一、瓦斯超限分析措施：

1、監(jiān)控值班員、巡視員、瓦檢員發(fā)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯超限、超限斷電時(shí)必須立即匯報(bào)調(diào)度室及通防工區(qū)。

2、通防工區(qū)接到通知后要和總工程師及時(shí)分析研究超限原因，制定專門措施進(jìn)行處理。

3、分析瓦斯超限、超限斷電情況時(shí)，當(dāng)班監(jiān)控值班員、瓦檢員、監(jiān)控管理員、工區(qū)值班員、礦值班員、調(diào)度值班員、總工程師等有關(guān)人員都必須參加分析會(huì)。

4、分析會(huì)上，匯報(bào)瓦斯超限、超限斷電情況時(shí)，因瞞報(bào)、謊報(bào)、不報(bào)等隱瞞事實(shí)，而造成不良后果的，一經(jīng)查實(shí)，對(duì)責(zé)任人根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

5、分析會(huì)完畢后，所有參加分析會(huì)的人員都必須在分析報(bào)告上簽字。

6、分析報(bào)告要認(rèn)真整理存檔，以備以后參考查看。

二、瓦斯超限防范處理措施：

瓦斯超限后，為預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生，特編制礦井瓦斯超限治理措施。

(一)采煤工作面局部瓦斯積聚的預(yù)防和處理

采煤工作面瓦斯積聚地點(diǎn)主要在回風(fēng)隅角，預(yù)防回風(fēng)隅角瓦斯積聚的措施：

加大工作面風(fēng)量，提高風(fēng)速。

在上下端頭吊掛風(fēng)簾，沖淡上下隅角氣體，防止瓦斯積聚。

在下端頭設(shè)置風(fēng)簾，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

加強(qiáng)檢測，發(fā)現(xiàn)氣體升高時(shí)采區(qū)措施，進(jìn)行處理。

當(dāng)采面回風(fēng)隅角出現(xiàn)瓦斯積聚時(shí)，應(yīng)采取以下措施：

吊掛風(fēng)簾

(1)用風(fēng)筒布在回采面上出口到上隅角之間掛一風(fēng)簾，其吊掛高度、寬度以風(fēng)流足以沖淡上隅角氣體而補(bǔ)影響工作面回風(fēng)為宜。

(2)擋風(fēng)簾必須隨著工作面的推進(jìn)向前移，移架或回柱時(shí)要將擋風(fēng)簾取下，移架或回柱結(jié)束后要及時(shí)掛上。

(3)瓦檢員要經(jīng)常檢查上下隅角的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，不得進(jìn)行移架、回柱、放炮等工作，只有上下隅角瓦斯?jié)舛缺粵_淡到1%以下時(shí)方可進(jìn)行。

(4)回采面上下出口要保持暢通，使回采面風(fēng)量符合《作業(yè)規(guī)程》的要求。

2、用局部通風(fēng)機(jī)處理上下隅角瓦斯積聚

采煤工作面上下端頭超過進(jìn)回風(fēng)巷不足2米，用吊掛風(fēng)簾的方法處理，超過2米時(shí)(帶采)，用局部通風(fēng)機(jī)處理。

(1)在回采面進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)(進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)有困難時(shí)，在回采面距上出口10米處安設(shè)一臺(tái)小功率的局部通風(fēng)機(jī))，將風(fēng)筒接到上下隅角，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)稀釋上下隅角的瓦斯。

(2)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒要隨著采煤面的推進(jìn)前移。上下端頭需要放炮時(shí)，用擋板等維護(hù)好風(fēng)筒。

(3)局部通風(fēng)機(jī)的管理要符合《規(guī)程》規(guī)定。

(4)瓦檢員要經(jīng)常檢查上下隅角瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)不得從事放炮、采煤等工作。

3、采煤機(jī)附近瓦斯積聚預(yù)防和處理

(1)加大工作面風(fēng)量。通過擴(kuò)大工作面控頂斷面、上下出口地面或風(fēng)量調(diào)整等措施提高工作面風(fēng)量。工作面風(fēng)量提高后，同時(shí)要加大工作面綜合防塵措施，防止工作面煤塵飛揚(yáng)。

(2)在采煤機(jī)上安裝風(fēng)水引射器，采煤機(jī)工作時(shí)，風(fēng)水引射器既可以吹散采煤機(jī)附近的瓦斯，又可以降塵。

(3)加強(qiáng)采煤機(jī)內(nèi)外噴霧的管理，保持霧化良好。

(二)掘進(jìn)工作面高冒區(qū)局部瓦斯積聚預(yù)防和處理措施

掘進(jìn)巷道在掘進(jìn)過程中，因施工等因素造成高冒區(qū)后，很容易造成高冒區(qū)局部瓦斯積聚，如不及時(shí)處理會(huì)給以后的安全生產(chǎn)留下隱患，局部高冒區(qū)的瓦斯積聚應(yīng)采取以下和處理措施。

預(yù)防措施：

嚴(yán)格工程質(zhì)量，架棚支護(hù)巷道要有防止漏頂冒頂?shù)拇胧?/p>

煤質(zhì)松軟頂板不好時(shí)，要少裝藥放小炮或用風(fēng)鎬落煤，并及時(shí)支護(hù)。

錨網(wǎng)支護(hù)巷道要及時(shí)支護(hù)，減少空頂距，網(wǎng)上的浮煤要清理干凈。

高冒區(qū)要用不燃性材料充填結(jié)實(shí)。

處理措施：

1、通防部門應(yīng)及時(shí)掌握掘進(jìn)巷道的高冒情況，做出標(biāo)記，并記錄其冒頂高度、位置等，定期對(duì)高冒區(qū)進(jìn)行檢測或取樣分析。

