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1)按照《煤礦安全規(guī)程》的要求做好如下通風(fēng)工作

(1)礦井通風(fēng)必須采用機械通風(fēng)。

(2)所有沒有封閉的巷道、采掘工作面和硐室必須保持足以稀釋瓦斯到規(guī)定界限的風(fēng)量和風(fēng)速，使瓦斯不能達(dá)到積聚的條件。

(3)每個掘進(jìn)工作面必須有合理的進(jìn)、回風(fēng)路線，盡量避免形成串連通風(fēng)。

(4)采煤工作面必須保持風(fēng)路暢通，每個掘進(jìn)工作面必須有合理的進(jìn)、回風(fēng)路線，盡量避免形成串連通風(fēng)。

(5)掘進(jìn)工作面供風(fēng)最容易出現(xiàn)安全問題，特別是在更換、檢修局部通風(fēng)機或局部通風(fēng)機停止運運時，必須制定專項措施加強管理，杜絕無計劃停電停風(fēng)。

(6)為防止局部通風(fēng)機停風(fēng)造成的危險，必須使用“三專兩閉鎖”，局部通風(fēng)機必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，并實行掛牌制度。嚴(yán)格禁止非專門人員操作局部通風(fēng)機和隨意開停通風(fēng)機。

(7)礦井的生產(chǎn)能力和通風(fēng)能力相匹配。

2)加強瓦斯管理，嚴(yán)格落實瓦斯檢查制度。加強局部通風(fēng)管理，杜絕無計劃停電停風(fēng)。有計劃停電停風(fēng)時須制定專項安全技術(shù)措施。

3)處理局部聚積的瓦斯方法

(1)采煤工作面上隅角瓦斯積聚時應(yīng)采取下列方法處理：增風(fēng)吹散法、風(fēng)障引流法、液壓局部通風(fēng)機吹散法、脈動通風(fēng)技術(shù)吹散法、風(fēng)筒引射導(dǎo)風(fēng)法、局部通風(fēng)機抽排法、瓦斯抽放移動泵站抽放法等。

(2)采煤工作面瓦斯積聚時應(yīng)采取下列方法處理：加大工作面的進(jìn)風(fēng)量法、降低回采速度、瓦斯抽放和煤壁注水等。

(3)頂板瓦斯聚積時應(yīng)采取下列方法處理：加大巷道內(nèi)風(fēng)流速度、加大頂板附近的風(fēng)速、噴漿封閉法、瓦斯抽放法、隔離法、引風(fēng)吹散法等。

(4)掘進(jìn)工作面局部瓦斯積聚時應(yīng)采取下列方法處理：

①對于瓦斯涌出量大的掘進(jìn)工作面，應(yīng)優(yōu)先采用長距離大孔徑預(yù)抽預(yù)排瓦斯的方法，盡量使用雙巷掘進(jìn)，每隔一定距離開掘聯(lián)絡(luò)巷，構(gòu)成全負(fù)壓通風(fēng)，以保證工作面的供風(fēng)量。

②盲巷部分要安設(shè)局部通風(fēng)機供風(fēng)，排除盲巷內(nèi)瓦斯。

③掘進(jìn)工作面及其巷道中很容易出現(xiàn)冒落空洞或裂隙發(fā)育帶，對于這些地點積聚的瓦斯應(yīng)使用下列有關(guān)方法予以及時處理。

a.吊掛風(fēng)帳或安設(shè)迎風(fēng)板、迎風(fēng)簾;

b.接風(fēng)筒或接小風(fēng)筒、膠皮管吹風(fēng);

c.背木板填黃土隔絕。

(5)排放瓦斯的時應(yīng)做到：

①計算排放瓦斯量，預(yù)計排放所需時間。

②明確風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛?，制定控制送入獨頭巷道風(fēng)量的方法，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。

③確定排放瓦斯流經(jīng)的路線，標(biāo)明通風(fēng)設(shè)施、電氣設(shè)備的位置。

④明確撤人范圍，指定警戒人位置。

⑤明確停電范圍、停電地點及斷、復(fù)電的執(zhí)行人。

⑥明確必須檢查瓦斯的地點和復(fù)電時的瓦斯?jié)舛取?/p>

⑦明確排放瓦斯的負(fù)責(zé)人和參加入員及各自擔(dān)負(fù)的責(zé)任。

⑧文圖齊全、清楚，通風(fēng)設(shè)施、機電設(shè)備及瓦斯監(jiān)測傳感器等應(yīng)該上圖的，都要準(zhǔn)確，不能遺漏。