由于XXX工作面即將調(diào)斜，運輸巷拐彎段需要擴幫，造成拐彎段需要支護頂板面積較大，為此需要提前在XXX運輸巷第二條皮帶機頭段頂板打設(shè)錨索，加強頂板支護工作，為確保施工安全，特制定如下錨索支護安全技術(shù)措施。

二、施工方案及要求：

1、在XXX運輸巷拐彎段左右5米范圍打注錨索，錨索深長為5.5米，錨索梁為長3米的9#槽鋼，錨索梁眼距1.25米，排距為1.5米，沿工作面走向布置，具體見圖。

2、在施工前安設(shè)一個高度適宜的工作平臺，以便施工，如高度超過2米段施工必須佩戴保險繩，跨越皮帶必須走過橋。

3、錨索支護深度要求鉆入頂板5.5米，使用槽鋼聯(lián)接。

4、錨索角度為垂直于巷道基本輪廓。

5、錨索支護材料：直徑16毫米鋼絞線、錨索梁(一梁兩眼的12#工字鋼)、快速Z2335樹脂錨固劑8卷/眼,錨索長度6.5米。

6、錨索孔深誤差控制在0～+30mm。

7、單根錨索錨固力不低于200kN，使用MDY-180千斤預(yù)緊力時，壓力表讀數(shù)必須在25MPa以上。

8、錨索梁要求貼頂嚴(yán)實有力。

9、鎖具與錨索梁之間必須墊有鐵托板。

三、施工安全技術(shù)措施：

錨索施工安全技術(shù)措施：

1、施工前，所有施工人員要對此安全技術(shù)措施進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，做到對施工的技術(shù)要求心中有數(shù)。

2、施工前將施工范圍內(nèi)所有雜物等有礙施工的物件或升井，或搬運至頂板支護完好，不影響行人、通風(fēng)、運輸?shù)牡攸c。危險源：雜物影響行人、通風(fēng)，發(fā)生事故，逃離困難，風(fēng)量不夠，有毒有害氣體排除不徹底，發(fā)生人身傷害事故;防范措施：及時疏通行人通道;

3、施工前，先檢查施工工具是否齊全、完好，各風(fēng)水管路是否暢通。危險源：工具不完好，發(fā)生碰手碰腳事故;防范措施：提前檢查，確認(rèn)完好;

4、施工前，先進行敲幫問頂，檢查頂板及幫支護是否完好。危險源：未敲幫問頂，發(fā)生頂板冒落傷人事故發(fā)生;防范措施：提前敲幫問頂，找掉活矸，確認(rèn)安全;

5、施工時如出現(xiàn)皮帶開啟時，人員操作時必須站在過橋上操作，如需站在皮帶、轉(zhuǎn)載機上操作時，皮帶或轉(zhuǎn)載機必須切斷電源、閉鎖開關(guān)、掛牌管理后，方可施工。危險源：人員不設(shè)置過橋，人員橫跨，發(fā)生傷人事故;防范措施：設(shè)置過橋;危險源：人員站在設(shè)備上操作不停電掛牌，發(fā)生設(shè)備開啟傷人事故發(fā)生;防控措施：皮帶或轉(zhuǎn)載機切斷電源、閉鎖開關(guān)、掛牌管理;

6、使用風(fēng)動錨索鉆機鉆眼時應(yīng)做好以下工作：

1)檢查開孔周圍的頂板情況;危險源：未檢查周圍頂板，發(fā)生頂板冒落傷人事故;防范措施：及時檢查頂板

2)檢查鉆機，打眼前所有控制開關(guān)應(yīng)處在關(guān)閉位置，油霧器充滿良好的潤滑油;危險源：檢查設(shè)備時未關(guān)閉控制開關(guān)，發(fā)生傷人事故;防控措施：關(guān)閉所有控制開關(guān);

3)檢查風(fēng)水管長度是否夠用，風(fēng)水管接到鉆機上以前要吹干凈，接頭與鉆機鏈接要牢靠。危險源：接頭與鉆機連接不牢靠，發(fā)生管路飛出傷人事故發(fā)生;防控措施：確認(rèn)連接完好牢固;

4)風(fēng)動錨索鉆機鉆眼時，要兩人進行，開鉆時一人扶鉆安眼、一人開鉆。開鉆時，先開水再開風(fēng)，最后開鉆。停鉆時先停鉆，再停風(fēng)，最后停水。扶鉆及操鉆人員必須注意協(xié)作，扶鉆人員嚴(yán)禁站在鉆機有可能倒的位置上。危險源：扶鉆人員站在鉆機倒的方位，發(fā)生鉆倒傷人事故發(fā)生;防控措施：扶鉆人員嚴(yán)禁站在鉆機有可能倒的位置上

5)立鉆時，必須先檢查立鉆處的頂、幫、底安全情況，嚴(yán)禁立在打眼時有可能發(fā)生滑移處，嚴(yán)防鉆機傾倒。危險源：未檢查立鉆位置頂幫，發(fā)生頂板冒落、片幫傷人事故，防控措施：及時敲幫問頂;