2、高冒區(qū)巷道長度超過3米，冒高超過0.5米時(shí)，必須對(duì)該段巷道進(jìn)行噴漿處理，噴漿厚度不小于5厘米，頂幫及網(wǎng)眼要噴堵嚴(yán)密，不得留有供氧通道。

3、噴漿長度必須超過高冒段巷道5米，兩端與頂結(jié)實(shí)。

4、高冒區(qū)巷道長度小于3米的局部高冒區(qū)，也可以噴漿處理，噴漿有困難時(shí)，可采取注凝膠方法處理。

5、注凝膠時(shí)必須編制專門措施，注膠量應(yīng)充滿整個(gè)高冒區(qū)及周邊裂隙。

6、注凝膠及噴漿都有困難時(shí)，根據(jù)高冒情況，要將高冒區(qū)的浮煤放凈，在高冒區(qū)設(shè)置擋風(fēng)板或風(fēng)筒供風(fēng)，

7、用注凝膠、擋風(fēng)板及風(fēng)筒處理時(shí)，都必須在高冒區(qū)設(shè)置檢測導(dǎo)管，便于定期檢測高冒區(qū)的瓦斯變化情況。

8、高冒區(qū)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)放炮時(shí)，必須檢查高冒區(qū)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

9、采取以上方法處理瓦斯積聚時(shí)，同時(shí)還要采取防止煤炭自燃的相關(guān)措施。

(三)掘進(jìn)工作面迎頭瓦斯超限治理措施

加強(qiáng)礦井安全監(jiān)控裝備的維護(hù)，確保安全監(jiān)控裝備正常使用。對(duì)礦井采掘工作面等地點(diǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測瓦斯，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)斷電，防止出現(xiàn)瓦斯事故。

掘進(jìn)工作面迎頭瓦斯超限后，需要對(duì)該地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯排放。

1、通防工區(qū)將風(fēng)機(jī)安裝在距回風(fēng)口大于10米的位置，將風(fēng)筒敷設(shè)至瓦斯超限地點(diǎn)以后，并配備部分通防人員，配合救護(hù)隊(duì)搞好瓦斯排放工作。

2、排放工作由佩戴氧氣呼吸器救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行，參加排放的救護(hù)隊(duì)不得少于3人，并且嚴(yán)格執(zhí)行《救護(hù)安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

3、參加排放的救護(hù)隊(duì)員必須按《救護(hù)安全規(guī)程》救護(hù)裝備，配備氧氣呼吸器、檢測設(shè)備等。

4、參加排放的人員配帶的礦燈必須完好防爆。

5、排放瓦斯前由救護(hù)隊(duì)先檢查各種氣體情況。

6、將風(fēng)機(jī)開啟，敷設(shè)風(fēng)筒進(jìn)行通風(fēng)。

7、經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%，一氧化碳濃度不超過24ppm時(shí)，采取控制風(fēng)流的措施排放瓦斯。

8、經(jīng)檢查瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%，一氧化碳濃度超過24ppm時(shí)，必須按以下措施進(jìn)行排放：

1)成立瓦斯排放領(lǐng)導(dǎo)小組，組長負(fù)責(zé)整個(gè)排放工作所需的人、財(cái)、物的調(diào)用(調(diào)撥)，付組長負(fù)責(zé)排放工作安排、協(xié)調(diào)及措施的監(jiān)督執(zhí)行，成員具體負(fù)責(zé)排放工作進(jìn)行及各項(xiàng)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)、準(zhǔn)備工作。

2)排放前，必須先將排放巷道的風(fēng)筒在巷道入口處斷開，利用限制供風(fēng)量的方法逐段進(jìn)行排放，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。

3)排放前，必須對(duì)排放風(fēng)流經(jīng)過的回風(fēng)巷所有電器設(shè)備停電。

4)排放瓦斯前必須派專人到指定地點(diǎn)進(jìn)行站崗，站崗人員必須按措施要求在指定地點(diǎn)站崗，在未接到撤崗命令前，不得隨意脫崗，否則，對(duì)造成的后果負(fù)主要責(zé)任。

5)排放時(shí)，必須在排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處，不間斷的檢查瓦斯，保證排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯或二氧化碳濃度都不超過1.5%，一氧化碳濃度不超過24ppm。

6)排放結(jié)束后，排放人員要對(duì)整個(gè)排放巷道全面檢查一遍，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%、二氧化碳不超過1.5%，氧氣濃度不低于20%，一氧化碳濃度不超過24ppm，且穩(wěn)定30分鐘后，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

7)排放工作結(jié)束后，由機(jī)電部門負(fù)責(zé)對(duì)排放風(fēng)流經(jīng)過的電器設(shè)備全面檢查一遍，確定無漏電失爆現(xiàn)象后，方可恢復(fù)供電。

8)排放工作結(jié)束后，必須經(jīng)排放領(lǐng)導(dǎo)小組組長同意，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

9)排放結(jié)束后，通風(fēng)部門要及時(shí)對(duì)局部通風(fēng)設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整理，并寫出排放工作總結(jié)。

10)所有參加排放的人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。