瓦斯積聚原因：在k2煤運輸大巷掘進至 m，發(fā)生煤層瓦斯大量釋放，造成大巷內(nèi)內(nèi)瓦斯氣體超出允許范圍。

掘進隊值班：

一、瓦斯排放有關(guān)參數(shù)計算

嚴格講，井下條件復(fù)雜，有關(guān)計算屬于估算與實際情況未必完全相符，執(zhí)行時應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整。

(1)獨頭巷道內(nèi)積存的瓦斯量

VCH4=KQCH4t

式中：VCH4————獨頭巷道內(nèi)積存的瓦斯量，m3

QCH4————正常時獨頭巷道的絕對瓦斯涌出量，m3/min

t————停風時間，min

K————停風后獨頭巷道內(nèi)絕對瓦斯涌出量與正常掘進時絕對瓦斯涌出量之比值，K值因礦井及獨頭巷道的具體情況，即瓦斯涌出源的構(gòu)成不同而不同，但停風后由于巷道不掘進，CH4涌出量減小，故K<1,一般為0.3～0.7。

(2)獨頭巷道內(nèi)積存的瓦斯?jié)舛?/p>

C=VCH4×100/LS= KQCH4t×100/LS

式中： C————獨頭巷道內(nèi)CH4平均濃度， %

L————獨頭巷道長度，m

S————獨頭巷道平均斷面積，m2

當停風時間很長，即t值很大時，有可能使計算出來的C≥100%，這與實際情況不符，此時取C=100%，從另外一方面講，獨頭巷道內(nèi)CH4分布是不均勻的。

(3)最大排放量

M=Q0(1.5—C0)/100

式中 M————從獨頭巷道中每分鐘最多允許排出的瓦斯量，m3/min

Q0————全風壓通風巷道中風量，m3/min

C0————全風壓通風巷道入風風流中攜帶的CH4濃度，%

(4)最大供風量

Qmax=M×100/C= Q0(1.5—C0)/C

式中 Qmax———允許往獨頭巷道內(nèi)供風量的最大值，m3/min

C————獨頭巷道內(nèi)平均CH4濃度，%

(5)排放時間T

由VCH4+ KQCH4T=MT 知：

T= VCH4/(M—KQCH4)

式中 T————排放獨頭巷道中瓦斯所需要的時間 min

嚴格講，排放瓦斯時間T應(yīng)根據(jù)時間操作時再定，以上計算是按最大排放量來推算的，實際操作時，排放瓦斯風流同全風壓混合處的CH4濃度不可能恒為1.5%，另外還應(yīng)考慮，瓦斯排放完后，必須等30min，確證無異常變化后，方可恢復(fù)正常供風與生產(chǎn)，故實際排放時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定。

通過上述方法計算得出：(見下表)

巷道斷面(m2) 積存長度L(m) 積存瓦斯量(m3) 積存瓦斯?jié)舛?% 最大排放量(m3/min) 最大供風量(m3/min) 排放時間T(min)

二、排放瓦斯方法的技術(shù)類比：

為保證安全排放瓦斯，防止排放瓦斯引發(fā)瓦斯燃燒爆炸，對局扇排放瓦斯方法進行技術(shù)對比選定。

局扇排放瓦斯方法是指限量供風、由外向里、逐段排放。限量供風的方法一般有以下4種：

(1)扎風筒法。在啟動局扇前先把局扇前的風筒扎起來，只留小孔，開動局扇，向工作面供風。瓦斯在巷道整體向外推移，進入全風壓處被稀釋，扎風筒的大小按瓦斯量大小確定。排完瓦斯再把扎風筒處全打開。

(2)擋局扇法。在啟動局扇前用木板或皮帶把局扇擋上一部分，再啟動局扇。根據(jù)瓦斯情況調(diào)整擋面的大小，等到排完瓦斯再把擋板或皮帶移開。

(3)接三通風筒排瓦斯。在局扇后接一個三通風筒，需要排瓦斯時把小直徑風筒口打開，再啟動局扇，一部分新風供向工作面，一部分新風直接進入回風巷道。在排放瓦斯過程中，根據(jù)瓦斯情況，逐漸扎緊小直徑風筒口，保證風流混合處的瓦斯體積分數(shù)不得超過1.5%。

