:炸藥選用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥,雷管采用瞬發(fā)電雷管。

(3)、爆破說明書

3、施工工藝

采用炮掘掘進的方法,人工攉煤,配套SJ-80膠帶輸送機、30B刮板運輸機、搪瓷溜槽運煤。

擴刷時每擴刷6米寬進尺深0.8米為一個小循環(huán)。第一步擴刷東側(cè)的3米,巷道幫部補打錨桿,接著擴刷剩余的3米寬,頂、幫部的錨桿打好后再進行下一個循環(huán)進尺。

擴刷使用1.2m鉆桿打眼,每進尺足2.4m 時架設(shè)π型鋼梁、單體液壓支架支護一次,如此循環(huán)。(梁與柱的間排距見附圖二)

4、支護方式

(1)原永久支護采用錨網(wǎng)、錨桿、錨索聯(lián)合支護方式,現(xiàn)改為錨網(wǎng)、錨桿、錨索與單體支柱、Π型鋼梁聯(lián)合支護方式,巷道頂部采用10根?22*2600mm的金屬錨桿,金屬網(wǎng),3根?15.4*10000mm錨索配合錨網(wǎng)梁與單體支柱、Π型鋼梁進行聯(lián)合支護,幫部采用?18*1800mm的玻璃鋼錨桿、金屬網(wǎng)進行聯(lián)合支護。

(2)單體液壓支柱支護參數(shù)

1)采用DZ31.5-20/100型單體液壓支柱,局部過高地段采用DZ35-20/110Q型單體液壓支柱。

2)金屬頂梁:采用長度2.4m的Π型鋼梁。

3) 單體支柱配合Π型鋼梁沿開切眼傾向雙排布置,第一排單體距開切眼西幫距離為2.6米,間距2.8米,一梁三柱,柱距0.8m。(單體支護見附圖三)

5、運輸安全措施

(1)運輸路線:11A601開切眼所需的材料設(shè)備,用礦車由副井或風(fēng)井運到+933車場,再由+933車場運到回風(fēng)順槽直至開切眼。

(2)運輸要求

1)平巷一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于30m。

2)推車過風(fēng)門時,先打開第一道風(fēng)門后,將第一道風(fēng)門關(guān)好,然后再打開第二道風(fēng)門,禁止用車撞風(fēng)門,或者兩道風(fēng)門同時打開;推車過彎道及岔道時要減慢速度,進入直道后再按正常推車。

3)斜巷提升時,嚴(yán)禁蹬鉤、行人。

4)運送物料時,開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。當(dāng)牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載過重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時,嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。

5)運送鋼梁、支柱時,每車最多裝四根單體或梁,必須捆扎牢固。

6)絞車提升運輸過程中,上山及下部所有人員均須進入躲避洞內(nèi),礦車運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人逗留、行走,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的制度。

7、其他安全措施

(1)開工前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時找掉頂幫的危煤(巖)。

(2)人員在開切眼工作面作業(yè)時,必須在其工作地點的通風(fēng)小洞口處設(shè)置防護網(wǎng), 防止上方物體煤、矸滾落傷害下方人員。

(3)支柱前要檢查泵站至注液槍管路系統(tǒng)是否完好,各處接頭是否漏液、可靠,注液槍是否正常。檢查支柱零部件是否齊全;柱體有沒有彎曲、凹陷、缺爪和漏液現(xiàn)象;檢查三用閥工作狀態(tài)和支柱承載狀態(tài)是否良好,有無自動下縮現(xiàn)象,不準(zhǔn)使用不合格支柱。

(4)架梁支柱要求3人以上協(xié)調(diào)作業(yè),支設(shè)單體支柱時要先使支柱帶上勁,扶柱人員拴好防倒繩進行二次供液使單體達(dá)到初撐力,扶柱人員在供液時嚴(yán)禁將手放在柱頂或頂梁與頂板接觸面。

(5)支柱要與頂梁可靠吻合,不得空肩,不得打在浮煤、浮矸上;遇到松軟底板,入底量超過100mm時支柱要穿鞋;

(6)梁端頭支柱距梁端頭為0.4m,排內(nèi)梁頭要對齊;支柱縱橫成線,偏差小于±l00mm。

(7)支柱頂蓋與頂梁接合嚴(yán)密,不準(zhǔn)單爪承載;支柱要迎山有力,支柱迎山角必須根據(jù)工作面實際坡度,按6°迎1°的規(guī)定來確定,不得出現(xiàn)支柱迎山角過大或退山現(xiàn)象;所有的支柱拴繩連牢,防止失效支柱倒柱傷人。

(8)支柱初撐力不得小于90KN;支柱支好后,必須使用不細(xì)于12#鐵絲固定到頂板上,Π型梁必須使用至少兩股鐵絲(不細(xì)于10#鐵絲)固定到頂板上。

(9)放炮前和放炮后要對支柱二次補液,出現(xiàn)趕棚或放炮崩翻支架時,必須采取由上向下逐棚扶正,支柱撐緊打牢,嚴(yán)禁冒頂。

(10)單體支柱間必須采取剛性的連鎖防倒措施,每個連鎖不少于三柱。

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