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運輸巷頂板加強支護安全技術措施

  
評論: 更新日期:2023年05月23日

由于XXX工作面即將調斜,運輸巷拐彎段需要擴幫,造成拐彎段需要支護頂板面積較大,為此需要提前在XXX運輸巷第二條皮帶機頭段頂板打設錨索,加強頂板支護工作,為確保施工安全,特制定如下錨索支護安全技術措施。

二、施工方案及要求:

1、在XXX運輸巷拐彎段左右5米范圍打注錨索,錨索深長為5.5米,錨索梁為長3米的9#槽鋼,錨索梁眼距1.25米,排距為1.5米,沿工作面走向布置,具體見圖。

2、在施工前安設一個高度適宜的工作平臺,以便施工,如高度超過2米段施工必須佩戴保險繩,跨越皮帶必須走過橋。

3、錨索支護深度要求鉆入頂板5.5米,使用槽鋼聯(lián)接。

4、錨索角度為垂直于巷道基本輪廓。

5、錨索支護材料:直徑16毫米鋼絞線、錨索梁(一梁兩眼的12#工字鋼)、快速Z2335樹脂錨固劑8卷/眼,錨索長度6.5米。

6、錨索孔深誤差控制在0~+30mm。

7、單根錨索錨固力不低于200kN,使用MDY-180千斤預緊力時,壓力表讀數必須在25MPa以上。

8、錨索梁要求貼頂嚴實有力。

9、鎖具與錨索梁之間必須墊有鐵托板。

三、施工安全技術措施:

錨索施工安全技術措施:

1、施工前,所有施工人員要對此安全技術措施進行培訓學習,做到對施工的技術要求心中有數。

2、施工前將施工范圍內所有雜物等有礙施工的物件或升井,或搬運至頂板支護完好,不影響行人、通風、運輸的地點。危險源:雜物影響行人、通風,發(fā)生事故,逃離困難,風量不夠,有毒有害氣體排除不徹底,發(fā)生人身傷害事故;防范措施:及時疏通行人通道;

3、施工前,先檢查施工工具是否齊全、完好,各風水管路是否暢通。危險源:工具不完好,發(fā)生碰手碰腳事故;防范措施:提前檢查,確認完好;

4、施工前,先進行敲幫問頂,檢查頂板及幫支護是否完好。危險源:未敲幫問頂,發(fā)生頂板冒落傷人事故發(fā)生;防范措施:提前敲幫問頂,找掉活矸,確認安全;

5、施工時如出現(xiàn)皮帶開啟時,人員操作時必須站在過橋上操作,如需站在皮帶、轉載機上操作時,皮帶或轉載機必須切斷電源、閉鎖開關、掛牌管理后,方可施工。危險源:人員不設置過橋,人員橫跨,發(fā)生傷人事故;防范措施:設置過橋;危險源:人員站在設備上操作不停電掛牌,發(fā)生設備開啟傷人事故發(fā)生;防控措施:皮帶或轉載機切斷電源、閉鎖開關、掛牌管理;

6、使用風動錨索鉆機鉆眼時應做好以下工作:

1)檢查開孔周圍的頂板情況;危險源:未檢查周圍頂板,發(fā)生頂板冒落傷人事故;防范措施:及時檢查頂板

2)檢查鉆機,打眼前所有控制開關應處在關閉位置,油霧器充滿良好的潤滑油;危險源:檢查設備時未關閉控制開關,發(fā)生傷人事故;防控措施:關閉所有控制開關;

3)檢查風水管長度是否夠用,風水管接到鉆機上以前要吹干凈,接頭與鉆機鏈接要牢靠。危險源:接頭與鉆機連接不牢靠,發(fā)生管路飛出傷人事故發(fā)生;防控措施:確認連接完好牢固;

4)風動錨索鉆機鉆眼時,要兩人進行,開鉆時一人扶鉆安眼、一人開鉆。開鉆時,先開水再開風,最后開鉆。停鉆時先停鉆,再停風,最后停水。扶鉆及操鉆人員必須注意協(xié)作,扶鉆人員嚴禁站在鉆機有可能倒的位置上。危險源:扶鉆人員站在鉆機倒的方位,發(fā)生鉆倒傷人事故發(fā)生;防控措施:扶鉆人員嚴禁站在鉆機有可能倒的位置上

5)立鉆時,必須先檢查立鉆處的頂、幫、底安全情況,嚴禁立在打眼時有可能發(fā)生滑移處,嚴防鉆機傾倒。危險源:未檢查立鉆位置頂幫,發(fā)生頂板冒落、片幫傷人事故,防控措施:及時敲幫問頂;

6、安鉆眼時要緩慢靠近頂,將鉆桿頂至頂板,安好眼時開鉆,緩慢鉆進5~10cm后,再全速開鉆,鉆進時要均勻,不得頂彎鉆桿。危險源:頂鉆速度快,發(fā)生鉆桿頂彎傷人事故;防控措施:勻速頂鉆;