(4)斷開風筒法。在啟動局扇前，排瓦斯人員向工作面方向檢查瓦斯，在瓦斯體積分數(shù)達到1%處，將風筒斷開，直接啟動局扇，根據(jù)瓦斯?jié)舛葘L筒半對接，一人在斷開風筒后方5m～10m處檢查瓦斯，體積分數(shù)不準超過1.5%，超過了就把風筒移開一些，多些新風，瓦斯體積分數(shù)降下來就把風筒多對上點，如此反復(fù)直到瓦斯不超就全部接上風筒。前三種方法的優(yōu)點是簡單易行，省事。它的原理都是減少向工作面供風，瓦斯整體向外推移，瓦斯倒全風處得到稀釋。缺點：一供風量少，瓦斯向外移動慢，如果一條巷道幾百米或上千米排放瓦斯時間過長。二是高濃度瓦斯什么時候倒全風壓處不易掌握，要經(jīng)常檢查瓦斯，人容易接觸高濃度瓦斯。三是開始排放瓦斯時，供風大又是一風吹。四是調(diào)節(jié)風量都是在局扇附近，噪音大，聯(lián)系不方便。

第四種方法的優(yōu)點是用全部局扇的風量稀釋瓦斯，排放時間段，瓦斯?jié)舛热菀卓刂?，人不接觸高濃度瓦斯，高濃度瓦斯僅存于高瓦斯區(qū)域。缺點是需要斷開風筒，然后到外邊開啟局扇，遇有突然停電，人員應(yīng)立即撤出掘進巷道。撤人是比較安全的，因外邊瓦斯全在1.5%以下。

如果巷道瓦斯涌出量特別大，整個掘進巷道內(nèi)全部瓦斯超限，必須在全風壓處控制瓦斯?jié)舛龋趩语L機時采區(qū)特殊措施。即：用皮帶或木板吧風機集風器口擋上，啟動風機后再把擋的皮帶或者木板根據(jù)瓦斯情況逐漸移開。

三、排放瓦斯的安全注意事項

(1)檢查局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯體積分數(shù)，不超過0.5%時才準人工啟動局部通風機。

(2)排放瓦斯期間，采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。凡能進入危險區(qū)的巷道口必須派專人把守，排放瓦斯期間任何人不得進入該區(qū)域。

(3)確定排放起始點。由兩名瓦檢員間隔4 m，由外向里循環(huán)前進，循環(huán)檢查，當瓦斯體積分數(shù)達l%或二氧化碳體積分數(shù)達到1.5%或氧氣體積分數(shù)低于17%時，立即停止前進，撤到安全地點。此地點需要瓦斯體積分數(shù)小于l%，二氧化碳體積分數(shù)小于1.5%，氧氣體積分數(shù)大于17%，并以此地點作為排放起始點，這樣可以避免因局部通風機啟動，使巷道中的瓦斯大量集中涌出，造成不安全隱患。

(4)一切準備工作就緒后，現(xiàn)場負責人向地面組織指揮者報告并請示開始排放，得到許可后，下令排放。

(5)啟動局部通風機，從起始點開始，由外向里，逐段排放，控制風筒出口風量，嚴禁一風吹。

(6)在排放瓦斯過程中，保證排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳體積分數(shù)都不得超過1.5%。

(7)在排放瓦斯的實際過程中，風筒出口前方的瓦斯?jié)舛仍诙虝r間內(nèi)會降到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的范圍以內(nèi)，但在后方的獨頭排放巷道內(nèi)，隨排放工作向前推進，瓦斯?jié)舛韧陆岛苈?，為此要采取二次稀釋的方法，人為地使風筒接頭處離縫漏風，以便降低瓦斯?jié)舛?。只有風筒出口前方5m內(nèi)，風筒后方排放巷道內(nèi)，以及排放風流同全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛榷挤弦?guī)定時，才能向前接風筒排放，如此進行直到迎頭。

(8)排放過程中應(yīng)派專人看管局部通風機。

(9)排放瓦斯后不應(yīng)急于送電復(fù)工，只有當瓦斯體積分數(shù)小于l%，二氧化碳體積分數(shù)小于1.5%，且穩(wěn)定30h后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，方可恢復(fù)局部通風機供風巷道內(nèi)的正常通風。

(10)恢復(fù)通風后，經(jīng)電工檢查巷道內(nèi)電器設(shè)備完好無失爆現(xiàn)象時，方可人工恢復(fù)局部通風機供風巷道內(nèi)電器設(shè)備的供電和采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)的供電。

(11)嚴禁現(xiàn)場操作過程中采用斷斷續(xù)續(xù)停風機份額方法排放瓦斯。因風筒吊掛采用鐵絲，開風機導(dǎo)風筒抖動力量很大，風筒吊環(huán)與鐵絲很容易撞擊摩擦產(chǎn)生火花，引爆瓦斯。