安全技術(shù)措施

一、概況

21014綜采工作面斷層下口至面溜機尾段淋水大，頂板破碎嚴(yán)重，在工作面推進過程中極易漏冒頂，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。為保證工作面正常推進，經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，準(zhǔn)備采用實施打眼放炮、鋪網(wǎng)推進的方法進行生產(chǎn)，為保證施工作業(yè)過程的安全，特編制此措施傳達學(xué)習(xí)后并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

二、準(zhǔn)備工作

1、準(zhǔn)備長度為2m的半圓木50棵、2.2m的單體支柱50棵、

風(fēng)鉆2臺，煤電鉆2臺，風(fēng)鉆（煤電釬、鉆頭）各2套，200米煤電鉆電纜，菱形網(wǎng)（1000×10000）50塊及足量的手稿、鏟子。并運到施工地點堆放整齊。

2、準(zhǔn)備足量的扎絲。

三、技術(shù)要求

1、施工前，分別拉移液壓支架及推移面溜，使支架頂梁及溜槽抵死煤壁，調(diào)平、調(diào)直工作面支架及面溜。若支架離工作面煤壁空頂距大，支架無法拉移到位時，必須用半圓木背實后打貼幫柱支撐維護完好。

2、沿面溜電纜槽側(cè)打一排單體液壓支柱，柱距1.5米，用廢舊皮帶加工成每塊2米，然后割兩個孔后用鐵絲綁扎在單體液壓支柱上，遮實支架立柱及電纜槽里電纜。

3、斷層段實施松動爆破作業(yè)，炮眼布置為五花眼，眼深2米，頂眼距頂板300㎜，中眼距頂板1000㎜，底眼距底板100㎜。實施松動爆破前，先回撤電纜槽側(cè)的單體支柱后用煤機掃空刀至斷層段上口再退回煤層段，然后在煤幫側(cè)打單體支柱沿順山棚成“廠”型邁步架設(shè)半圓木，并在半圓木上鋪設(shè)好菱形網(wǎng)。

4、機尾頂板破碎段打底眼實施松動爆破，人工攉煤進入面溜拉移超前架及時支護頂板，炮眼布置為1米，距離底板100㎜，與斷層段同步邁步打單體支柱架設(shè)半圓木并鋪設(shè)菱形網(wǎng)。

5、斷層段每循環(huán)進1.5米，機尾頂板破碎段每循環(huán)進0.6米，拉架時先改單體支柱后逐臺拉移支架使半圓木全部上架。

6、菱形網(wǎng)及半圓木交接處必須使用扎絲捆綁結(jié)實，同步進機頭煤層段與機尾頂板破碎段，確保工作面面溜及支架平直。

7、斷層段及機尾頂板破碎段采高嚴(yán)格控制為1.8米。

四、安全技術(shù)措施

1、打眼前先檢查好棚梁的架設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，防止片幫、圓木及半圓木落下傷人。

2、打眼前，必須由瓦檢員檢查打眼點前后20m范圍內(nèi)頂板、架間、煤壁的瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.9%時才能進行打眼工作，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

3、進入煤壁施工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，敲掉打眼地點頂幫的危矸活石，確保安全的前提下才能進入煤壁施工。

4、打單體支柱及降支架立柱時，先檢查好所接的高壓管連接完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止高壓管脫出傷人。

5、打眼時，施工人員衣袖必須扎好，嚴(yán)禁帶手套作業(yè)。

6、裝藥前，首先清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍輕輕推入，不得沖擊或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。

7、放炮前對放炮地點附近的支架進行檢查，對單體支柱進行二次補液，確保支架的初撐力達到24Ma，單體支柱的初撐力不小于90KN。

8、放炮前，由當(dāng)班電工停掉乳化泵開關(guān)（315001#），停掉支架的泵；由班長負(fù)責(zé)檢查放炮范圍內(nèi)的支架立柱、操作閥及電纜等設(shè)施，防止放炮蹦壞。

9、放炮前必須將上隅角的隔離墻提前打好，將放炮地點附近的不用設(shè)備和材料進行回撤，以防放炮時將其埋堵。

10、放炮前，對放炮地點附近20m范圍內(nèi)進行灑水降塵，放炮期間必須打開溜子機尾全斷面噴霧。

11、停電范圍：放炮前，由當(dāng)班電工分別停掉乳化泵站閉鎖開關(guān)（4046#、027#）、轉(zhuǎn)載機上磁力起動器（5027#、1031#）及1#層上山井口閉鎖開關(guān)（2087#），斷掉面溜、煤機及回巷動力電源，并派專人看守，沒有得到公司調(diào)度室的同意，不得送電。

12、撤人警戒范圍：放炮前，由安檢員負(fù)責(zé)把工作面80#架以下及轉(zhuǎn)載機段內(nèi)的人員全部撤到轉(zhuǎn)載機機頭，工作面80#架以上及回巷人員撤到無級繩絞車處，并由班長指派專人在運輸順槽轉(zhuǎn)載機頭和回巷無級繩絞車處設(shè)置警戒；再由現(xiàn)場的安檢員和瓦檢員認(rèn)真檢查放炮地點的瓦斯和安全警戒、停電情況和設(shè)備保護情況，確認(rèn)具備條件后，現(xiàn)場的瓦檢員電話匯報調(diào)度室，得到同意后，方可實施松動爆破。

13、放炮時必須進行一次裝藥一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥，分次起爆。采用正向裝藥正向起爆，必須按照規(guī)定將水炮泥和粘土炮泥裝好。

14、實施爆破作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”的放炮制度，放炮員必須持證上崗。

15、放炮工作結(jié)束后，安檢員匯報調(diào)度室，并通知跟班區(qū)長安排撤出警戒。

16、雷管、炸藥必須分別存放在專用的爆炸箱內(nèi)并加鎖放在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和無淋水的地方，兩箱距離不小于5米。放炮時，雷管、炸藥必須移放到警戒線以外的安全地點。

17、從成束的電雷管中抽取單個的電雷管時，不得用手拉腳線或硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其角線扭結(jié)成短路。

18、嚴(yán)禁放炮母線出現(xiàn)明接頭，嚴(yán)禁放炮母線與電氣設(shè)備，運輸設(shè)備，金屬管路等導(dǎo)電體接觸。

19、裝配藥卷時，必須遵循下列規(guī)定：

（1）、裝藥時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。

（2)、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（3)、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

（4)、做引藥時必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和無淋水的安全地方進行，嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥。

20、炮眼封泥深度不小于0.5米，且應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼深度部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

21、打鉆時出現(xiàn)下列預(yù)兆時現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須立即撤離，并立即匯報公司調(diào)度室，待采取措施處理好，確認(rèn)無危險后方可恢復(fù)施工。

（1）、有聲預(yù)兆：煤層在變形中發(fā)生劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮等。

（2）、無聲預(yù)兆：工作面壓力增大，煤（巖）壁被擠出，片幫、掉渣，頂板下沉或底板鼓起，煤層層理紊亂，煤暗淡、無光澤，煤質(zhì)變軟，瓦斯涌出忽大忽小不穩(wěn)定，打鉆時有頂鉆、卡釬、噴瓦斯現(xiàn)象。

22、如有拒爆、殘爆時必須按：

（1）由于連線而造成拒爆時，可重新連線起爆，放炮員負(fù)責(zé)落實。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆炮工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作，安檢員現(xiàn)場監(jiān)督落實。

（6）放炮員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格的人員擔(dān)任，且必須持證上崗。

23、工作面施工過程中，綜采二工區(qū)干部現(xiàn)場跟班

，安檢員現(xiàn)場監(jiān)督。