7、鉆眼時不能用手摸旋轉的鉆桿,操作者的衣服、袖口要扎緊,嚴禁戴手套,當鉆眼完畢鉆機收縮時,手不要握在氣腿上。危險源:用手摸鉆桿,發(fā)生手受傷事故;衣服袖口未扎好,卷入傷手事故;手握在氣腿上收鉆傷手事故發(fā)生;防控措施:不能用手摸旋轉的鉆桿,操作者的衣服、袖口要扎緊,嚴禁戴手套,當鉆眼完畢鉆機收縮時,手不要握在氣腿上

8、接換鉆桿時,不得挪動鉆機,以保持鉆機鉆桿與鉆眼同心。危險源:鉆桿不同心,發(fā)生偏轉,傷人事故;防范措施:接換鉆桿時,不得挪動鉆機,以保持鉆機鉆桿與鉆眼同心

9、攪拌樹脂藥卷后10~15min張拉錨索,張拉預緊力控制在60~80kN。危險源:張緊力不夠,發(fā)生支護力度達不到要求,頂板冒落傷人事故;防控措施:張緊力控制在60~80kN

10、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓,要一氣呵成,絕對不能反復攪拌,否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭受破壞,導致錨固失敗。

11、鉆孔完畢后,用壓水將孔沖干凈,回掉鉆桿,放入錨固劑,用鋼絞線將錨固劑輕輕頂到眼底,用攪拌器將鋼絞線與錨索鉆機連接好,然后全速開鉆將錨固劑充分攪拌,并將鋼絞線頂至孔底攪拌10~15s,停止攪拌后保持鉆機推力3~5分鐘方可撤下鉆機,上好錨索梁、金屬網和錨具,10分鐘后進行張拉;金屬網要求必須鋪設平整,嚴禁出現(xiàn)網兜,網子與網子搭接距離不小于0.3米。

12、張拉前做好以下檢查工作:①將油泵注好油,不得使用兩種以上混合油;②對油泵、千斤頂、電路、油路進行全面檢查,如有異常情況,現(xiàn)處理再張拉;③現(xiàn)場組合張拉機具,應先進行空載運行,排盡液壓油路中的空氣。

13、張拉時應遵照下列規(guī)定執(zhí)行:①張拉時,千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線;②鋼絞線外露長度(少于20cm)不足以使鋼絞線與張緊器充分咬合時,不得使油泵帶負荷運行,應使千斤頂在較小阻力下上推一段,滿足咬合長度后,退下千斤頂重新張拉,以防損壞緊楔器③一次張拉行程不得超過150mm,一次張拉超過規(guī)定行程仍不達設計預緊力時多張拉幾次;④油泵應緩慢升壓,嚴禁高壓換向。⑤張拉時,操作人員必須注視油泵壓力表讀數,油泵壓力超過錨索設計張拉力或壓力表指針急促上移時停止張拉,油缸回位到底時也應立即停止供油,以防油路、油泵超負荷。

14、張拉時除操作人員外,千斤頂5m范圍內嚴禁站人,操作人員待千斤頂與鋼絞線咬合后也撤至安全區(qū)域;回撤千斤頂時,操作人員應提前握持好千斤頂,以防張緊器磨損提前松脫。發(fā)現(xiàn)張緊器磨損,應及時更換。危險源:張拉時附近有人,發(fā)生拉斷錨索,錨索頭飛出傷人事故;回撤時人員未握好,發(fā)生掉落砸腳事故發(fā)生;防范措施: 千斤頂5m范圍內嚴禁站人,操作人員待千斤頂與鋼絞線咬合后也撤至安全區(qū)域;回撤千斤頂時,操作人員應提前握持好千斤頂

15、將外露鋼絞線切斷時,應遵守如下規(guī)定:①鋼絞線外露長度不得影響巷道的正常使用及回采期間退錨,一般應保留在15~25cm;②切斷鋼絞線前,除操作人員外,周圍5m范圍內嚴禁站人。切斷時,操作人員一手把持切斷器,一手握緊鋼絞線,必要時兩人配合進行,以防意外。

16、托梁應緊貼巷道頂板,上梁前必須先將雙層金屬網鋪好,高空作業(yè)必須有專用平臺及安全帶,否則嚴禁施工,且要求金屬網必須平整。

17、錨索要逐根檢查,達到設計預緊力為合格,不合格的錨索重新補打。危險源:不合格為重新補打,發(fā)生冒頂事故;防范措施:重新補打;

18、錨索安裝48h后,如發(fā)現(xiàn)預緊力下降,必須及時補拉。

19、張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索,必須立即在其附近補打合格的錨索,或者用張拉千斤頂將不合格的錨索拔出,然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍,用壓風吹凈粉塵、殘渣,重新安裝錨索。

20、每班施工完畢后,要保證良好的工業(yè)衛(wèi)生,巷道內無雜物、淤泥、積水,材料要碼放整齊。

21、及時向區(qū)隊領導匯報工作面進度及遇到的問題。如現(xiàn)場無法處理,待拿出相應措施后方可繼續(xù)施工。

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