6、安鉆眼時要緩慢靠近頂，將鉆桿頂至頂板，安好眼時開鉆，緩慢鉆進5～10cm后，再全速開鉆，鉆進時要均勻，不得頂彎鉆桿。危險源：頂鉆速度快，發(fā)生鉆桿頂彎傷人事故;防控措施：勻速頂鉆;

7、鉆眼時不能用手摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，操作者的衣服、袖口要扎緊，嚴(yán)禁戴手套，當(dāng)鉆眼完畢鉆機收縮時，手不要握在氣腿上。危險源：用手摸鉆桿，發(fā)生手受傷事故;衣服袖口未扎好，卷入傷手事故;手握在氣腿上收鉆傷手事故發(fā)生;防控措施：不能用手摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，操作者的衣服、袖口要扎緊，嚴(yán)禁戴手套，當(dāng)鉆眼完畢鉆機收縮時，手不要握在氣腿上

8、接換鉆桿時，不得挪動鉆機，以保持鉆機鉆桿與鉆眼同心。危險源：鉆桿不同心，發(fā)生偏轉(zhuǎn)，傷人事故;防范措施：接換鉆桿時，不得挪動鉆機，以保持鉆機鉆桿與鉆眼同心

9、攪拌樹脂藥卷后10～15min張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在60～80kN。危險源：張緊力不夠，發(fā)生支護力度達不到要求，頂板冒落傷人事故;防控措施：張緊力控制在60～80kN

10、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭受破壞，導(dǎo)致錨固失敗。

11、鉆孔完畢后，用壓水將孔沖干凈，回掉鉆桿，放入錨固劑，用鋼絞線將錨固劑輕輕頂?shù)窖鄣?，用攪拌器將鋼絞線與錨索鉆機連接好，然后全速開鉆將錨固劑充分?jǐn)嚢?，并將鋼絞線頂至孔底攪拌10～15s，停止攪拌后保持鉆機推力3～5分鐘方可撤下鉆機，上好錨索梁、金屬網(wǎng)和錨具，10分鐘后進行張拉;金屬網(wǎng)要求必須鋪設(shè)平整，嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜，網(wǎng)子與網(wǎng)子搭接距離不小于0.3米。

12、張拉前做好以下檢查工作：①將油泵注好油，不得使用兩種以上混合油;②對油泵、千斤頂、電路、油路進行全面檢查，如有異常情況，現(xiàn)處理再張拉;③現(xiàn)場組合張拉機具，應(yīng)先進行空載運行，排盡液壓油路中的空氣。

13、張拉時應(yīng)遵照下列規(guī)定執(zhí)行：①張拉時，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線;②鋼絞線外露長度(少于20cm)不足以使鋼絞線與張緊器充分咬合時，不得使油泵帶負(fù)荷運行，應(yīng)使千斤頂在較小阻力下上推一段，滿足咬合長度后，退下千斤頂重新張拉，以防損壞緊楔器③一次張拉行程不得超過150mm，一次張拉超過規(guī)定行程仍不達設(shè)計預(yù)緊力時多張拉幾次;④油泵應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁高壓換向。⑤張拉時，操作人員必須注視油泵壓力表讀數(shù)，油泵壓力超過錨索設(shè)計張拉力或壓力表指針急促上移時停止張拉，油缸回位到底時也應(yīng)立即停止供油，以防油路、油泵超負(fù)荷。

14、張拉時除操作人員外，千斤頂5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員待千斤頂與鋼絞線咬合后也撤至安全區(qū)域;回撤千斤頂時，操作人員應(yīng)提前握持好千斤頂，以防張緊器磨損提前松脫。發(fā)現(xiàn)張緊器磨損，應(yīng)及時更換。危險源：張拉時附近有人，發(fā)生拉斷錨索，錨索頭飛出傷人事故;回撤時人員未握好，發(fā)生掉落砸腳事故發(fā)生;防范措施: 千斤頂5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員待千斤頂與鋼絞線咬合后也撤至安全區(qū)域;回撤千斤頂時，操作人員應(yīng)提前握持好千斤頂

15、將外露鋼絞線切斷時，應(yīng)遵守如下規(guī)定：①鋼絞線外露長度不得影響巷道的正常使用及回采期間退錨，一般應(yīng)保留在15～25cm;②切斷鋼絞線前，除操作人員外，周圍5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。切斷時，操作人員一手把持切斷器，一手握緊鋼絞線，必要時兩人配合進行，以防意外。

16、托梁應(yīng)緊貼巷道頂板，上梁前必須先將雙層金屬網(wǎng)鋪好，高空作業(yè)必須有專用平臺及安全帶，否則嚴(yán)禁施工，且要求金屬網(wǎng)必須平整。

17、錨索要逐根檢查，達到設(shè)計預(yù)緊力為合格，不合格的錨索重新補打。危險源：不合格為重新補打，發(fā)生冒頂事故;防范措施：重新補打;

18、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉。

19、張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉千斤頂將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍，用壓風(fēng)吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。

20、每班施工完畢后，要保證良好的工業(yè)衛(wèi)生，巷道內(nèi)無雜物、淤泥、積水，材料要碼放整齊。

21、及時向區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)匯報工作面進度及遇到的問題。如現(xiàn)場無法處理，待拿出相應(yīng)措施后方可繼續(xù)施工。